CN100493871C - 一种圆木开片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆木开片机,包括机架、动力机构,机架具有工作平台,工作平台的中部设置有对圆木直接进行分片加工的锯割机构,所述的工作平台的两侧设置有将圆木向框锯机构推进的进料机构和将圆木拉离框锯机构的接料机构。本发明采用这样的结构,可对圆木直接进行分片加工,节约木材,木片厚薄规格一致,产品质量稳定,减轻工人的劳动强度,生产效率高,成本降低,加工时噪音小,工作环境清洁,适宜加工任意长度的圆木,大小头直径相差较大的圆木一次加工完成,木材利用率高。

Description

一种圆木开片机
技术领域
本发明涉及木材的加工机械,尤其是涉及一种圆木开片机。
胃豕纹不
目前出现的圆木开片机,只适用于方木,在加工过程中,至少需要将圆 木的三边切成相互垂直的形状,不仅工序多,而且造成木材的浪费,在目前 资源紧张的年代,提高木材的利用率成为解决木材资源匮乏的有效手段。中
国专利公开号为CN2582830的实用新型专利,公开了一种圆木带锯的自动开 片机,包括机架、调速电机、变速箱、夹木平台机构、木片分片机构,木片 开片机构和推动夹木平台机构作水平往复移动的传动机构,木片分片机构安 装在机架的龙门刀架上,夹木平台机构由滑动跑台、夹木升降台和自动升降 传动机构组成,夹木升降台螺纹套接在垂直安装于滑动跑台上的自动升降传 动机构的升降螺杆上,木片开片机构由电机、带锯传动轮、带锯组成,带锯 传动轮联结轴沿开片机纵向平行设置安装在龙门刀架上,并置于木片分片机 构的分片刀架后端,带锯安装在两传动轮上,电机输出轴通过传动皮带与带 锯主传动轮连接。当圆木置于夹木平台机构上作水平往复移动,木片分片机 构及木片开片机构把圆木按设定好的宽度和厚度切割或锯成木片,夹木平台 机构每往复移动一次,其即按设定好的木片厚度升高,从而实现圆木的自动 开片。这样的结构,靠夹木平台机构将圆木夹紧,夹木平台机构往复移动完 成圆木开片,加工时较大的噪音、飞舞的锯屑造成工作环境较差,带锯只能 在一个方向工作,相反方向运动带锯不工作,对长度较长的圆木无法加工。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种加工效率高、任意长度的圆木一次完成将圆木加工成规格厚度的木片的圆木开片机。
要解决该技术问题,本发明的技术方案为: 一种圆木开片机,包括机架、 动力机构,机架具有工作平台,工作平台的中部设置有对圆木直接进行分片 加工的锯割机构,所述的工作平台的两侧设置有将圆木向框锯机构推进的进 料机构和将圆木拉离框锯机构的接料机构。
所述的圆木送料机构包括电机n、两个平行的轨道n,沿着轨道n来回 运动的第一送料本体和第二送料本体、丝杆n、与丝杆n连接的传动机构n, 第一送料本体和第二送料本体的上方具有将圆木夹紧和松开的夹木机构,第 一送料本体和第二送料本体之间设置有沿轨道n方向间距可调的连接件,靠
近电机ii的第一送料本体与丝杆ii配合。
所述的圆木接料机构包括电机i、两个平行的轨道i,沿着轨道n来回
运动的第一接料本体和第二接料本体、丝杆i 、与丝杆i连接的传动机构i , 第一接料本体和第二接料本体的上方具有将圆木夹紧和松开的夹木机构,第
一接料本体和第二接料本体之间设置有沿轨道i方向间距可调的连接件,靠
近电机i的第一接料本体与丝杆i配合。
所述的对圆木直接进行分片加工的锯割机构为框锯机构,框锯机构穿过
工作平台的中部设置的的开口,框锯机构两侧的上方各具有一工作时压住圆
木的扶木机构。
