CN210615744U

CN210615744U - 一种铝板切割刨槽码孔一体机

Info

Publication number: CN210615744U
Application number: CN201921632552.9U
Authority: CN
Inventors: 黎艳
Original assignee: Dongguan Yanfeng CNC Equipment Co Ltd
Current assignee: Dongguan Yanfeng CNC Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-09-28
Filing date: 2019-09-28
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种铝板切割刨槽码孔一体机，其包括机架组件、工作台、压料组件、滑动组件、动力组件及刨槽码孔组件，所述机架组件包括立柱、活动导向柱及横梁，所述活动导向柱滑动设置于工作台的两侧，所述横梁设置于活动导向柱的上端，刨槽码孔组件滑动设置于横梁的一侧，所述刨槽码孔组件包括刨槽组件与码孔组件，所述刨槽组件与码孔组件相邻设置，所述刨槽组件包括第一电机、与第一电机的转轴相连接的联轴器、安装于联轴器下端的安装旋转座及安装在安装旋转座上的刨槽锯片，所述安装旋转座相对联轴器转动0°‑180°。本实用新型集刨槽码孔于一体，实现在一台设备上对产品进行刨槽码孔两道工序。

Description

一种铝板切割刨槽码孔一体机

技术领域

本实用新型涉及铝板切割领域,特别涉及一种铝板切割刨槽码孔一体机。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，工业生产已成为人类社会第二产业，目前人们对金属板材的应用范围已经比较广泛，而金属板材的码孔攻牙已成为金属板材加工行业最主要的产业之一。而作为世界含量最多的金属，铝制品的应用最为的广泛，比如铝管、铝板、铝罐及铝箔等。而加工铝板材我们一般用到铝板切割机来完成这道工序。

目前人们对铝板切割机的应用范围已经比较广泛，但现有市场上的铝板切割机还存在着以下的缺点，其一，现有的铝板切割机对一些可折弯的铝薄板，铝塑板，不能有效的切边开槽，加工，且主轴在加工过程中由于开槽的切削力比较大，从而对刀具的磨损较大，加工速度比较慢，需经常换用刀具。其二，目前铝板的切割与码孔工序需要单独完成，并没有铝板切割码孔机这种一机两用的设备同时进行这两道工序。综上所述，现在的铝板切割机的加工产品成本比较高，且效率较低，功能性比较单一。

因此，本实用新型提供一种集刨槽码孔于一体的铝板切割刨槽码孔一体机，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种集刨槽码孔于一体，实现在一台设备上对产品进行刨槽码孔两道工序的铝板切割刨槽码孔一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种铝板切割刨槽码孔一体机,其包括机架组件、工作台、压料组件、滑动组件、动力组件、控制系统及刨槽码孔组件，所述机架组件包括立柱、活动导向柱及横梁，所述工作台设置于立柱的上端，所述活动导向柱滑动设置于工作台的两侧，所述横梁设置于活动导向柱的上端，所述压料组件固定于活动导向柱的一侧且伴随着活动导向柱一起同步滑动，刨槽码孔组件滑动设置于横梁的一侧，所述刨槽码孔组件包括刨槽组件与码孔组件，所述刨槽组件与码孔组件相邻设置，所述刨槽组件包括第一电机、与第一电机的转轴相连接的第一联轴器、安装于联轴器下端的安装旋转座及安装在安装旋转座上的刨槽锯片，所述安装旋转座相对联轴器转动0°-180°，所述码孔组件包括码孔换刀主轴与码孔刀具，所述码孔换刀主轴由第二电机与第二联轴器组成，所述码孔刀具设置于第二联轴器的下端。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述滑动组件包括第一滑轨、第一齿轮条、第一滑块、第二滑轨、第二齿轮条及第二滑块，所述动力组件包括第三电机与第四电机，所述第一滑轨与第一齿轮条均设置于工作台的两侧且第一滑轨与第一齿轮条相邻设置，所述第一齿轮条的锯齿部向下设置，所述第一滑块套设于第一滑轨上且固定于活动导向柱的背部，所述第三电机设置于活动导向柱上，所述第三电机的转轴处设置有与所述第一齿轮条的锯齿部相匹配的锯齿，所述活动导向柱通过第一滑轨与第一滑块、第一齿轮条与第三电机的相互配合在工作台的两侧作前后往返运动。

在上述技术方案中,所述第二滑轨与第二齿轮条均设置于横梁的前端，所述第二滑块套设于第二滑轨上且固定于刨槽码孔组件的背部，所述第四电机设置于刨槽码孔组件上，所述第四电机的转轴处设置有与所述第二齿轮条的锯齿部相匹配的锯齿，所述刨槽码孔组件通过第二滑轨与第二滑块、第二齿轮条与第四电机的相互配合在横梁的前端作左右往返运动。

