CN204450726U - 胶合板自动锯断堆积机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了胶合板自动锯断堆积机,涉及木材加工领域,解决了现有技术胶合板在锯断时锯断边无法保证平直以及劳动强度较大的问题,包括自动锯断机、运输装置以及升降台,本实用新型结构简单,胶合板成形后,被第一输送皮带运至锯断平台,同步压紧装置上的压紧块将其压紧后,推动装置使得锯片前进,并在前进的过程中,通过抬起轴与抬起支架的配合,使得锯片抬升锯断胶合板,保证了锯断边的平直,锯断过程中,与上锯槽连通的吸尘管将木屑吸走,保证了车间的环境,另外,自动锯断取代人工锯断,切断成形的胶合板由运输装置与升降台进行运输和堆积,减小工人的劳动强度,并提高生产效率。

Description

胶合板自动锯断堆积机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及木材加工领域,具体涉及胶合板自动锯断堆积机。
背景技术
[0002] 胶合板是家具常用材料之一,是一种人造板。由一组胶合板组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的胶合板配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。目前,胶合板在压制成形后,工人使用手提式电锯将其锯断,锯断边无法保证平直,锯断后由工人人工堆积,劳动强度较大,且生产效率低。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供胶合板自动锯断堆积机,解决了现有技术人工切断堆积胶合板不易保证胶合板的锯断边平直、劳动强度大以及生产效率低的问题。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005] 胶合板自动锯断堆积机,包括自动锯断机、运输装置以及升降台,所述自动锯断机包括锯断机架、设于锯断机架上的第一输送皮带、设于第一输送皮带左侧的锯断平台、设于锯断平台上方的同步压紧装置以及设于其下方的自动锯断装置,该自动锯断装置上的锯片位于锯断平台中部的锯断槽内;所述运输装置包括运输机架、活动连接于运输机架上的若干根支撑轴以及设置于支撑轴上的第二输送皮带,所述运输装置的左端下部设有前进机构,所述运输机架的底部设有滚轮。
[0006] 本实用新型进一步改进方案是,所述自动锯断装置包括支撑轨道、设于支撑轨道上方的锯断支架、设于该锯断支架上端的锯片以及设于该锯断支架下端的推动装置,所述支撑轨道分为左右两个部分,固定连接于机架上,所述支撑轨道的两端设有凹槽,两端的凹槽之间设有抬起支架,所述锯断支架的前端活动连接有抬起轴,该抬起轴的两端设有与支撑轨道滚动配合的滚轮;所述锯片设于锯断支架的上端,位于抬起轴的上方,并传动装置与锯断电机传动连接;所述推动装置包括转动连接于锯断支架后端的前进齿轮、设于前进槽内与前进齿轮啮合的齿条以及通过传动装置与前进齿轮传动连接的前进电机。
[0007] 本实用新型更进一步改进方案是,所述同步压紧装置包括压紧块、液压油缸、连接压紧块与液压油缸的活塞杆的推动爪以及设于推动爪上的同步装置,该同步装置包括转动连接于推动爪上的同步轴,该轴的两端各固定连接一个齿轮,所述齿轮与固定连接于压紧支架上的齿条啮合。
[0008] 本实用新型更进一步改进方案是,所述锯断平台的中部设有下锯槽,压紧块位于下锯槽的上方设有上锯槽,该上锯槽与吸尘管连通,吸尘管为两个,分别设置于压紧块的两端。
[0009] 本实用新型更进一步改进方案是,所述前进机构包括设于运输机架左端下部的前进转轴,所述前进转轴的中部设有前进齿轮,该前进齿轮与设于地面上的齿条啮合,所述前进齿轮通过传动系统与前进电机传动连接,位于运输机架右端的支撑轴通过传动机构与输送电机传动连接,所述滚轮设于运输机架底部的四个角。