所述的夹木机构由两个相向的夹钳组成,其中一个夹钳的结构包括夹钳 座、手柄座、穿过夹钳座和手柄座的具有螺纹的导杆,该导杆两端分别固接 有手柄和夹持臂;另一个夹钳包括固定在面板上方的夹钳座、气泵座、穿过 夹钳座和气泵座的光滑的导杆,该导杆两端分别固接气泵和夹持臂。
所述的夹木机构由两个相向的夹钳组成,每个夹钳的结构都包括固定在送料本体面板上方的夹钳座、手柄座、穿过夹钳座和手柄座的具有螺纹的导 杆,该导杆两端分别固接有手柄和夹持臂。
所述的每个扶木机构都包括可与圆木垂直接触的压轮及与压轮连接的使 压轮上下伸縮的压轮机构。
所述的每个扶木机构都包括压轮、压轮支架、气泵、气泵座、传力杆, 气泵固定于气泵座上,气泵座的下方为压轮支架,压轮与压轮支架固定连接, 传力杆连接压轮支架和气泵。
所述的框锯机构包括锯框和锯条,压板位于锯框两端,锯条的一端装有 隔块、固定架,另一端装有张紧架、隔块、张紧楔块,锯条为长条形,等距 离间隔固定在锯框内。
所述的锯条间距为1-5厘米,所述的锯条厚度为l-2毫米,所述的锯条 数目为10-30片。
所述的工作平台上靠近送料机构的一侧还设置有圆木对中机构,其包括 两个对称的夹持座,夹持座连接有夹持臂,夹持臂后端连接有伸缩弹簧,两 个夹持座之间形成一圆弧状的内表面。
本发明采用这样的结构,有益效果为:节约木材,加工后的木片厚薄规 格一致,产品质量稳定,减轻工人的劳动强度,生产效率高,成本降低,加 工时噪音小,工作环境清洁,适宜加工任意长度的圆木,大小头直径相差较 大的圆木一次加工完成,木材利用率高。 附图说明
下面接合附图对本发明作进一步详细的说明;
图1为圆木框锯开片机在将圆木开片前的结构示意图;
图2为图1所示的圆木框锯开片机未放圆木的俯视结构示意图;图3为图1所示的框锯机构结构示意图;
图4为图3所示的A-A剖视图;
图5为图1所示的未放圆木时第一送料本体的结构示意图;
图6为图1所示的处于夹紧圆木状态时的第二送料本体的结构示意图;
图7为图1所示的圆木开片后夹紧圆木状态时的第二接料本体结构示意
图;
图8为图1所示的扶木机构结构示意图;
在图1-图8中,1、电机I; 2、传动机构I; 3、第一接料本体;4、第 二接料本体;5、轨道I ; 6、机架;7、矩形框架;8、圆木对中机构;9、轨 道II; 10、第二送料本体;11、第一送料本体;12、电机II ; 13、传动机构 II; 14、丝杆II; 15、轨道II; 16、扶木机构;17、开关面板;18、扶木机 构;19、轨道I; 20、丝杆I; 21、框锯机构;22、工作平台;23、圆木; 24、压板;25、隔块;26、固定架;27、锯框;28、锯条;29、张紧架;30、
张紧楔块;31、第一夹钳组手柄;32、第一夹钳组手柄座;33、第一夹钳组 导杆;34、第一夹钳组夹钳座;35、第一夹钳组夹持臂;36、第一夹钳组夹
持臂;37、第一夹钳组夹钳座;38、第一夹钳组导杆;39、第一夹钳组气泵 座;40、第一送料本体气泵;41、第一送料本体滑动座;42、螺纹座;43、 第一送料本体面板;44、第一送料本体滑动座;46、第二夹钳组手柄;47、
第二夹钳组手柄座;48、第二夹钳组导杆;49、第二夹钳组夹钳座;50、第
二夹钳组夹持臂;51、第二夹钳组夹持臂;52、第二夹钳组夹钳座;53、第 二夹钳组导杆;54、第二夹钳组气泵座;55、第二送料本体气泵;56、第二 送料本体滑动座;57、第二送料本体面板;58、第二送料本体滑动座;60、
钢丝绳;61、气泵;62、气泵座;63、传力杆;64、压轮支架;65、压轮;。具体实施方式
如图1、图2所示,可对圆木直接进行分片加工的圆木框锯开片机,包 括机架的工作平台22、动力机构、机架6的工作平台22的中部有一框锯机 构21穿过的开口,框锯机构21两侧的上方具有扶木机构18,所述的工作平 台22的两侧固定连接有将圆木匀速向框锯推进的进料机构和将圆木匀速拉 离框锯的接料机构。框锯机构21的进料的前方具有圆木对中机构8,在工作 平台22的上方的机架6具有一矩形框架7,框锯机构21在该矩形框架7内 上下往复运动,圆木23的轴线垂直于框锯机构。在工作平台22的侧边具有 开关面板17。
