CN206551134U - 一种圆锯自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆锯自动切割机,它包括支撑部分,所述支撑部分上安装有手臂压紧装置和升降锯切装置,所述升降锯切装置与推送夹紧装置相配合对物料进行切割;通过该机构可以对木料板材进行输送,压紧,夹紧,切割,方便切割不同尺寸规格的木料,自动化程度较高,生产效率高。并且当把圆锯片换成砂轮时,它又可以实现板材面打磨。它是由支撑部分、手臂压紧装置、升降锯切装置、推送夹紧装置四部分组成。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆锯机技术领域,具体涉及到一种圆锯自动切割机。
背景技术
木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰,它给人以自然美的享受。现代社会的发展加大对木板的需求,传统的木材加工切割劳动强度大,切割效率低,国内一些切割机设计不适合自动化生产,切割木料宽度不便调节,有必要设计一台可调的自动切割机。
实用新型内容
本实用新型提供一种圆锯自动切割机,通过该机构可以对木料板材进行输送,压紧,夹紧,切割,方便切割不同尺寸规格的木料,自动化程度较高,生产效率高。并且当把圆锯片换成砂轮时,它又可以实现板材面打磨。它是由支撑部分、手臂压紧装置、升降锯切装置、推送夹紧装置四部分组成。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出以下技术方案:一种圆锯自动切割机,其特征在于:它包括支撑部分,所述支撑部分上安装有手臂压紧装置和升降锯切装置,所述升降锯切装置与推送夹紧装置相配合对物料进行切割;
所述支撑部分包括箱体,所述箱体为圆锯自动切割机的主要支撑基体,所述箱体的顶部固定安装有锯台,所述箱体的侧面固定安装有手臂支座,在箱体上固定安装有升降支座和气缸支座,在手臂支座上固定安装有手臂支柱,所述手臂支柱上固定有横梁一,所述横梁一和横梁二滑动配合,所述横梁二与竖直压杆滑动配合,升降支座与升降滑槽配合构成滑动配合支撑锯切装置;气缸支座上固定推送气缸,两个夹紧电机对称分布固定在箱体上,所述升降支座上固定安装有电机支座,所述电机支座上固定有锯料电机。
所述手臂压紧装置包括手臂支座、手臂支柱、X电机、横梁一、导轨一、Y电机、横梁二、竖直压杆、竖直电机和压力爪轮;所述横梁一上设置有导轨一,X电机上齿轮与横梁一上直齿轮啮合,驱动横梁一沿X方向移动;所述Y电机固定在横梁一上,Y电机驱动齿轮带动横梁二沿Y方向移动;所述竖直电机固定在横梁二上,竖直电机驱动齿轮带动竖直压杆上下移动;所述压力爪轮固定在竖直压杆一端,所述压力爪轮适当的力量压着木料。
所述升降锯切装置包括压锯料电机、升降支座、升降气缸、升降支柱、电机支座、同步带、同步带轮一、电锯片、同步带轮二、升降滑槽和固定套;所述升降支座上固定升降滑槽,升降滑槽与升降支座上的导槽滑动配合;所述升降支座上固定着电机支座和电锯片;所述电机支座固定着锯料电机,锯料电机驱动同步带轮二转动,同步带轮二通过同步带带动同步带轮一;所述同步带轮一带动电锯片切割木料;所述升降气缸的活塞与升降支座固定,驱动升降支座上下移动,锯料电机驱动电锯片。
所述推送夹紧装置包括长压板、木料、短压板、推送气缸、丝杠、压紧电机、导轨二、气缸支座、螺母和传送带;所述气缸支座固定在箱体上,箱体上固定导轨二,箱体左右两端分别固定有压紧电机;所述压紧电机的轴与丝杠一端固定,丝杠与螺母转动配合;所述螺母分别与长压板、短压板固定在一起,所述传送带带动木料沿导轨二输送至推送气缸前方;所述推送气缸固定在气缸支座上。
本实用新型有如下有益效果:
1、上述竖直电机驱动齿轮带动竖直压杆上下移动;所述压力爪轮固定在竖直压杆一端,压力爪轮以适当的力量压着木料,木料与压力爪轮滚动配合,以便升降锯切装置能稳定切割木料。
2、上述升降支座上固定升降滑槽,升降滑槽与升降支柱上的导槽滑动配合;所述升降支座上固定着电机支座和电锯片;所述锯料电机驱动同步带带动电锯片切割木料;所述升降气缸的活塞与升降支座固定,驱动升降支座上下移动,锯料电机驱动电锯片,实现升降锯切装置对木料切割工序。
3、上述压紧电机驱动丝杠转动分别带动长压板和短压板靠近和远离,长压板停在不同位置对木料起定位作用,压紧电机驱动短压板靠近或远离长压板,对不同宽度木料夹紧和松开;所述传送带将木料输送至推送气缸前,并停留在长压板一侧;所述推送气缸将驱动活塞缓缓推动木料至长压板和短压板之间,压紧电机驱动短压板挤压木料,将木料夹紧,手臂压紧装置的压力爪轮压紧木料,升降切割装置电锯片转动并升起,切割木料;等待木料被切割完成后,手臂压紧装置的压力爪轮升起,升降切割装置下降,压紧电机驱动短压板松开木料,推送气缸继续驱动活塞将木料送至下一工序;推送气缸驱动活塞回归原位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的升降切割装置示意图;
