CN203901429U - 板料下料机 - Google Patents

Abstract

一种板料下料机，包括机架，机架上安装有板料切割组件，机架的横向方向上固定有一组板料切割组件，机架的左右两侧固定有滑动杆，滑动杆上滑动连接有滑动板，滑动板的两侧固定有向上延伸的挡块，滑动板和挡块上开有能够通过锯片的切割通道，挡块的顶部端面固定有一组与切割通道错开的支撑板，支撑板上固定有第一气缸，支撑板顶部端面之下设有第一压紧块，第一压紧块固定在第一气缸的活塞杆上，挡块的外侧面上固定有一组与切割通道错开的第二气缸，挡块的内侧边上设有第二压紧块，第二压紧块固定在第二气缸的活塞杆上，滑动板的一侧设有用于板料一端限位的限位块。本实用新型设计巧妙、合理，能使板料一次完成切割，效率高，成本低。

Description

板料下料机

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其是一种用于竹木板材下料的板材下料机。 

背景技术

目前，市面上的竹菜板主要加工方式是：以条状竹材配以胶水热压成竹板胚体，再将三块或三块以上的竹板胚体再次通过胶水热压成型形成菜板的主体板块，接着对主体板块进行切割、抛光和打磨等工序，形成最终竹菜板成品；所以对主体板块进行切割下料是后续对半成品竹菜板进行抛光和打磨的重要工序，对主体板块的切割下料的快慢，直接关系到对半成品竹菜板进行抛光和打磨的快慢。 

传统对主体板块的切割下料都是通过简易切割机进行，把三块主体板块叠成一体，然后放到平台上，放平齐后，先把端部不平的主体板块头部的竹条先切割整齐，然后把切割整齐的一端人工移动到对齐限位块处，接着人工切割，把切割好的半成品菜板从工作台上拿下来，接着在把剩余的主体板块移到对齐限位块处，重复两次这样的操作，就完成了对主体板块的下料了，这种传统对主体板块的下料方式，操作极其麻烦，由于对主体板块要进行三次以上切割，所以需要中途把半成品竹菜板从工作台上拿下来，每次拿下竹菜板后要对主体板块进行从新对齐切割，工作效率很低，增加了工人工作强度，由于靠近切割机的锯片，所以对工人会产生一定的危险性。 

中国实用新型专利CN 203510354 U中公开了一种木料自动横切设备，这种横切设备虽然也能够对板料进行等长度切割，但是不能对木料等长度一次切割成型，所以效率低，并且锯片随着电机移动切割板料比起锯片不动板料移动切割板料更容易使得锯片断裂飞出，影响工人的安全。 

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能切板效率高的板料下料机，满足了菜板制作公司对于竹木板料下料效率高的需求。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种板料下料机，包括机架，机架上安装有板料切割组件，板料切割组件包括固定在机架的转动轴支撑座，转动轴支撑座上转轴连接有转动轴，转动轴的一端固定有锯片，转动轴的另一端固定有皮带轮，机架上固定有驱动电机，驱动电机通过皮带与皮带轮连接，机架的横向方向上固定有一组等间距间隔分布的板料切割组件，机架的左右两侧固定有滑动杆，滑动杆上滑动连接有滑动板，滑动板的两侧固定有向上延伸的挡块，滑动板和挡块上开有一组能够通过锯片的切割通道，挡块的顶部端面固定有一组与切割通道错开的支撑板，支撑板上固定有第一气缸，支撑板顶部端面之下设有第一压紧块，第一压紧块固定在第一气缸的活塞杆上，挡块的外侧面上固定有一组与切割通道错开的第二气缸，挡块的内侧边上设有第二压紧块，第二压紧块固定在第二气缸的活塞杆上，滑动板的一侧设有用于板料一端限位的限位块。使用时，先把板料一块一块的叠放到滑动板上，并以靠近限位块为准，然后启动第二气缸，利用第二压紧块靠齐本来放不齐的板料，然后启动第一气缸，对板料上下压制限位，最后移动滑动板，把整块板料一次切割成需要的等长的板，并把头部和尾部不平的部分去除拿掉，把好的成品板从滑动板中拿出或推出到指定位置。 

