CN213646116U - 一种新型的型材锯切加工中心 - Google Patents

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本实用新型涉及门窗幕墙加工设备技术领域,具体涉及一种新型的型材锯切加工中心,包括上料装置、锯切装置和出料装置,所述上料装置和出料装置分别设置在锯切装置两侧;所述锯切装置包括机架、工作台、斜锯切机构、垂直锯切机构和出料机构;所述工作台设置两个,对称设置在机架上部纵向中心线两侧且位于横向中心线上;所述斜锯切机构对称设置在机架上部横向中心线两侧且位于纵向中心线一侧,两斜锯切机构间的夹角为90°,两斜锯切机构与机架边框的夹角为45°;传统的门窗幕墙加工设备锯切样式单一、工作效率低和加工精度低的问题。

Description

一种新型的型材锯切加工中心
技术领域
本实用新型涉及门窗幕墙加工设备技术领域,具体涉及一种新型的型材锯切加工中心。
背景技术
门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分,具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能;又是建筑造型的重要组成部分,它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都会产生很大的影响。随着门窗幕墙加工企业的不断发展,对门窗幕墙加工设备的自动化要求也越来越高,工作效率成为制约型材加工的关键性因素,现有技术普遍存在锯切样式单一、工作效率低、自动化程度低、加工精度低等问题。结合市场普遍要求高效率、高自动化加工生产的需求,为解决以上问题,有必要设计一种新型的型材锯切加工中心。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的型材锯切加工中心,解决了传统的门窗幕墙加工设备锯切样式单一、工作效率低和加工精度低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
本实用新型提供了一种新型的型材锯切加工中心,其主体结构包括上料装置、锯切装置和出料装置,所述上料装置和出料装置分别设置在锯切装置两侧;所述锯切装置包括机架、工作台、斜锯切机构、垂直锯切机构和出料机构;所述工作台设置两个,对称设置在机架上部纵向中心线两侧且位于横向中心线上;所述斜锯切机构对称设置在机架上部横向中心线两侧且位于纵向中心线一侧,两斜锯切机构间的夹角为90°,两斜锯切机构与机架边框的夹角为45°;所述垂直锯切机构和出料机构分别设置在机架上部横向中心线两侧且位于纵向中心线另一侧,所述垂直锯切机构与机架横向中心线垂直。
进一步,所述斜锯切机构包括第一电机、第一锯片、第一电机板和锯切底板;所述锯切底板上部设置有第一直线方导轨,下部与机架固定连接;所述锯切底板一端设置限位板,另一端设置气缸座,所述气缸座上设有向锯切底板外部延伸的阻尼缸和工进缸;所述第一电机板通过滑块与第一直线方导轨连接,所述第一电机板上部设置有连接座,所述阻尼缸和工进缸的输出端与连接座相连;所述连接座上部设置有第一电机;所述第一电机输出端与第一锯片连接。
进一步,所述第一电机板上部一端的两侧设置有电机调整块,所述锯切底板两侧设置有整体调整块。
进一步,所述垂直锯切机构包括第二电机和固定座;所述固定座上部设置有第二导轨,下部与机架固定连接;所述第二导轨上部与支持架滑动连接,所述支持架一端设置有第一伺服电机;所述固定座一端设置第二伺服电机,所述的第二伺服电机通过丝杠与支持架底部连接;所述支持架另一端设置有第一导轨,所述第一导轨上滑动设置第二电机板,所述第二电机板一侧设置第二电机,另一侧通过传动杆与第一伺服电机连接;所述第二电机输出端与第二锯片固定连接。
进一步,所述出料机构包括第一气缸和支撑架;所述支撑架底部与机架连接,上部设置第三导轨,所述第三导轨内壁设置有齿条;所述第三导轨上部滑动设置伺服板,所述伺服板一端上部固定设置第三伺服电机,所述第三伺服电机输出端贯穿伺服板,所述第三伺服电机输出端通过齿轮与齿条嵌合;所述伺服板另一端设置固定板,所述固定板面向第三导轨一侧固定设置底面板,所述底面板底部固定设置第四导轨,所述第四导轨底部滑动设置移动板,所述移动板面向第三导轨一侧与第一气缸连接。
