CN201105461Y

CN201105461Y - 开薄片用直线锯切割机

Info

Publication number: CN201105461Y
Application number: CNU200720189934XU
Authority: CN
Inventors: 陈伟良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-10-16
Filing date: 2007-10-16
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2017-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种开薄片用直线锯切割机，包括有锯切机构和送料台，锯切机构由常规的机架、主动轮、从动轮、主电机、带锯条、平台构成，主动轮装于机架下部，由主电机驱动，从动轮装于主动轮上方，带锯条绕于主动轮与从动轮之间，送料台设置于锯切机构带锯条的外侧，其特征在于：送料台是一XY轴送料机构，XY轴送料机构上设有气动夹具，被加工工件由气动夹具固定，由XY轴送料机构带动，相对带锯条作X轴方向的直线锯切和作Y轴方向的进给，这样的设计，具有材料的利用率高、锯切精度高、生产效率高、安全性能好等优点，十分适合家具加工行业封边料、薄片料的锯切加工。

Description

开薄片用直线锯切割机

技术领域

本实用新型涉及木工加工设备的领域，特别是适用于家具生产和装饰行业加工薄片料的锯切割机。

背景技术

传统的单片锯、多片锯，其主要用于开实木料，由于使用的圆盘锯片最薄的为4mm左右，锯切产生的锯路3.4mm左右，对于开薄片片材而言，材料损耗大。在木材资源比较昂贵的市场情形下，是很大的浪费。传统的推台锯，其主要用于开人造板，其使用的锯片一般有3～5mm厚，锯路比较宽，锯路损耗也大。传统的刨切机，主要用于刨0.3～0.8mm厚的薄木皮，对于1mm厚以上的薄片，对刨刀损害大，不适合加工使用。对于1mm厚以上的薄片开料，目前传统的带锯、单片锯、多片锯、推台锯，其送料系统都是人手操作，手工送料，操作人员用手推材料锯切，只能一人控制一台机器，劳动强度高，安全性差且生产效率低，没有可靠的保证，操作方面要求操作人员的熟练程度比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术的不足之处，提出一种材料的利用率高、锯切精度高、生产效率高、安全性能好的开薄片用直线锯切割机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：开薄片用直线锯切割机，包括有锯切机构和送料台，锯切机构由常规的机架、主动轮、从动轮、主电机、带锯条、平台构成，主动轮装于机架下部，由主电机驱动，从动轮装于主动轮上方，带锯条绕于主动轮与从动轮之间，送料台设置于锯切机构带锯条的外侧，其特征在于：送料台是一XY轴送料机构，XY轴送料机构上设有气动夹具，被加工工件由气动夹具固定，由XY轴送料机构带动，相对带锯条作X轴方向的直线锯切和作Y轴方向的进给。进一步地，XY轴送料机构包括有送料工作台、工作台上的X轴导轨、Y轴导轨、X轴托架，固定在X轴托架上的X轴电机，与X轴电机传动配合的X轴齿条；Y轴电机，与Y轴电机传动连接的Y轴丝杆。为减少噪音，减少推动阻力，X轴导轨、Y轴导轨均是燕尾槽铝合金导轨。为保证加工的精度，Y轴电机采用步进电机，X轴电机采用变频电机带动齿轮传动。

本实用新型可以很好的弥补传统加工工艺的不足。主要优势表现为；

1、材料的利用率高：由于采用0.6-0.8mm的带锯锯切，比如一块200宽的木料，要求锯5mm厚的封边料，用传统单片锯锯切，只可以锯出22件料，而本实用新型锯切，则可以锯出30件料。两者比较，后者优势突出。对企业来讲，可提高其经济效益。

2、锯料精度高：本实用新型控制X轴、Y轴电机驱动，X轴电机驱动齿轮进料精度可达到1mm，Y轴电机驱动丝杆精度可达到0.1mm。这样的精度可以满足木材加工行业的要求。