进一步完善，机架上固定有支撑座，支撑座上固定有第一多级气缸，第一多级气缸的活塞杆与挡块的侧面固定。这种设置，可以在对板料切割完成后，启动第一多级气缸，由于多级气缸的行程长，所以可以把切割完成的板料从滑动板内自动退出到指定的位置，减少了人工把板料从滑动板中推出的麻烦。 

进一步完善，滑动板一侧的顶部端面固定有第二多级气缸，第二多级气缸的活塞杆与限位块的侧面固定。这种设置，可以通过第二多级气缸推动滑动板，使得人工推动板料到切割组件的过程，通过第二多级气缸完成，减少了人工推动滑动板切割板料的麻烦。 

进一步完善，左右挡块的内侧面上固定有阻挡块，两个阻挡块组成的间距小于限位块的长度。这种设置，避免在板料通过限位块一端靠齐时，由于撞击限位块不是中心位置，而照成的限位块变形的问题，从而进一步影响限位块把板料从滑动板中推出，通过阻挡块的左右固定，使得板料通过限位块一段靠齐时，不会对限位块照成影响 

进一步完善，第一气缸、第二气缸、第一多级气缸、第二多级气缸均为带电磁阀的带阀气缸，机架上固定有与驱动电机和各带阀气缸线路连接的PLC控制柜， PLC控制柜上固定有电源开关。PLC控制柜里使用的PLC控制器是市面上常用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度、施加的压力和推出板料的速度等要求自行设定程序指令用以控制带阀气缸和气缸，方便快捷；这里的带阀气缸为市面上常用的带阀气缸。

本实用新型有益的效果是：本实用新型设计巧妙，合理，利用限位块对板料一端进行限位，然后利用第二压紧块对板料侧边对齐，接着利用第一压紧块压住板料，然后利用第一多级气缸的推动，使得板料一次切割多块，切割完成后，松开第一气缸和第二气缸，利用第二多级气缸把切割好的板料从工作平台中推出，从而一次完成切割，效率高，成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的立体图； 

图2为本实用新型的立体图；

图3为图1的A向视角视图。

附图标记说明：机架1，切割组件2，转动轴支撑座2-1，转动轴2-2，锯片2-3，皮带轮2-4，驱动电机2-5，皮带2-6，滑动杆3，滑动板4，挡块5，阻挡块5-1，切割通道6，支撑板7，第一气缸8，第一压紧块9，第二气缸10，第二压紧块11，限位块12，支撑座13，第一多级气缸14，第二多级气缸15，PLC控制柜16，电源开关17，板料18。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

参照附图：这种板料下料机，包括机架1，机架1上安装有板料切割组件2，板料切割组件2包括固定在机架1的转动轴支撑座2-1，转动轴支撑座2-1上转轴连接有转动轴2-2，转动轴2-2的一端固定有锯片2-3，转动轴2-2的另一端固定有皮带轮2-4，机架1上固定有驱动电机2-5，驱动电机2-5通过皮带2-6与皮带轮2-4连接，机架1的横向方向上固定有一组等间距分布的板料切割组件2，机架1的左右两侧固定有滑动杆3，滑动杆3上滑动连接有滑动板4，滑动板4的两侧固定有向上延伸的挡块5，滑动板4和挡块5上开有一组能够通过锯片2-3的切割通道6，挡块5的顶部端面固定有一组与切割通道6错开的支撑板7，支撑板7上固定有第一气缸8，支撑板7顶部端面之下设有第一压紧块9，第一压紧块9固定在第一气缸8的活塞杆上，挡块5的外侧面上固定有一组与切割通道6错开的第二气缸10，挡块5的内侧边上设有第二压紧块11，第二压紧块11固定在第二气缸10的活塞杆上，滑动板4的一侧设有用于板料一端限位的限位块12。