进一步,所述工作台包括第二气缸和连接台;所述连接台底部与机架连接,连接台其中一个侧面固定设置侧板,与该侧面平行的另一侧面面间隔设有气缸板;所述气缸板底部与机架连接,其侧面从下到上依次设置侧气缸和直线轴承,所述侧气缸输出端与侧压紧板连接,所述侧压紧板上部固定设置支撑杆,所述支撑杆依次贯穿气缸板侧面和直线轴承;所述侧压紧板延伸至连接台上部;所述侧板向连接台一面设置有第二直线方导轨,所述第二气缸通过压紧座与第二直线方导轨嵌合连接。
进一步,所述机架上部横向中心线处设有第一辊筒和第二辊筒。
本实用新型的技术效果:
与现有技术相比,本实用新型涉及的新型的型材锯切加工中心:
1.通过设置两个斜锯切机构和垂直锯切机构,且两斜锯切机构间的夹角为90°,两斜锯切机构与机架边框的夹角为45°,垂直锯切机构与机架边框垂直或平行,利用这些切割机构两两组合或者多样组合可以实现对型材的复杂加工;
2.通过设置垂直锯切机构中的第一导轨和第二导轨,使得垂直锯切机构在工作台面上更加灵活地运行,在不需垂直锯切机构参加切割工作时,可收缩第二锯片,为切割工作提供更大的工作面;
3.通过设置工作台上的第二气缸带动压紧座上下移动来实现对型材的上下夹紧,通过侧气缸带动侧压紧板并与侧板配合来实现对型材的侧面夹紧,实现了对型材的全方位固定,保障了加工的精准度;
4.通过设置出料机构上的固定板和移动版,在切割工作完成后,自动将产品输送到出料装置,避免了人员的直接参与,提升了安全系数。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构原理示意图;
图2为本实用新型锯切装置结构原理示意图;
图3为本实用新型锯切装置俯视图;
图4为本实用新型斜锯切机构结构原理示意图;
图5为本实用新型垂直锯切机构结构原理示意图;
图6为本实用新型出料机构的机构结构原理示意图;
图7为本实用新型工作台机构结构原理示意图;
图8为本实用新型加工的一种型材形状。
其中:上料装置1、锯切装置2、出料装置3、机架4、斜锯切机构5、工作台6、第二辊筒7、垂直锯切机构8、出料机构9、第一辊筒10、第一锯片501、阻尼缸502、工进缸503、气缸座504、连接座505、滑块506、第一电机板507、电机调整块508、第一电机509、锯切底板510、整体调节块511、第一直线方导轨512、限位板513、第二气缸601、压紧座602、第二直线方导轨603、侧板604、侧压紧板605、气缸板606、直线轴承607、支撑杆608、侧气缸609、连接台610、第二锯片801、第二电机802、第二电机板803、第一导轨804、支持架805、第二导轨806、第一伺服电机807、固定座808、丝杠809、第二伺服电机810、传动杆811、固定板901、移动板902、第四导轨903、第一气缸904、支撑架905、齿条906、第三导轨907、第三伺服电机908、伺服板909、齿轮910、底面板911。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合说明书附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例:
如图1-3所示,本实施例所述的一种新型的型材锯切加工中心,其主体结构包括上料装置1、锯切装置2和出料装置3,所述上料装置1和出料装置3分别设置在锯切装置2的两侧;所述锯切装置2包括机架4、工作台6、斜锯切机构5、垂直锯切机构8和出料机构9;所述工作台6设置两个,对称设置在机架4上部纵向中心线两侧且位于横向中心线上;所述斜锯切机构5对称设置在机架4上部横向中心线两侧且位于纵向中心线一侧,两斜锯切机构5间的夹角为90°,两斜锯切机构5与机架4边框的夹角为45°;所述垂直锯切机构8和出料机构9分别设置在机架4上部横向中心线两侧且位于纵向中心线另一侧,所述垂直锯切机构8与机架4横向中心线垂直,通过设置垂直锯切机构8和两个斜锯切机构5,将这些切割机构两两组合对型材进行复杂的加工。
如图4所示,所述斜锯切机构5包括第一电机509、第一锯片501、第一电机板507和锯切底板510;所述锯切底板510上部设置有第一直线方导轨512,下部与机架4固定连接;所述锯切底板510一端设置限位板513,所述限位板513起到到工进行程的限位作用;所述锯切底板510另一端设置气缸座504,所述气缸座504上设有向锯切底板510外部延伸的阻尼缸502和工进缸503;所述第一电机板507通过滑块506与第一直线方导轨512连接,所述第一电机板507上部设置有连接座505,所述阻尼缸502和工进缸503的输出端与连接座505相连;所述第一电机板507上部设置有第一电机509;所述第一电机509输出端与第一锯片501连接;通过阻尼缸502和工进缸503的配合来带动第一电机509上的第一锯片501进行切割工作。
