CN204976872U - 废木再利用刨平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材加工机械技术领域，尤其是涉及一种废木再利用刨平机。本废木再利用刨平机包括机架，所述的机架上设有工作面，所述的工作面上开有第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽内设有对称设置的第一切削刀片和第二切削刀片，所述的第一切削刀片和第二切削刀片之间形成切削口，所述的切削口的前端设有位于第二凹槽中且能够将废木条输送入切削口的输送机构，所述的输送机构包括与机架转动连接且对称设置的第一输送滚动杆和第二输送滚动杆，所述的第一输送滚动杆和第二输送滚动杆之间形成废木条输送空间，所述的第一输送滚动杆与能驱动第一输送滚动杆转动的驱动机构相连接。优点在于：设计合理，结构简单，工作效率高。

Description

废木再利用刨平机

技术领域

本实用新型属于木材加工机械技术领域，尤其是涉及一种废木再利用刨平机。

背景技术

细木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理即烘干室烘干以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。而在制作过程中，每片细木工板在裁边后都要留下一些废边条，这些废边条的边缘往往不够平整，当需要对这些废边条进行再利用时需要对废边条的边缘进行刨平，而现有技术中没有一种专门用于废边条刨平的机器。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种木板自动切边机[申请号：CN201420267811.3]，包括工作台，纵向切割机构，横向切割机构和对齐机构；纵向切割机构包括底座，纵向移动机构，纵向压紧定位机构，纵向切割机构和纵向导向板；横向切割机构包括横向支撑架，横向推动机构，横向切割机构和横向导向板；对齐机构位于接料架外侧。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是整体结构较为复杂，且一次只能将废边条的一侧进行刨平，工作效率低，整体设计还不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的废木再利用刨平机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本废木再利用刨平机，其特征在于，包括机架，所述的机架上设有工作面，所述的工作面上开有第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽内设有对称设置的第一切削刀片和第二切削刀片，所述的第一切削刀片和第二切削刀片之间形成切削口，所述的切削口的前端设有位于第二凹槽中且能够将废木条输送入切削口的输送机构，所述的输送机构包括与机架转动连接且对称设置的第一输送滚动杆和第二输送滚动杆，所述的第一输送滚动杆和第二输送滚动杆之间形成废木条输送空间，所述的第一输送滚动杆与能驱动第一输送滚动杆转动的驱动机构相连接。将废边条放入到废木条输送空间，在第一输送滚动杆和第二输送滚动杆的滚动作用下，废边条向切削口方向移动，通过切削口时，第一切削刀片对废边条的上端面进行切削，第二切削刀片对废边条的下端面进行切削，一次可同时切削废边条的两面，工作效率高，整体设计合理，结构简单，实用性强。

在上述的废木再利用刨平机中，所述的第一输送滚动杆的外表面上设有若干第一滚动纹，所述的第一滚动纹沿着第一输送滚动杆轴向均匀分布，所述的第二输送滚动杆的外表面上设有若干第二滚动纹，所述的第二滚动纹沿着第二输送滚动杆轴向均匀分布，所述的第一滚动纹之间的间距大于第二滚动纹之间的间距。第一滚动纹和第二滚动纹利于增大第一输送滚动杆和第二输送滚动杆与废边条之间的摩擦力，利于废边条的输送。

在上述的废木再利用刨平机中，所述的第一切削刀片位于第二切削刀片上部，且第一切削刀片的切削端向斜下方倾斜，第二切削刀片的切削端向斜上方倾斜。

在上述的废木再利用刨平机中，所述的机架的工作面上设有位于机架两侧且竖直设置的固定板，所述的固定板之间固定连接有位于输送机构和切削口之间的挡板，所述的挡板和工作面之间设有废木条输送口。挡板可将切削下的废料进行阻挡，防止废料进入到输送机构区。

在上述的废木再利用刨平机中，所述的废木条输送口和切削口处于同一水平线上且废木条输送口的高度高于切削口的高度。

与现有的技术相比，本废木再利用刨平机的优点在于：

第一，将废边条放入到废木条输送空间，在第一输送滚动杆和第二输送滚动杆的滚动作用下，废边条向切削口方向移动，通过切削口时，第一切削刀片对废边条的上端面进行切削，第二切削刀片对废边条的下端面进行切削，一次可同时切削废边条的两面，工作效率高，整体设计合理，结构简单，实用性强。

第二，第一滚动纹和第二滚动纹利于增大第一输送滚动杆和第二输送滚动杆与废边条之间的摩擦力，利于废边条的输送。

第三，挡板可将切削下的废料进行阻挡，防止废料进入到输送机构区。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，机架1、工作面2、第一凹槽3、第二凹槽4、第一切削刀片5、第二切削刀片6、切削口7、第一输送滚动杆8、第二输送滚动杆9、第一滚动纹10、第二滚动纹11、固定板12、挡板13、废木条输送口14。