如图8所示,扶木机构18包括压轮65、压轮支架64、气泵61、气泵座 62、传力杆63,气泵61固定于气泵座62上,气泵座62的下方为压轮支架 64,压轮65与压轮支架64固定连接,传力杆63连接压轮支架64和气泵61。
如图3、图4所示,框锯机构21包括锯框27和锯条28,压板24位于 锯框27两端,锯条28的一端装有隔块25、固定架26,另一端装有张紧架 29、隔块、张紧楔块30,锯条28为长条形,锯条28有10-30片,等距离间 隔固定在锯框27内,锯条28之间的间隔由不同厚度的隔块进行调节。框锯 机构由工作平台22下方的电机驱动(图中未示出),实现上下往复运动。
在对圆木进行分片时,圆木的轴线垂直于框锯机构21的锯条28,框锯 机构上下往复运动对圆木23同时进行多片分片,起初位于圆木23上方的压 轮65与圆木23接触,气泵的压力一般为3-5公斤,当圆木向框距匀速运动, 被分片的圆木位于另一个压轮的下方时,压轮与分片的圆木上表面接触,另 一个气泵的压力一般为3-5公斤,这样圆木就被两个压轮和工作平台22的上 表面压住,同时圆木克服摩擦阻力匀速向框锯机构21运动,位于两个压轮之间的框锯机构21不断的进行切割分片。
圆木送料机构包括电机I112、两个平行的轨道I19、 15,沿着轨道I19、 15来回运动的第一送料本体11和第二送料本体10、丝杆IU4、与丝杆I114 连接的传动机构IU3,如图5、图6所示,第一送料本体ll包括矩形的第一 送料本体面板43、固定在第一送料本体面板43上表面的两个将圆木夹住的 第一夹钳组、第一送料本体面板43下方的与丝杆10配合连接的螺纹座42、 该面板43下方两端的第一送料本体滑动座41、 44,丝杆II14通过传动机构 1113由电机II12驱动,第一夹钳组由两个相向的夹钳组成,其中的一个夹钳 包括固定在第一送料本体面板43上方的第一夹钳组夹钳座34、第一夹钳组 手柄座32、穿过第一夹钳组夹钳座34和第一夹钳组手柄座32的具有螺纹的 第一夹钳组导杆33,该第一夹钳组导杆33两端分别固接有第一夹钳组手柄 31和第一夹钳组夹持臂35;另一个夹钳由固定在第一送料本体面板43面板 上方的第一夹钳组夹钳座37、第一夹钳组气泵座39、穿过第一夹钳组夹钳座 37和第一夹钳组气泵座39的光滑的第一夹钳组导杆38,该第一夹钳组导杆 38两端分别固接有第一送料本体气泵40和第一夹钳组夹持臂36。第二送料 本体10包括第二送料本体面板57、固定在第二送料本体面板57上表面的两 个将圆木夹住的第二夹钳组、第二送料本体面板57下方两端的第二送料本体 滑动座56、 58,第二夹钳组由两个相向的夹钳组成,其中的一个夹钳由固定 在第二送料本体面板57上方的第二夹钳组夹钳座49、第二夹钳组手柄座47、 穿过第二夹钳组夹钳座49和第二夹钳组手柄座47的具有螺纹的第二夹钳组 导杆48,该第二夹钳组导杆48两端分别固接有第二夹钳组手柄46和第二夹 钳组夹持臂50;另一个夹钳由固定在第二送料本体面板57上方的第二夹钳 组夹钳座52、第二夹钳组气泵座54、穿过第二夹钳组夹钳座52和第二夹钳钳组导杆53,该第二夹钳组导杆53两端分别固 接有第二送料本体气泵55和第二夹钳组夹持臂51。第一送料本体气泵40和 第二送料本体气泵55通过开关面板17上的控制按钮分别实现夹紧和放松。 第一送料本体11与第二送料本体10之间具有连接件,该连接件为与两个面 板两端连接的钢丝绳60,也可以为一端与第二送料本体10固接的连杆,该 连杆穿过第一送料本体面板43上具有的通孔,该连杆的端部具有一档块。机 架上部的两根圆管2、 ll的外表面需机加工,两个送料本体两端的第一送料 本体滑动座4K 44和第二送料本体滑动座56、 58分别与圆管精密配合。