在上述技术方案中,所述刨槽码孔组件还包括固定板、第三滑轨、第三滑块、第一气缸及移动板，所述固定板固定于第二滑块的前端，所述第三滑轨设置于固定板的前端，所述第三滑块套设于第三滑轨上且固定于移动板的上端，所述第一气缸固定于固定板上，所述第一气缸的顶杆与移动板相连接，所述刨槽组件与码孔组件均固定于移动板上，所述刨槽组件与码孔组件通过第三滑轨、第三滑块与第一气缸的配合在横梁的前端作上下往返运动。

在上述技术方案中,所述工作台的一侧设置有若干固定气动定位夹具，所述压料组件包括第二气缸、与第二气缸的顶杆相连接的滚筒压辊连接片及旋转设置于滚筒压辊连接片上的滚筒压辊，所述滚筒压辊与固定气动定位夹具用于待加工工件的定位与夹持。

在上述技术方案中,所述第三电机与第四电机为交流伺服驱动电机，所述铝板切割刨槽码孔一体机还包括与交流伺服驱动电机相匹配工作的交流伺服驱动器，所述交流伺服驱动器与控制系统电连接。

在上述技术方案中,所述控制系统为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，设计合理，集自动化切割袍槽码孔与码孔于一体，通过采用刨槽组件与码孔组件的结构设计，将码孔组件集成在刨槽组件的一侧，从而实现在一台设备上对产品可进行切割袍槽码孔与攻牙两道工序，加快产品的加工速度，提高加工效率，再者刨槽组件可转动0°-180°，解决了对一些可折弯的铝薄板，铝塑板，不能有效的切边开槽加工的问题，稳定性强，与此同时，通过交流伺服电机工作台前后移动，通过交流伺服电机控制刨槽码孔组件左右移动，通过气缸带动刨槽组件与码孔组件上下移动，从而对待加工产品进行加工，其精确度高与自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、机架组件；2、工作台；3、压料组件；4、滑动组件；5、动力组件；6刨槽码孔组件。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种铝板切割刨槽码孔一体机,其包括机架组件1、工作台2、压料组件3、滑动组件4、动力组件5、控制系统及刨槽码孔组件6，所述机架组件1包括立柱11、活动导向柱12及横梁13，所述工作台2设置于立柱11的上端，所述活动导向柱12滑动设置于工作台2的两侧，所述横梁13设置于活动导向柱12的上端，所述压料组件3固定于活动导向柱12的一侧且伴随着活动导向柱12一起同步滑动，刨槽码孔组件6滑动设置于横梁13的一侧，所述刨槽码孔组件6包括刨槽组件61与码孔组件62，所述刨槽组件61与码孔组件62相邻设置，所述刨槽组件61包括第一电机611、与第一电机611的转轴相连接的第一联轴器612、安装于第一联轴器611下端的安装旋转座612及安装在安装旋转座612上的刨槽锯片613，所述安装旋转座613相对联轴器转动0°-180°，所述码孔组件62包括码孔换刀主轴621与码孔刀具622，所述码孔换刀主轴621由第二电机与第二联轴器组成，所述码孔刀具622设置于第二联轴器的下端。

作为本实施例中的进一步改进,所述滑动组件4包括第一滑轨、第一齿轮条、第一滑块、第二滑轨、第二齿轮条及第二滑块，所述动力组件5包括第三电机51与第四电机52，所述第一滑轨与第一齿轮条均设置于工作台2的两侧且第一滑轨与第一齿轮条相邻设置，所述第一齿轮条的锯齿部向下设置，所述第一滑块套设于第一滑轨上且固定于活动导向柱12的背部，所述第三电机51设置于活动导向柱12上，所述第三电机51的转轴处设置有与所述第一齿轮条的锯齿部相匹配的锯齿，所述活动导向柱12通过第一滑轨与第一滑块、第一齿轮条与第三电机51的相互配合在工作台2的两侧作前后往返运动。

作为本实施例中的进一步改进,所述第二滑轨与第二齿轮条均设置于横梁13的前端，所述第二滑块套设于第二滑轨上且固定于刨槽码孔组件6的背部，所述第四电机52设置于刨槽码孔组件6上，所述第四电机52的转轴处设置有与所述第二齿轮条的锯齿部相匹配的锯齿，所述刨槽码孔组件6通过第二滑轨与第二滑块、第二齿轮条与第四电机52的相互配合在横梁13的前端作左右往返运动。

作为本实施例中的进一步改进,所述刨槽码孔组件6还包括固定板63、第三滑轨64、第三滑块65、第一气缸66及移动板67，所述固定板63固定于第二滑块的前端，所述第三滑轨64设置于固定板63的前端，所述第三滑块64套设于第三滑轨63上且固定于移动板67的上端，所述第一气缸66固定于固定板63上，所述第一气缸66的顶杆与移动板67相连接，所述刨槽组件61与码孔组件62均固定于移动板67上，所述刨槽组件61与码孔组件62通过第三滑轨63、第三滑块64与第一气缸66的配合在横梁13的前端作上下往返运动。