机架1上固定有支撑座13，支撑座13上固定有第一多级气缸14，第一多级气缸14的活塞杆与挡块5的侧面固定。 

滑动板4一侧的顶部端面固定有第二多级气缸15，第二多级气缸15的活塞杆与限位块12的侧面固定。 

左右挡块5的内侧面上固定有阻挡块5-1，两个阻挡块5-1组成的间距小于限位块12的长度。 

第一气缸8、第二气缸10、第一多级气缸14、第二多级气缸均15为带电磁阀的带阀气缸，机架1上固定有与驱动电机2-5和各带阀气缸线路连接的PLC控制柜16，PLC控制柜16上固定有电源开关17。 

这里使用的PLC控制器为松下PLC控制器；使用时，先把板料18一块一块的叠放到滑动板4上，并以靠近限位块12为准，接着按动电源按钮17，并通过PLC控制器16启动第二气缸10，利用第二压紧块11靠齐本来放不齐的板料18，然后通过PLC控制器16启动第一气缸8，利用第一压紧块9对板料18上下压制限位，然后通过PLC控制器16启动第一多级气缸14，推动滑动板4对板料18进行切割，第一多级气缸14复位时，松开第一气缸8和第二气缸10，最后通过第二多级气缸15把切割好的板料18从滑动板4中推出。 

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。 

Claims (5)

1.一种板料下料机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上安装有板料切割组件（2），所述板料切割组件（2）包括固定在机架（1）的转动轴支撑座（2-1），所述转动轴支撑座（2-1）上转轴连接有转动轴（2-2），所述转动轴（2-2）的一端固定有锯片（2-3），所述转动轴（2-2）的另一端固定有皮带轮（2-4），所述机架（1）上固定有驱动电机（2-5），所述驱动电机（2-5）通过皮带（2-6）与皮带轮（2-4）连接，所述机架（1）的横向方向上固定有一组等间距分布的板料切割组件（2），所述机架（1）的左右两侧固定有滑动杆（3），所述滑动杆（3）上滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）的两侧固定有向上延伸的挡块（5），所述滑动板（4）和挡块（5）上开有一组能够通过锯片（2-3）的切割通道（6），所述挡块（5）的顶部端面固定有一组与切割通道（6）错开的支撑板（7），所述支撑板（7）上固定有第一气缸（8），所述支撑板（7）顶部端面之下设有第一压紧块（9），所述第一压紧块（9）固定在第一气缸（8）的活塞杆上，所述挡块（5）的外侧面上固定有一组与切割通道（6）错开的第二气缸（10），所述挡块（5）的内侧边上设有第二压紧块（11），所述第二压紧块（11）固定在第二气缸（10）的活塞杆上，所述滑动板（4）的一侧设有用于板料一端限位的限位块（12）。

2.根据权利要求1所述的板料下料机，其特征是：所述机架（1）上固定有支撑座（13），所述支撑座（13）上固定有第一多级气缸（14），所述第一多级气缸（14）的活塞杆与挡块（5）的侧面固定。

3.根据权利要求1或2所述的板料下料机，其特征是：所述滑动板（4）一侧的顶部端面固定有第二多级气缸（15），所述第二多级气缸（15）的活塞杆与限位块（12）的侧面固定。

4.根据权利要求3所述的板料下料机，其特征是：所述左右挡块（5）的内侧面上分别固定有阻挡块（5-1），所述两个阻挡块（5-1）组成的间距小于限位块（12）的长度。

5.根据权利要求4所述的板料下料机，其特征是：所述第一气缸（8）、第二气缸（10）、第一多级气缸（14）、第二多级气缸（15）均为带电磁阀的带阀气缸，所述机架（1）上固定有与驱动电机（2-5）和各带阀气缸线路连接的PLC控制柜（16），所述PLC控制柜（16）上固定有电源开关（17）。