3、生产效率高：由于采用自动进料，推料速度可以设定。这种设计方便操作操作人员对机台控制，一个操作人员可以同时控制几台机器进行加工，既能省人工又可以提高生产效率，还可以提高企业的管理。

4、操作简单：本设备无需电脑控制，无需编程，对操作人员的劳动技能要求很低。

5、安全性能高：本设备实现了人机分离，在进行锯切时，可减少工伤事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是锯切机构的动力装配示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例包括：锯切机构1和XY轴送料机构2两大部分。

其中锯切机构1与传统技术类似，主电机16装在机架17下方，固定好，主动轮15固定在机架17上固定好，从动轮11固定在主动轮15的上方；安装带锯条12并调节好压紧轮13。装上传动带18。锯切时，主电机16带动主动轮15，带锯条12绕于主动轮15与从动轮11之间，主动轮15通过带锯条12带动从动轮11，带锯条12运动，工件推进，从而达到锯切的目的，这部分是常规技术。

XY轴送料机构2是改进的关键技术，XY轴送料机构2包括有送料工作台29，工作台29上的X轴导轨24、Y轴导轨28、X轴托架22，固定在X轴托架22上的X轴电机20，与X轴电机20传动配合的X轴齿条27；Y轴电机23，与Y轴电机23传动连接的Y轴丝杆26。气动夹具25也固定在X轴托架22上，被加工工件3夹紧在气动夹具25上，Y轴方向进料由Y轴电机23完成，Y轴电机23采用步进电机，带动Y轴丝杆26推进，通过控制面板输入数值可控制推进的距离；X轴方向进料由X轴电机20完成，X轴电机20采用变频电机，带动齿轮与X轴齿条27形成相对运动，通过控制面板上输入数值控制推进的距离。X轴推进的速度可以通过面板上的旋扭控制其速度。带锯条12的厚度为0.6～0.8mm，锯路损耗小，出材率可提高将近1倍。送料工作台29上的X轴导轨24、Y轴导轨28均采用钢珠燕尾槽铝合金导轨，轻型、噪音小，推动阻力小，使用寿命时间长，可适用灰尘比较大的车间。Y轴进料方向采用的步进电机，其控制精度可达到0.1mm；X轴进料方向采用变频电机，进料速度可根据材料的厚度而设定，整个送料行程可设计到3m长，可达行业的要求。由于采用气动夹具25锁紧工件3，在锯切过程中，工件3抖动极小，加工质量有保证。

锯切具体实施步骤：

1、先升起定位装置，气动夹具25夹住工件3。开主电机16，启动带锯条12。

2、根据需要锯的厚度设定好Y轴进料的长度，X轴方向进料的长度，根据工件3的厚度调节好进料的速度。

3、设定好需要锯的厚度后，开始锯料，X轴电机20带动工件3通过带锯条12进行锯切。

4、锯完到终点，X轴Y轴自动复位。再进行下一个加工循环。

当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。

Claims

1、开薄片用直线锯切割机，包括有锯切机构和送料台，锯切机构由常规的机架、主动轮、从动轮、主电机、带锯条、平台构成，主动轮装于机架下部，由主电机驱动，从动轮装于主动轮上方，带锯条绕于主动轮与从动轮之间，送料台设置于锯切机构带锯条的外侧，其特征在于：送料台是一XY轴送料机构，XY轴送料机构上设有气动夹具，被加工工件由气动夹具固定，由XY轴送料机构带动，相对带锯条作X轴方向的直线锯切和作Y轴方向的进给。

2、根据权利要求1所述的直线锯切割机，其特征是XY轴送料机构包括有送料工作台、工作台上的X轴导轨、Y轴导轨、X轴托架，固定在X轴托架上的X轴电机，与X轴电机传动配合的X轴齿条；Y轴电机，与Y轴电机传动连接的Y轴丝杆。

3、根据权利要求2所述的直线锯切割机，其特征是X轴导轨、Y轴导轨均是燕尾槽铝合金导轨。

4、根据权利要求1或2所述的直线锯切割机，其特征是Y轴电机采用步进电机，X轴电机采用变频电机带动齿轮传动。