CN209504251U - 全自动密着机密着成品的自动裁切机构 - Google Patents

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CN209504251U CN201822054658.7U CN201822054658U CN209504251U CN 209504251 U CN209504251 U CN 209504251U CN 201822054658 U CN201822054658 U CN 201822054658U CN 209504251 U CN209504251 U CN 209504251U
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李国华
司锦峰
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动密着机密着成品的自动裁切机构,包括连接于机架上的横向切割机构、纵向切割机构和吸附机构;所述横向切割机构包括横向导轨一和无杆气缸,所述横向导轨一横向固定连接于机架上,所述无杆气缸滑动连接于横向导轨一之间;所述纵向切割机构包括纵向导轨和横向导轨二,所述纵向导轨纵向固定连接于机架上,所述横向导轨二滑动连接于纵向导轨上方;所述无杆气缸和横向导轨二的滑块上侧向分别连接有飞刀气缸,所述飞刀气缸的轴端均连接有飞刀。与现有技术相比,本实用新型的全自动密着机密着成品的自动裁切机构通过横向切割机构、纵向切割机构和吸附机构有效完成切割,不仅外观满足要求,而且自动化程度高,节约人工成本。

Description

全自动密着机密着成品的自动裁切机构
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域,具体是指一种全自动密着机密着成品的自动裁切机构。
背景技术
密着机作为一种常用的包装设备,在产品包装完成后一般通过人工手持美工刀,在铝板上进行裁切产品,费时费力,在使用美工刀的过程中也存在安全问题,而且每个人的手法也存在差异,裁切出来的产品四周直线度也各有不同,影响产品的美观度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种全自动密着机密着成品的自动裁切机构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
全自动密着机密着成品的自动裁切机构,包括横向切割机构、纵向切割机构和吸附机构,所述横向切割机构和纵向切割机构依次连接于机架上方,所述吸附机构设置于横向切割机构和纵向切割机构下方;所述横向切割机构包括横向导轨一和无杆气缸,所述横向导轨一横向固定连接于机架上,所述无杆气缸滑动连接于横向导轨一之间,所述无杆气缸的滑块上侧向连接有飞刀气缸一,所述飞刀气缸一的轴端连接有飞刀一;所述纵向切割机构包括纵向导轨和横向导轨二,所述纵向导轨纵向固定连接于机架上,所述横向导轨二滑动连接于纵向导轨上方,所述横向导轨二的滑块上侧向连接有飞刀气缸二,所述飞刀气缸二的轴端连接有飞刀二。
进一步的,所述飞刀气缸一与飞刀一之间和飞刀气缸二与飞刀二之间均设有弹簧,所述弹簧分别套接在飞刀气缸一与飞刀气缸二轴端外侧。
优选的,所述飞刀一和飞刀二为合金钢刀具或带轴承滚刀中任意一种。
进一步的,所述吸附机构包括裁切平板、吸附腔和负压源,所述裁切平板固定连接于横向切割机构和纵向切割机构下方的机架上,所述吸附腔和负压源依次连接于裁切平板下方,所述裁切平板上开设有通孔与吸附腔相连通。
优选的,所述负压源为风机或者真空泵中任意一种。
与现有技术相比,本实用新型的全自动密着机密着成品的自动裁切机构,通过吸附机构吸附包装后的成品,通过横向切割机构和纵向切割机构横向纵向切割成品,不仅外观满足要求,而且自动化程度高,节约人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型横向切割机构的结构示意图;
图3是图2的俯视图;
图4是本实用新型纵向切割机构的结构示意图;
图5是图4的左视图;
其中,1、横向切割机构,2、纵向切割机构,3、吸附机构,11、横向导轨一,12、无杆气缸,13、飞刀气缸一,14、飞刀一,21、纵向导轨,22、横向导轨二,23、飞刀气缸二,24、飞刀二,25、弹簧,31、裁切平板,32、吸附腔,33、负压源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~5所示,全自动密着机密着成品的自动裁切机构,包括横向切割机构1、纵向切割机构2和吸附机构3,所述横向切割机构1和纵向切割机构2依次连接于机架上方,所述吸附机构3设置于横向切割机构1和纵向切割机构2下方;所述横向切割机构1包括横向导轨一11和无杆气缸12,所述横向导轨一11横向固定连接于机架上,所述无杆气缸12滑动连接于横向导轨一11之间,所述无杆气缸12的滑块上侧向连接有飞刀气缸一13,所述飞刀气缸一13的轴端连接有飞刀一14;所述纵向切割机构2包括纵向导轨21和横向导轨二22,所述纵向导轨21纵向固定连接于机架上,所述横向导轨二22滑动连接于纵向导轨上方,所述横向导轨二22的滑块上侧向连接有飞刀气缸二23,所述飞刀气缸二23的轴端连接有飞刀二24。
在本实施例中,为了适用大部分包装成品,所述横向导轨一11选用1000mm长的直线导轨,所述横向导轨二22选用1270mm长的直线导轨,所述纵向导轨21选用760mm长的直线导轨,所述横向导轨一11、横向导轨二22和纵向导轨21均通外部电机进行驱动;所述无杆气缸12选用亚德客公司的RMT401000SCA型气缸,无杆气缸12通过外部气压进行驱动;为了满足切割要求,所述飞刀气缸一13和飞刀气缸二23均采用亚德客公司的TCL2050S型双轴导向气缸。
进一步的,所述飞刀气缸一13与飞刀一14之间和飞刀气缸二23与飞刀二24之间均设有弹簧25,所述弹簧25分别套接在飞刀气缸一13与飞刀气缸二23轴端外侧,通过弹簧25可以自调整飞刀挤压裁切平板31的力度。
优选的,所述飞刀一14和飞刀二24为合金钢刀具或带轴承滚刀中任意一种。
进一步的,所述吸附机构3包括裁切平板31、吸附腔32和负压源33,所述裁切平板31固定连接于横向切割机构1和纵向切割机构2下方的机架上,所述吸附腔32和负压源33依次连接于裁切平板31下方,所述裁切平板31上开设有通孔与吸附腔32相连通。
优选的,所述负压源33为风机或者真空泵中任意一种。
在实际操作过程中,当产品完成包装后进入横向切割机构1,吸附机构3启动负压源33,密着膜紧紧贴在裁切平板31上,横向切割机构1的横向导轨一11将无杆气缸12送到初始切割点,飞刀气缸一13下压,飞刀一14刺穿密着膜,无杆气缸12动作,飞刀一14依次切割密着膜;完成后产品进入纵向切割机构2,吸附机构3启动负压源33,密着膜紧紧贴在裁切平板31上,纵向切割机构2的纵向导轨21将横向导轨二22送到初始切割点,飞刀气缸二23下压,飞刀二24刺穿密着膜,横向导轨二22动作,飞刀二24依次切割密着膜,完成整个切割。
本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (5)