圆木接料机构包括电机I 1、两个平行的轨道I 5、 19,沿着轨道I 5、 19 来回运动的第一接料本体3和第二接料本体4、丝杆120、与丝杆I20连接 的传动机构I2,第一接料本体3的结构与第一送料本体11的结构相同,第 二接料本体4的结构同第二送料本体10的结构相同,图7示出了圆木开片后 的第二接料本体夹紧圆木时的状态。第一接料本体3与第二接料本体4之间 具有连接件,该连接件为与两个面板两端连接的钢丝绳60,也可以为一端与 第二接料本体4固接的连杆,第一接料本体3的面板上具有该连杆穿过的通 孔,连杆的端部具有一档块,
圆木对中机构8包括两个对称的夹持座,夹持座连接有夹持臂,夹持臂 后端连接有伸縮弹簧,两个夹持座之间形成一圆弧状的内表面。
使用时,将圆木放置于第一送料本体和第二送料本体的面板上的两个夹 钳组之间,通过调节手柄和按动两个气泵的控制按钮,使第一送料本体ll和 第二送料本体10的夹持臂夹紧圆木23,此时第一送料本体11和第二送料本 体10通过圆木23形成刚性连接。开启电机12,丝杆14旋转,第一送料本 体11向第二送料本体10方向运动,由于第一送料本体11和第二送料本体10此时通过圆木23刚性连接,第一送料本体11和第二送料本体10 —同沿 着轨道I19、 15运动,带动圆木23匀速向左方运动,当第二送料本体10与 机架6相接触,第二送料本体10停止运动,第二送料本体10触动控制按钮 使第二送料本体气泵55打开,松开圆木,此时第一送料本体11还在丝杆14 的转动下向左方匀速运动,当第二送料本体10与第一送料本体11接触时, 触动控制按钮使第一送料本体气泵40打开,松开圆木,电机12反转,丝杆 14反向运转带动第一送料本体11沿着轨道I19、 15向右方运动,当运动到第 一送料本体11和第二送料本体10之间的钢丝绳60的最大行程时,钢丝绳 60拉动第二送料本体10向右方运动,直至第一送料本体11到达最左边的位 置,触动控制按钮电机12停止工作。
在圆木送料机构将圆木匀速向框锯机构推进时,按动按钮后,接料机构 丝杆转动,带动第一接料本体向框锯方向移动,与第二接料本体接触后一同 向框鋸靠近至框锯的工作台,框锯机构来回往复高速直线运动,对圆木进行 整体切削,切成多片厚度相同的片状,当己被切成木片的圆木一端到达第一 接料本体时,按动按钮,第一接料本体的气泵将己切成片的圆木端部夹紧, 按动按钮,接料机构的丝杆转动,接料机构的丝杆旋向与送料机构的丝杆旋 向相反,第一接料本体向运离框锯的方向运动,当第一接料本体运动到与第 二接料本体之间连接件的最大行程时,触动控制触点,第二接料本体在气泵
的作用下夹紧,匀速将圆木拉离框锯,第一接料本体带动第二接料本体运动 直至第一接料本体到达接料机构边缘,触动按钮而使电机停止工作。
作为本发明的一种改进,机架的横梁上具有轨道,第一送料本体和第二
送料本体及第一送料本体和第二送料本体运行的轨道基本同第一种实施例, 不同之处在于:第一送料本体和第二送料本体位于机架横梁的下方,第一送料本体由机架横梁上设置的电机驱动。
本发明不局限于上述结构,对圆木直接进行分片的框锯机构可以采用其 他盘锯机构或其他带锯机构来代替。第一送料本体、第二送料本体、第--接
料本体和第二接料本体上方的夹钳组可以是两个相向的用手操作的结构;也 可以是通过液压传动原理的两个相向的夹钳结构。