图3是本实用新型的升降切割装置另一角度示意图;
图4是本实用新型的锯切装置示意图。
图中:1、箱体;2、锯台;3、手臂支座;4、手臂支柱;5、X电机;6、横梁一;7、导轨一;8、Y电机;9、横梁二;10、竖直压杆;11、竖直电机;12、压力爪轮;13、长压板;14、木料;15、短压板;16、推送气缸;17、丝杠;18、压紧电机;19、导轨二20、螺母;21、锯料电机;22、升降支座;23、升降气缸;24、升降支柱;25、气缸支座;26、电机支座;27、同步带;28、同步带轮一;29、电锯片;30、同步带轮二;31、升降滑槽;32、固定套;33、传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1~4所示,一种圆锯自动切割机,它是由支撑部分、手臂压紧装置、升降锯切装置、推送夹紧装置四部分组成;
进一步的,该圆锯自动切割机的支撑部分包括箱体1、锯台2、手臂支座3、手臂支柱4、横梁一6、横梁二9、竖直压杆10、升降支座22、升降支柱24、气缸支座25和电机支座26。所述箱体1为圆锯自动切割机的主要支撑基体;所述锯台2、手臂支座3、升降支座22和气缸支座25固定在箱体1上;所述手臂支柱4固定在手臂支座3上,手臂支柱4上固定横梁一6,横梁一6与横梁二9滑动配合,横梁二9与竖直压杆10滑动配合;所述升降支座22与升降滑槽31滑动配合,支撑锯切装置;所述气缸支座25上固定推送气缸;两个夹紧电机对称分布固定在箱体1上;所述电机支座26固定在升降支座22上,电机支座26固定锯料电机21上。
进一步的,该圆锯自动切割机的手臂压紧装置包括手臂支座3、手臂支柱4、X电机5、横梁一6、导轨一7、Y电机8、横梁二9、竖直压杆10、竖直电机11和压力爪轮12。所述手臂支柱4固定在手臂支座3上,手臂支柱4上固定着横梁一6;所述横梁一6上有导轨一7,X电机5上齿轮与横梁一6上直齿轮啮合,驱动横梁一6沿X方向移动;所述Y电机8固定在横梁一6上,Y电机8驱动齿轮带动横梁二9沿Y方向移动;所述竖直电机11固定在横梁二9上,竖直电机11驱动齿轮带动竖直压杆10上下移动;所述压力爪轮12固定在竖直压杆10一端,压力爪轮12适当的力量压着木料14,木料14与压力爪轮12滚动配合,以便升降锯切装置能稳定切割木料14。
进一步的,该圆锯自动切割机的升降锯切装置包括压锯料电机21、升降支座22、升降气缸23、升降支柱24、电机支座26、同步带27、同步带轮一28、电锯片29、同步带轮二30、升降滑槽31和固定套32。所述升降支座22上固定升降滑槽31,升降滑槽31与升降支柱24上的导槽滑动配合;所述升降支座22上固定着电机支座26和电锯片29;所述电机支座26固定着锯料电机21,锯料电机21驱动同步带轮二30转动,同步带轮二30通过同步带27带动同步带轮一28;所述同步带轮一28带动电锯片29切割木料14;所述升降气缸23的活塞与升降支座24固定,驱动升降支座22上下移动,锯料电机21驱动电锯片29,实现升降锯切装置对木料14切割工序。
进一步的,该圆锯自动切割机的推送夹紧装置包括长压板13、木料14、短压板15、推送气缸16、丝杠17、压紧电机18、导轨二19、气缸支座25、螺母20和传送带33。所述气缸支座25固定在箱体1上,箱体1上固定导轨二19,箱体1左右两端分别固定有压紧电机18;所述压紧电机18的轴与丝杠17一端固定,丝杠17与螺母20转动配合;所述螺母20分别与长压板13、短压板15固定在一起,所述压紧电机18驱动丝杠17转动分别带动长压板13和短压板15靠近和远离,木料14被夹紧和松开;所述长压板13停在不同位置对木料14起定位作用,短压板15靠近或远离长压板13,对不同宽度木料14夹紧和松开;所述传送带33带动木料14沿导轨二19输送至推送气缸16前,并停留在长压板13一侧;所述推送气缸16固定在气缸支座25,推送气缸16将驱动活塞缓缓推动木料14至切割区,此时木料14位于长压板13和短压板15之间,压紧电机18驱动短压板15挤压木料14,将木料14夹紧,手臂压紧装置的压力爪轮12压紧木料14,升降切割装置电锯片29转动并升起,切割木料14;等待木料14被切割完成后,竖直电机11驱动手臂压紧装置的压力爪轮12升起,升降气缸23驱动升降切割装置的电锯片29下降,压紧电机18驱动短压板15松开木料14,推送气缸16继续驱动活塞将木料14送至下一工序;推送气缸16驱动活塞回归原位。