作为本实施例中的进一步改进,所述工作台2的一侧设置有若干固定气动定位夹具21，所述压料组件3包括第二气缸31、与第二气缸31的顶杆相连接的滚筒压辊连接片32及旋转设置于滚筒压辊连接片32上的滚筒压辊33，所述滚筒压辊33与固定气动定位夹具21用于待加工工件的定位与夹持。

作为本实施例中的进一步改进,所述第三电机51与第四电机52为交流伺服驱动电机，所述铝板切割刨槽码孔一体机还包括与交流伺服驱动电机相匹配工作的交流伺服驱动器，所述交流伺服驱动器与控制系统电连接。

作为本实施例中的进一步改进,所述控制系统为PLC控制器。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种铝板切割刨槽码孔一体机,其特征在于，其包括机架组件、工作台、压料组件、滑动组件、动力组件、控制系统及刨槽码孔组件，所述机架组件包括立柱、活动导向柱及横梁，所述工作台设置于立柱的上端，所述活动导向柱滑动设置于工作台的两侧，所述横梁设置于活动导向柱的上端，所述压料组件固定于活动导向柱的一侧且伴随着活动导向柱一起同步滑动，刨槽码孔组件滑动设置于横梁的一侧，所述刨槽码孔组件包括刨槽组件与码孔组件，所述刨槽组件与码孔组件相邻设置，所述刨槽组件包括第一电机、与第一电机的转轴相连接的第一联轴器、安装于联轴器下端的安装旋转座及安装在安装旋转座上的刨槽锯片，所述安装旋转座相对联轴器转动0°-180°，所述码孔组件包括码孔换刀主轴与码孔刀具，所述码孔换刀主轴由第二电机与第二联轴器组成，所述码孔刀具设置于第二联轴器的下端。

2.根据权利要求1所述的一种铝板切割刨槽码孔一体机,其特征在于,所述滑动组件包括第一滑轨、第一齿轮条、第一滑块、第二滑轨、第二齿轮条及第二滑块，所述动力组件包括第三电机与第四电机，所述第一滑轨与第一齿轮条均设置于工作台的两侧且第一滑轨与第一齿轮条相邻设置，所述第一齿轮条的锯齿部向下设置，所述第一滑块套设于第一滑轨上且固定于活动导向柱的背部，所述第三电机设置于活动导向柱上，所述第三电机的转轴处设置有与所述第一齿轮条的锯齿部相匹配的锯齿，所述活动导向柱通过第一滑轨与第一滑块、第一齿轮条与第三电机的相互配合在工作台的两侧作前后往返运动。

3.根据权利要求2所述的一种铝板切割刨槽码孔一体机,其特征在于,所述第二滑轨与第二齿轮条均设置于横梁的前端，所述第二滑块套设于第二滑轨上且固定于刨槽码孔组件的背部，所述第四电机设置于刨槽码孔组件上，所述第四电机的转轴处设置有与所述第二齿轮条的锯齿部相匹配的锯齿，所述刨槽码孔组件通过第二滑轨与第二滑块、第二齿轮条与第四电机的相互配合在横梁的前端作左右往返运动。

4.根据权利要求3所述的一种铝板切割刨槽码孔一体机,其特征在于,所述刨槽码孔组件还包括固定板、第三滑轨、第三滑块、第一气缸及移动板，所述固定板固定于第二滑块的前端，所述第三滑轨设置于固定板的前端，所述第三滑块套设于第三滑轨上且固定于移动板的上端，所述第一气缸固定于固定板上，所述第一气缸的顶杆与移动板相连接，所述刨槽组件与码孔组件均固定于移动板上，所述刨槽组件与码孔组件通过第三滑轨、第三滑块与第一气缸的配合在横梁的前端作上下往返运动。

5.根据权利要求1所述的一种铝板切割刨槽码孔一体机,其特征在于,所述工作台的一侧设置有若干固定气动定位夹具，所述压料组件包括第二气缸、与第二气缸的顶杆相连接的滚筒压辊连接片及旋转设置于滚筒压辊连接片上的滚筒压辊，所述滚筒压辊与固定气动定位夹具用于待加工工件的定位与夹持。

6.根据权利要求2所述的一种铝板切割刨槽码孔一体机，其特征在于，所述第三电机与第四电机为交流伺服驱动电机，所述铝板切割刨槽码孔一体机还包括与交流伺服驱动电机相匹配工作的交流伺服驱动器，所述交流伺服驱动器与控制系统电连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝板切割刨槽码孔一体机，其特征在于，所述控制系统为PLC控制器。