[0010] 本实用新型更进一步改进方案是,所述自动锯断机与升降台之间的距离为运输装置长度的两倍,并且二者之间的地面上设有运输装置的运动轨道以及与前进齿轮啮合的齿条。
[0011] 本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
[0012] 本实用新型结构简单,胶合板成形后,被第一输送皮带运至锯断平台,同步压紧装置上的压紧块将其压紧后,推动装置使得锯片前进,并在前进的过程中,通过抬起轴与抬起支架的配合,使得锯片抬升锯断胶合板,保证了锯断边的平直,锯断过程中,与上锯槽连通的吸尘管将木肩吸走,保证了车间的环境,另外,自动锯断取代人工锯断,切断成形的胶合板由运输装置与升降台进行运输和堆积,减小工人的劳动强度,并提高生产效率。
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为自动锯断机的结构示意图。
[0016] 图3为自动锯断装置的结构示意图。
[0017] 图4为运输装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 如图1、图2、图3与图4所示,本实用新型包括自动锯断机01、运输装置02以及升降台03,所述自动锯断机01包括锯断机架1、设于锯断机架I上的第一输送皮带2、设于第一输送皮带2左侧的锯断平台9、设于锯断平台9上方的同步压紧装置以及设于其下方的自动锯断装置7,该自动锯断装置7上的锯片8位于锯断平台9中部的锯断槽10内;所述运输装置02包括运输机架21、活动连接于运输机架21上的若干根支撑轴23以及设置于支撑轴23上的第二输送皮带22,所述运输装置02的左端下部设有前进机构,所述运输机架21的底部设有滚轮26,所述自动锯断装置7包括支撑轨道71、设于支撑轨道71上方的锯断支架75、设于该锯断支架75上端的锯片8以及设于该锯断支架75下端的推动装置,所述支撑轨道71分为左右两个部分,固定连接于机架I上,所述支撑轨道71的两端设有凹槽78,两端的凹槽78之间设有抬起支架81,所述锯断支架75的前端活动连接有抬起轴74,该抬起轴74的两端设有与支撑轨道71滚动配合的滚轮73 ;所述锯片8设于锯断支架75的上端,位于抬起轴74的上方,并传动装置80与锯断电机76传动连接;所述推动装置包括转动连接于锯断支架75后端的前进齿轮77、设于前进槽72内与前进齿轮77啮合的齿条以及通过传动装置80与前进齿轮77传动连接的前进电机79,所述同步压紧装置包括压紧块4、液压油缸14、连接压紧块4与液压油缸14的活塞杆的推动爪11以及设于推动爪11上的同步装置,该同步装置包括转动连接于推动爪11上的同步轴12,该轴的两端各固定连接一个齿轮5,所述齿轮5与固定连接于压紧支架13上的齿条6啮合,所述锯断平台9的中部设有下锯槽10,压紧块4位于下锯槽10的上方设有上锯槽,该上锯槽与吸尘管3连通,吸尘管3为两个,分别设置于压紧块4的两端,所述前进机构包括设于运输机架21左端下部的前进转轴25,所述前进转轴25的中部设有前进齿轮27,该前进齿轮27与设于地面上的齿条啮合,所述前进齿轮27通过传动系统29与前进电机24传动连接,位于运输机架21右端的支撑轴23通过传动机构29与输送电机28传动连接,所述滚轮26设于运输机架21底部的四个角,所述自动锯断机Ol与升降台03之间的距离为运输装置02长度的两倍,并且二者之间的地面上设有运输装置02的运动轨道以及与前进齿轮27啮合的齿条。
[0019] 使用时,胶合板成形后,被第一输送皮带2运至锯断平台9,同步压紧装置上的压紧块4将其压紧,推动装置使得锯片8前进,并在前进的过程中,通过抬起轴74与抬起支架81的配合,使得锯片8抬升锯断胶合板,锯断过程中,与上锯槽连通的吸尘管3将木肩吸走,切断成形的胶合板被输送到运输装置02的第二输送皮带22上,然后,前进电机24通过传动系统29使得前进齿轮27转动,由于前进齿轮27与设于地面上的齿条啮合,运输装置02向前运动,运动至升降台03旁停下,此时,输送电机28通过传动系统29使得运输机架21右端的支撑轴23转动,从而带动第二输送皮带22运动,将第二输送皮带22上胶合板输送至升降台03上,胶合板运输至升降台03后,升降台03下降一个胶合板的高度,然后,运输装置02随机返回进行第二次运输。