圆木无论长短、无论大小头,框锯上下往复运动,框锯机构内有多条长条 形的锯条,加工的圆木在送料机构匀速推动下,扶木机构的压轮压紧圆木, 从而一次完成将圆木加工成规格厚度的木片,加工过程中的锯屑落向框锯的 下方。与现有技术相比,节约木材,木片厚薄规格一致,产品质量稳定,减 轻工人的劳动强度,生产效率高,成本降低,加工时噪音小,工作环境清洁, 适宜加工任意长度的圆木,大小头直径相差较大的圆木一次加工完成的木材 利用率高。

Claims (8)

1、一种圆木开片机,包括机架(6)、动力机构,机架(6)具有工作平台(22),工作平台(22)的中部设置有对圆木直接进行分片加工的锯割机构,所述的工作平台(22)的两侧设置有将圆木向框锯机构(21)推进的圆木送料机构和将圆木拉离框锯机构(21)的圆木接料机构,其特征在于:所述的圆木送料机构包括电机II(12)、两个平行的轨道II(9、15),沿着轨道II(9、15)来回运动的第一送料本体(11)和第二送料本体(10)、丝杆II(14)、与丝杆II(14)连接的传动机构II(13),第一送料本体(11)和第二送料本体(10)的上方具有将圆木夹紧和松开的夹木机构,第一送料本体(11)和第二送料本体(10)之间设置有沿轨道II(9、15)方向间距可调的连接件,靠近电机II(12)的第一送料本体(11)与丝杆II(14)配合。
2、 根据权利要求1所述的一种画木开片机,其特征在于:所述的圆木接 料机构包括电机I (1)、两个平行的轨道I (5、 19),沿着轨道n(5、 19)来 回运动的第一接料本体(3)和第二接料本体(4)、丝杆I (20)、与丝杆I (20) 连接的传动机构I (2),第一接料本体(3)和第二接料本体(4)的上方具有 将画木夹紧和松开的夹木机构,第一接料本体(3)和第二接料本体(4)之 间设置有沿轨道I(5、 19)方向间距可调的连接件,靠近电机I (1)的第一 接料本体(3)与丝杆I (20)配合。
3、 根据权利要求2所述的一种圆木开片机,其特征在于:所述的对圆木 直接进行分片加工的锯割机构为框锔机构(21),框锯机构(21)穿过工作平 台(22)的中部设置的的开口,框锯机构(21)两側的上方各具有一工作时 压住圆木的扶木机构(18)。
4、 根据权利要求3所述的一种圆木开片机,其特征在于:所述的夹木机 构由两个相向的夹钳组成,其中一个夹钳的结构包括夹钳座、手柄座、穿过夹钳座和手柄座的具有蠊纹的导杆,该导杆两端分别固接有手柄和夹持臂; 另一个夹钳包括固定在面板上方的夹钳座、气泵座、穿过夹钳座和气泵座的 光滑的导杆,该导杆两端分别固接气泵和夹持臂。
5、 根据权利要求3所述的一种圆木开片机,其特征在于:所述的每个扶 木机构(18)都包括可与圆木垂直接触的压轮及与压轮连接的使压轮上下伸 縮的压轮机构。
6、 根据权利要求5所述的一种圆木开片机,其特征在于:所述的每个扶 木机构(18)都包括压轮(65)、压轮支架(64)、气泵(61)、气泵座(62)、 传力杆(63),气泵(61)固定于气泵座(62)上,气泵座(62)的下方为压 轮支架(64),压轮(65)与压轮支架(64)固定连接,传力杆(63)连接压 轮支架(64)和气泵(61)。
7、 根«利要求3所述的一种圆木开片机,其特征在于:所述的框锯机 构(3)包括锯框(18)和锯条(19),压板(24)位于锯框(27)两端,锯 条(19)的一端装有隔块(16)、固定架(17),另一端装有张紧架(20)、隔 块、张紧楔块(21),锯条(19)为长条形,等距离间隔固定在锯框(18)内。
8、 根据权利要求7所述的一种圆木开片机,其特征在于:所述的锯条(19) 间距为1-5厘米,所述的锯条(19)厚度为1-2毫米,所述的锯条(19)数 目为10-30片。
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