CN206230610U - 一种木板切条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板切条装置，包括设有工作台的机架、推进机构、紧压机构及切条机构，所述推进机构包括推进气缸、气缸安装座、推进导向杆及推进爪；所述紧压机构包括紧压支架、紧压气缸、紧压块、压紧导向杆、弹簧及滚轮；所述切条机构包括锯片、转轴和驱动转轴转动的驱动电机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：木板夹装在推进爪上，所述木板可以通过推料气缸推动前行，取代人为推动，使得木板可以平稳前进，操作方便。

Description

一种木板切条装置

技术领域

本实用新型涉及家具生产技术领域，具体涉及一种木板切条装置。

背景技术

木质板材切断加工技术是家具定制行业极为重要的一种加工手段，但目前国内木质板材切断加工的主要设备没有设计木板推进装置，需要人为操作，不够灵活，人为操作时推动木板切削时因为推力的方向不定，也未对木板进行压紧，容易造成切边不平整，加工精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种木板切条装置，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高自动化生产水平。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种木板切条装置，包括设有工作台的机架、推进机构、紧压机构及切条机构，所述推进机构包括推进气缸、气缸安装座、推进导向杆及推进爪，所述气缸安装座设于机架的侧端，所述推进气缸的缸体固定于气缸安装座上，所述推进气缸的活塞杆末端与推进爪固定连接，所述推进导向杆可滑动的穿设过气缸安装座且其末端与推进爪固定连接，所述推进爪的夹持面与工作台的工作面平行；所述紧压机构包括紧压支架、紧压气缸、紧压块、压紧导向杆、弹簧及滚轮，所述紧压气缸的缸体固定于紧压支架上，所述紧压块设于紧压支架下方，所述紧压气缸的活塞杆末端与紧压块固定连接，所述压紧导向杆设有两根，对称设于紧压气缸两侧，所述压紧导向杆通过导向套滑动穿设过紧压支架并与紧压块固定连接，滚轮设于紧压块的底部，所述弹簧穿设于导向杆上并位于紧压支架和紧压块之间；所述切条机构包括锯片、转轴和驱动转轴转动的驱动电机，锯片固定设置在转轴上，转轴与机架转动连接；所述工作台的尾端设有接料箱，所述工作台和接料箱之间设有向下倾斜的导料板。

优选地，所述紧压机构还设有辅助压紧气缸和辅助压紧块，所述辅助压紧气缸的缸体位于紧压支架的侧端，所述辅助压紧气缸的活塞杆末端与辅助压紧块固定连接，所述紧压块的侧端设有压板，所述辅助压紧气缸驱动辅助压紧块向压板施压。

优选地，所述工作台上设有供锯片穿设的通槽，工作台背对转轴的一端设有容纳箱，通槽与容纳箱内部相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）木板夹装在推进爪上，所述木板可以通过推料气缸推动前行，取代人为推动，使得木板可以平稳前进，操作方便；（2）通过设置固定机构，保证木板放置平整，使得切割时固定不发生移动，操作方便，传送时紧压气缸驱动紧压板向工作台的木板紧压，滚轮抵压住木板，减少木板送料时候偏移及抖动；加工时候辅助压紧气缸驱动辅助压紧块向压板施压，从而使得滚轮对板材压紧固定，确保板材加工不发生偏移；（3）在工作台背对转轴的一端设有容纳箱，通槽与容纳箱内部相通，掉落的木屑会进入到容纳箱内部，这样就不会导致木屑大量散落在地上的现象出现；（4）工件加工完以后顺着导料板送入接料箱内，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1、机架； 2、工作台；3、推进气缸；4、气缸安装座；5、推进导向杆；6、推进爪；7、紧压支架；8、紧压气缸；9、紧压块；10、压紧导向杆；11、弹簧；12、滚轮；13、锯片；14、接料箱；15、导料板；16、辅助压紧气缸；17、辅助压紧块；18、压板。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种木板切条装置，包括设有工作台2的机架1、推进机构、紧压机构及切条机构，所述推进机构包括推进气缸3、气缸安装座4、推进导向杆5及推进爪6，所述气缸安装座4设于机架1的侧端，所述推进气缸3的缸体固定于气缸安装座4上，所述推进气缸3的活塞杆末端与推进爪6固定连接，所述推进导向杆5可滑动的穿设过气缸安装座4且其末端与推进爪6固定连接，所述推进爪6的夹持面与工作台2的工作面平行；所述紧压机构包括紧压支架7、紧压气缸8、紧压块9、压紧导向杆10、弹簧11及滚轮12，所述紧压气缸8的缸体固定于紧压支架7上，所述紧压块9设于紧压支架7下方，所述紧压气缸8的活塞杆末端与紧压块9固定连接，所述压紧导向杆10设有两根，对称设于紧压气缸8两侧，所述压紧导向杆10通过导向套滑动穿设过紧压支架7并与紧压块9固定连接，滚轮12设于紧压块9的底部，所述弹簧11穿设于导向杆上并位于紧压支架7和紧压块9之间；所述切条机构包括锯片13、转轴和驱动转轴转动的驱动电机，锯片13固定设置在转轴上，转轴与机架1转动连接；所述工作台2的尾端设有接料箱14，所述工作台2和接料箱14之间设有向下倾斜的导料板15。