本实用新型的工作过程和工作原理为:
1.首先,木料由上一道工序运送至传送带上,压紧电机驱动长压板停留在一定位置,传送带将木料运送至推送气缸前,木料一侧面与长压板接触,等待推送;
2.相应的传感器检测到木料时,推送气缸驱动活塞缓慢平稳地推动木料至一定位置时,压紧电机驱动短压板靠近挤压木料;等待压紧;
3.通过手臂压紧装置驱动竖直压杆停在合适位置,竖直电机驱动压力爪轮压紧木料;等待推送锯切;
4.推送气缸驱动活塞继续缓慢平稳地推动木料,升降气缸驱动升降切割装置升起,同时锯料电机驱动锯切片切割木料;等待切开;
5.经过一定时间,木料被切开,通过升降气缸驱动升降切割装置下降至合适位置,手臂压紧装置驱动压力爪轮压升高至合适位置,压紧电机驱动丝杠带动短压板松开木料,短压板停在合适位置,等待推动;
6.,推送气缸驱动活塞将切割好的木料送至下一工序,等待推送气缸回原位;
7.推送气缸驱动活塞回原位,等待传送带输送下一个木料至推送气缸前适当位置;
8.重复上述步骤。
通过上述的说明内容,本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (4)
1.一种圆锯自动切割机,其特征在于:它包括支撑部分,所述支撑部分上安装有手臂压紧装置和升降锯切装置,所述升降锯切装置与推送夹紧装置相配合对物料进行切割;
所述支撑部分包括箱体(1),所述箱体(1)为圆锯自动切割机的主要支撑基体,所述箱体(1)的顶部固定安装有锯台(2),所述箱体(1)的侧面固定安装有手臂支座(3),在箱体(1)上固定安装有升降支座(22)和气缸支座(25),在手臂支座(3)上固定安装有手臂支柱(4),所述手臂支柱(4)上固定有横梁一(6),所述横梁一(6)和横梁二(9)滑动配合,所述横梁二(9)与竖直压杆(10)滑动配合,升降支座(22)与升降滑槽(31)配合构成滑动配合支撑锯切装置;气缸支座(25)上固定推送气缸,两个夹紧电机对称分布固定在箱体(1)上,所述升降支座(22)上固定安装有电机支座(26),所述电机支座(26)上固定有锯料电机(21)。
2.根据权利要求1所述的一种圆锯自动切割机,其特征在于:所述手臂压紧装置包括手臂支座(3)、手臂支柱(4)、X电机(5)、横梁一(6)、导轨一(7)、Y电机(8)、横梁二(9)、竖直压杆(10)、竖直电机(11)和压力爪轮(12);所述横梁一(6)上设置有导轨一(7),X电机(5)上齿轮与横梁一(6)上直齿轮啮合,驱动横梁一(6)沿X方向移动;所述Y电机(8)固定在横梁一(6)上,Y电机(8)驱动齿轮带动横梁二(9)沿Y方向移动;所述竖直电机(11)固定在横梁二(9)上,竖直电机(11)驱动齿轮带动竖直压杆(10)上下移动;所述压力爪轮(12)固定在竖直压杆(10)一端,所述压力爪轮(12)适当的力量压着木料(14)。
3.根据权利要求1所述的一种圆锯自动切割机,其特征在于:所述升降锯切装置包括压锯料电机(21)、升降支座(22)、升降气缸(23)、升降支柱(24)、电机支座(26)、同步带(27)、同步带轮一(28)、电锯片(29)、同步带轮二(30)、升降滑槽(31)和固定套(32);所述升降支座(22)上固定升降滑槽(31),升降滑槽(31)与升降支座(22)上的导槽滑动配合;所述升降支座(22)上固定着电机支座(26)和电锯片(29);所述电机支座(26)固定着锯料电机(21),锯料电机(21)驱动同步带轮二(30)转动,同步带轮二(30)通过同步带(27)带动同步带轮一(28);所述同步带轮一(28)带动电锯片(29)切割木料(14);所述升降气缸(23)的活塞与升降支座(24)固定,驱动升降支座(22)上下移动,锯料电机(21)驱动电锯片(29)。
4.根据权利要求1所述的一种圆锯自动切割机,其特征在于:所述推送夹紧装置包括长压板(13)、木料(14)、短压板(15)、推送气缸(16)、丝杠(17)、压紧电机(18)、导轨二(19)、气缸支座(25)、螺母(20)和传送带(33);所述气缸支座(25)固定在箱体(1)上,箱体(1)上固定导轨二(19),箱体(1)左右两端分别固定有压紧电机(18);所述压紧电机(18)的轴与丝杠(17)一端固定,丝杠(17)与螺母(20)转动配合;所述螺母(20)分别与长压板(13)、短压板(15)固定在一起,所述传送带(33)带动木料(14)沿导轨二(19)输送至推送气缸(16)前方;所述推送气缸(16)固定在气缸支座(25)上。
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