具体实施方式

实施例

如图1所示，本废木再利用刨平机包括机架1，机架1上设有工作面2，工作面2上开有第一凹槽3和第二凹槽4，第一凹槽3内设有对称设置的第一切削刀片5和第二切削刀片6，第一切削刀片5和第二切削刀片6之间形成切削口7，切削口7的前端设有位于第二凹槽4中且能够将废木条输送入切削口7的输送机构，输送机构包括与机架1转动连接且对称设置的第一输送滚动杆8和第二输送滚动杆9，第一输送滚动杆8和第二输送滚动杆9之间形成废木条输送空间，第一输送滚动杆8与能驱动第一输送滚动杆8转动的驱动机构相连接。将废边条放入到废木条输送空间，在第一输送滚动杆8和第二输送滚动杆9的滚动作用下，废边条向切削口7方向移动，通过切削口7时，第一切削刀片5对废边条的上端面进行切削，第二切削刀片6对废边条的下端面进行切削，一次可同时切削废边条的两面，工作效率高，整体设计合理，结构简单，实用性强。

其中，第一输送滚动杆8的外表面上设有若干第一滚动纹10，第一滚动纹10沿着第一输送滚动杆8轴向均匀分布，第二输送滚动杆9的外表面上设有若干第二滚动纹11，第二滚动纹11沿着第二输送滚动杆9轴向均匀分布，第一滚动纹10之间的间距大于第二滚动纹11之间的间距，第一滚动纹10和第二滚动纹11利于增大第一输送滚动杆8和第二输送滚动杆9与废边条之间的摩擦力，利于废边条的输送。第一切削刀片5位于第二切削刀片6上部，且第一切削刀片5的切削端向斜下方倾斜，第二切削刀片6的切削端向斜上方倾斜。作为一种改进，机架1的工作面2上设有位于机架1两侧且竖直设置的固定板12，固定板12之间固定连接有位于输送机构和切削口7之间的挡板13，挡板13和工作面2之间设有废木条输送口14，挡板13可将切削下的废料进行阻挡，防止废料进入到输送机构区。废木条输送口14和切削口7处于同一水平线上且废木条输送口14的高度高于切削口7的高度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、工作面2、第一凹槽3、第二凹槽4、第一切削刀片5、第二切削刀片6、切削口7、第一输送滚动杆8、第二输送滚动杆9、第一滚动纹10、第二滚动纹11、固定板12、挡板13、废木条输送口14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种废木再利用刨平机，其特征在于，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有工作面(2)，所述的工作面(2)上开有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，所述的第一凹槽(3)内设有对称设置的第一切削刀片(5)和第二切削刀片(6)，所述的第一切削刀片(5)和第二切削刀片(6)之间形成切削口(7)，所述的切削口(7)的前端设有位于第二凹槽(4)中且能够将废木条输送入切削口(7)的输送机构，所述的输送机构包括与机架(1)转动连接且对称设置的第一输送滚动杆(8)和第二输送滚动杆(9)，所述的第一输送滚动杆(8)和第二输送滚动杆(9)之间形成废木条输送空间，所述的第一输送滚动杆(8)与能驱动第一输送滚动杆(8)转动的驱动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的废木再利用刨平机，其特征在于，所述的第一输送滚动杆(8)的外表面上设有若干第一滚动纹(10)，所述的第一滚动纹(10)沿着第一输送滚动杆(8)轴向均匀分布，所述的第二输送滚动杆(9)的外表面上设有若干第二滚动纹(11)，所述的第二滚动纹(11)沿着第二输送滚动杆(9)轴向均匀分布，所述的第一滚动纹(10)之间的间距大于第二滚动纹(11)之间的间距。

3.根据权利要求2所述的废木再利用刨平机，其特征在于，所述的第一切削刀片(5)位于第二切削刀片(6)上部，且第一切削刀片(5)的切削端向斜下方倾斜，第二切削刀片(6)的切削端向斜上方倾斜。

4.根据权利要求3所述的废木再利用刨平机，其特征在于，所述的机架(1)的工作面(2)上设有位于机架(1)两侧且竖直设置的固定板(12)，所述的固定板(12)之间固定连接有位于输送机构和切削口(7)之间的挡板(13)，所述的挡板(13)和工作面(2)之间设有废木条输送口(14)。

5.根据权利要求4所述的废木再利用刨平机，其特征在于，所述的废木条输送口(14)和切削口(7)处于同一水平线上且废木条输送口(14)的高度高于切削口(7)的高度。