所述紧压机构还设有辅助压紧气缸16和辅助压紧块17，所述辅助压紧气缸16的缸体位于紧压支架7的侧端，所述辅助压紧气缸16的活塞杆末端与辅助压紧块17固定连接，所述紧压块9的侧端设有压板18，所述辅助压紧气缸16驱动辅助压紧块17向压板18施压。

所述工作台2上设有供锯片13穿设的通槽，工作台2背对转轴的一端设有容纳箱，通槽与容纳箱内部相通。

本实用新型的工作原理为：木板夹装在推进爪6上，所述木板可以通过推料气缸推动前行，取代人为推动，使得木板可以平稳前进，操作方便；通过设置固定机构，保证木板放置平整，使得切割时固定不发生移动，操作方便，传送时紧压气缸8驱动紧压板18向工作台2的木板紧压，滚轮12抵压住木板，减少木板送料时候偏移及抖动；加工时候辅助压紧气缸16驱动辅助压紧块17向压板18施压，从而使得滚轮12对板材压紧固定，确保板材加工不发生偏移；在工作台2背对转轴的一端设有容纳箱，通槽与容纳箱内部相通，掉落的木屑会进入到容纳箱内部，这样就不会导致木屑大量散落在地上的现象出现；工件加工完以后顺着导料板15送入接料箱14内，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种木板切条装置，其特征在于：包括设有工作台的机架、推进机构、紧压机构及切条机构，所述推进机构包括推进气缸、气缸安装座、推进导向杆及推进爪，所述气缸安装座设于机架的侧端，所述推进气缸的缸体固定于气缸安装座上，所述推进气缸的活塞杆末端与推进爪固定连接，所述推进导向杆可滑动的穿设过气缸安装座且其末端与推进爪固定连接，所述推进爪的夹持面与工作台的工作面平行；所述紧压机构包括紧压支架、紧压气缸、紧压块、压紧导向杆、弹簧及滚轮，所述紧压气缸的缸体固定于紧压支架上，所述紧压块设于紧压支架下方，所述紧压气缸的活塞杆末端与紧压块固定连接，所述压紧导向杆设有两根，对称设于紧压气缸两侧，所述压紧导向杆通过导向套滑动穿设过紧压支架并与紧压块固定连接，滚轮设于紧压块的底部，所述弹簧穿设于导向杆上并位于紧压支架和紧压块之间；所述切条机构包括锯片、转轴和驱动转轴转动的驱动电机，锯片固定设置在转轴上，转轴与机架转动连接；所述工作台的尾端设有接料箱，所述工作台和接料箱之间设有向下倾斜的导料板。

2.根据权利要求1所述的木板切条装置，其特征在于：所述紧压机构还设有辅助压紧气缸和辅助压紧块，所述辅助压紧气缸的缸体位于紧压支架的侧端，所述辅助压紧气缸的活塞杆末端与辅助压紧块固定连接，所述紧压块的侧端设有压板，所述辅助压紧气缸驱动辅助压紧块向压板施压。

3.根据权利要求1所述的木板切条装置，其特征在于：所述工作台上设有供锯片穿设的通槽，工作台背对转轴的一端设有容纳箱，通槽与容纳箱内部相通。