[0020] 在本实用新型的描述中,除非另有说明,术语“上”、“下”、“左侧”、“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021] 应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.胶合板自动锯断堆积机,其特征在于:包括自动锯断机(01)、运输装置(02)以及升降台(03),所述自动锯断机(01)包括锯断机架(1)、设于锯断机架(I)上的第一输送皮带(2)、设于第一输送皮带(2)左侧的锯断平台(9)、设于锯断平台(9)上方的同步压紧装置以及设于其下方的自动锯断装置(7),该自动锯断装置(7)上的锯片(8)位于锯断平台(9)中部的锯断槽(10)内;所述运输装置(02)包括运输机架(21)、活动连接于运输机架(21)上的若干根支撑轴(23 )以及设置于支撑轴(23 )上的第二输送皮带(22 ),所述运输装置(02 )的左端下部设有前进机构,所述运输机架(21)的底部设有滚轮(26)。
2.根据权利要求1所述的胶合板自动锯断堆积机,其特征在于:所述自动锯断装置(7)包括支撑轨道(71 )、设于支撑轨道(71)上方的锯断支架(75)、设于该锯断支架(75)上端的锯片(8)以及设于该锯断支架(75)下端的推动装置,所述支撑轨道(71)分为左右两个部分,固定连接于机架(I)上,所述支撑轨道(71)的两端设有凹槽(78),两端的凹槽(78)之间设有抬起支架(81),所述锯断支架(75)的前端活动连接有抬起轴(74),该抬起轴(74)的两端设有与支撑轨道(71)滚动配合的滚轮(73);所述锯片(8)设于锯断支架(75)的上端,位于抬起轴(74)的上方,并传动装置(80)与锯断电机(76)传动连接;所述推动装置包括转动连接于锯断支架(75)后端的前进齿轮(77)、设于前进槽(72)内与前进齿轮(77)啮合的齿条以及通过传动装置(80)与前进齿轮(77)传动连接的前进电机(79)。
3.根据权利要求1所述的胶合板自动锯断堆积机,其特征在于:所述同步压紧装置包括压紧块(4)、液压油缸(14)、连接压紧块(4)与液压油缸(14)的活塞杆的推动爪(11)以及设于推动爪(11)上的同步装置,该同步装置包括转动连接于推动爪(11)上的同步轴(12),该轴的两端各固定连接一个齿轮(5),所述齿轮(5)与固定连接于压紧支架(13)上的齿条(6)啮合。
4.根据权利要求1所述的胶合板自动锯断堆积机,其特征在于:所述锯断平台(9)的中部设有下锯槽(10),压紧块(4)位于下锯槽(10)的上方设有上锯槽,该上锯槽与吸尘管(3)连通,吸尘管(3 )为两个,分别设置于压紧块(4 )的两端。
5.根据权利要求1所述的胶合板自动锯断堆积机,其特征在于:所述前进机构包括设于运输机架(21)左端下部的前进转轴(25 ),所述前进转轴(25 )的中部设有前进齿轮(27 ),该前进齿轮(27)与设于地面上的齿条啮合,所述前进齿轮(27)通过传动系统(29)与前进电机(24)传动连接,位于运输机架(21)右端的支撑轴(23)通过传动机构(29)与输送电机(28 )传动连接,所述滚轮(26 )设于运输机架(21)底部的四个角。
6.根据权利要求1所述的胶合板自动锯断堆积机,其特征在于:所述自动锯断机(01)与升降台(03)之间的距离为运输装置(02)长度的两倍,并且二者之间的地面上设有运输装置(02)的运动轨道以及与前进齿轮(27)啮合的齿条。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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