所述第一电机板507两端设置有电机调整块508,所述锯切底板510两侧设置有整体调整块511;所述电机调整块508和整体调整块511上均设置有螺栓孔和螺栓,通过调节螺栓来调整第一电机509和斜锯切机构5的角度;通过电机调整块508的调整能够使第一锯片501与安装在锯切底板510上面第一直线方导轨512平行,所述整体调整快511能够调整锯切装置2与工作台6平面的夹角。
如图5所示,所述垂直锯切机构8包括第二电机802和固定座808;所述固定座808上部设置有第二导轨806,下部与机架4固定连接;所述第二导轨806上部与支持架805滑动连接,所述支持架805一端设置有第一伺服电机807;所述固定座808一端设置第二伺服电机810,所述的第二伺服电机810通过丝杠809与支持架805底部连接,通过第二伺服电机810的带动,所述支持架805可在第二导轨806上做直线往复运动;所述支持架805另一端设置有第一导轨804,所述第一导轨804上滑动设置第二电机板803,所述第二电机板803一侧设置第二电机802,另一侧通过传动杆811与第一伺服电机807连接,通过第一伺服电机807的带动,所述第二电机板803可在第一导轨804上做直线往复运动;所述第二电机802输出端与第二锯片801固定连接;通过垂直锯切机构8中的第一导轨804和第二导轨806的配合,使得垂直锯切机构8在工作台6面上更加灵活地运行,在不需垂直锯切机构8参加切割工作时,可收缩第二锯片801,为切割工作提供更大的工作面。
如图6所示,所述出料机构9包括第一气缸904和支撑架905;所述支撑架905底部与机架4连接,上部设置第三导轨907,所述第三导轨907内壁设置有齿条906;所述第三导轨907上部滑动设置伺服板909,所述伺服板909一端上部固定设置第三伺服电机908,所述第三伺服电机908输出端贯穿伺服板909,所述第三伺服电机908输出端通过齿轮910与齿条906嵌合;所述伺服板909另一端设置固定板901,所述固定板901面向第三导轨907一侧固定设置底面板911,所述底面板911底部固定设置第四导轨903,所述第四导轨903底部滑动设置移动板902,所述移动板902面向第三导轨907一侧与第一气缸904连接;通过第一气缸904带动移动版902与固定板901配合,可完成对型材的加持,通过第三伺服电机908带动伺服板909在第三导轨907上运动,可完成对型材的传送工作。
如图7所示,所述工作台6包括第二气缸601和连接台610;所述连接台610底部与机架4连接,连接台610其中一个侧面固定设置侧板604,与该侧面平行的另一侧面面间隔设有气缸板606;所述气缸板606底部与机架4连接,其侧面从下到上依次设置侧气缸609和直线轴承607,所述侧气缸609输出端与侧压紧板605连接,所述侧压紧板605上部固定设置支撑杆608,所述支撑杆608依次贯穿气缸板606侧面和直线轴承607;所述侧压紧板605延伸至连接台610上部;所述侧板604面向连接台610的一侧设置有第二直线方导轨603,所述第二气缸601通过压紧座602与第二直线方导轨603嵌合连接;通过第二气缸610带动压紧座602上下移动来实现对型材的上下夹紧,通过侧气缸609带动侧压紧板605并与侧板604配合来实现对型材的侧面夹紧。
所述机架4上部横向中心线处设有用于对机架4进行加固的第一辊筒10和第二辊筒7。
本实用新型的具体实施,以加工如图8这个图形为例,以下所述的前后左右均以图3视角为例:
1.通过上料装置1将型材传送到左侧的工作台6处,此时型材的右侧处于加工位置;
2.启动第二气缸610带动左侧的压紧座602上下移动对型材的上下面进行压紧;
3.启动侧气缸609带动左侧的侧压紧板605并与侧板604配合来实现对型材的侧面夹紧;
4.启动第一电机509,然后启动阻尼缸502和工进缸503带动下方的第一锯片501前后移动,从而锯切出型材右侧45°;
5.启动第二电机802,通过第一伺服电机807调整第二锯片801的位置;然后启动第二伺服电机810带动第二锯片801在第二导轨806上移动,从而加工出图8所示型材的右侧形状;
6.退回左侧的压紧座602和侧压紧板605,松开型材;
7.通过出料机构9将型材移动到右侧的工作台6,此时型材的左侧处于加工位置;
8.启动第二气缸610带动右侧的压紧座605上下移动对型材的上下面进行压紧;