1.全自动密着机密着成品的自动裁切机构,其特征在于:包括横向切割机构、纵向切割机构和吸附机构,所述横向切割机构和纵向切割机构依次连接于机架上方,所述吸附机构设置于横向切割机构和纵向切割机构下方;所述横向切割机构包括横向导轨一和无杆气缸,所述横向导轨一横向固定连接于机架上,所述无杆气缸滑动连接于横向导轨一之间,所述无杆气缸的滑块上侧向连接有飞刀气缸一,所述飞刀气缸一的轴端连接有飞刀一;所述纵向切割机构包括纵向导轨和横向导轨二,所述纵向导轨纵向固定连接于机架上,所述横向导轨二滑动连接于纵向导轨上方,所述横向导轨二的滑块上侧向连接有飞刀气缸二,所述飞刀气缸二的轴端连接有飞刀二。
2.根据权利要求1所述的全自动密着机密着成品的自动裁切机构,其特征在于:所述飞刀气缸一与飞刀一之间和飞刀气缸二与飞刀二之间均设有弹簧,所述弹簧分别套接在飞刀气缸一与飞刀气缸二轴端外侧。
3.根据权利要求1所述的全自动密着机密着成品的自动裁切机构,其特征在于:所述飞刀一和飞刀二为合金钢刀具或带轴承滚刀中任意一种。
4.根据权利要求1所述的全自动密着机密着成品的自动裁切机构,其特征在于:所述吸附机构包括裁切平板、吸附腔和负压源,所述裁切平板固定连接于横向切割机构和纵向切割机构下方的机架上,所述吸附腔和负压源依次连接于裁切平板下方,所述裁切平板上开设有通孔与吸附腔相连通。
5.根据权利要求4所述的全自动密着机密着成品的自动裁切机构,其特征在于:所述负压源为风机或者真空泵中任意一种。
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