9.启动右侧的侧气缸609带动侧压紧板605并与侧板604配合来实现对型材的侧面夹紧;
10.然后启动阻尼缸和工进缸带动后方的的第一锯片前后移动,从而锯切出型材左侧45°;
11.启动第二电机802,通过第一伺服电机807调整第二锯片801的位置;然后启动第二伺服电机810带动第二锯片801在第二导轨806上移动,从而加工出图8所示型材的左侧形状;至此一个完整的型材加工出来;
12.通过出料机构9将型材输送至出料装置3,至此一个加工工作完成,可以进入循环加工状态。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样,任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种新型的型材锯切加工中心,其主体结构包括上料装置、锯切装置和出料装置,所述上料装置和出料装置分别设置在锯切装置两侧;其特征在于:所述锯切装置包括机架、工作台、斜锯切机构、垂直锯切机构和出料机构;所述工作台设置两个,对称设置在机架上部纵向中心线两侧且位于横向中心线上;所述斜锯切机构对称设置在机架上部横向中心线两侧且位于纵向中心线一侧,两斜锯切机构间的夹角为90°,两斜锯切机构与机架边框的夹角为45°;所述垂直锯切机构和出料机构分别设置在机架上部横向中心线两侧且位于纵向中心线另一侧,所述垂直锯切机构与机架横向中心线垂直。
2.根据权利要求1所述的一种新型的型材锯切加工中心,其特征在于:所述斜锯切机构包括第一电机、第一锯片、第一电机板和锯切底板;所述锯切底板上部设置有第一直线方导轨,下部与机架固定连接;所述锯切底板一端设置限位板,另一端设置气缸座,所述气缸座上设有向锯切底板外部延伸的阻尼缸和工进缸;所述第一电机板通过滑块与第一直线方导轨连接,所述第一电机板上部设置有连接座,所述阻尼缸和工进缸的输出端与连接座相连;所述连接座上部设置有第一电机;所述第一电机输出端与第一锯片连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的型材锯切加工中心,其特征在于:所述第一电机板上部一端的两侧设置有电机调整块,所述锯切底板两侧设置有整体调整块。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种新型的型材锯切加工中心,其特征在于:所述垂直锯切机构包括第二电机和固定座;所述固定座上部设置有第二导轨,下部与机架固定连接;所述第二导轨上部与支持架滑动连接,所述支持架一端设置有第一伺服电机;所述固定座一端设置第二伺服电机,所述的第二伺服电机通过丝杠与支持架底部连接;所述支持架另一端设置有第一导轨,所述第一导轨上滑动设置第二电机板,所述第二电机板一侧设置第二电机,另一侧通过传动杆与第一伺服电机连接;所述第二电机输出端与第二锯片固定连接。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种新型的型材锯切加工中心,其特征在于:所述出料机构包括第一气缸和支撑架;所述支撑架底部与机架连接,上部设置第三导轨,所述第三导轨内壁设置有齿条;所述第三导轨上部滑动设置伺服板,所述伺服板一端上部固定设置第三伺服电机,所述第三伺服电机输出端贯穿伺服板,所述第三伺服电机输出端通过齿轮与齿条嵌合;所述伺服板另一端设置固定板,所述固定板面向第三导轨一侧固定设置底面板,所述底面板底部固定设置第四导轨,所述第四导轨底部滑动设置移动板,所述移动板面向第三导轨一侧与第一气缸连接。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种新型的型材锯切加工中心,其特征在于:所述工作台包括第二气缸和连接台;所述连接台底部与机架连接,连接台其中一个侧面固定设置侧板,与该侧面平行的另一侧面面间隔设有气缸板;所述气缸板底部与机架连接,其侧面从下到上依次设置侧气缸和直线轴承,所述侧气缸输出端与侧压紧板连接,所述侧压紧板上部固定设置支撑杆,所述支撑杆依次贯穿气缸板侧面和直线轴承;所述侧压紧板延伸至连接台上部;所述侧板向连接台一面设置有第二直线方导轨,所述第二气缸通过压紧座与第二直线方导轨嵌合连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型的型材锯切加工中心,其特征在于:所述机架上部横向中心线处设有第一辊筒和第二辊筒。
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