CN206343561U - 一种具有弹性压紧机构的弯箍机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有弹性压紧机构的弯箍机，涉及弯箍机技术领域；包括机架，所述的机架上依次设置有水平调直机构、弹性压紧机构、竖直调直机构、切断机构以及弯曲机构；所述弹性压紧机构包括壳体、动力装置、动力轮、压紧轮以及用于驱动压紧轮运动的压紧装置；所述动力轮和压紧轮均固定在壳体上，钢筋位于所述动力轮和压紧轮之间；所述动力装置用于驱动所述的动力轮转动，所述压紧装置用于驱动压紧轮压紧所述的钢筋；本实用新型的有益效果是：能够使机器连续生产，节省机器调试时间，生产效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯箍机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有弹性压紧机构的弯箍机。
背景技术
随着建筑行业和道路建设项目的快速发展，各种类型钢筋的供求量也变得较大，相应地对于钢筋加工的生产效率提出了更高的要求。钢筋弯箍机是钢筋生产加工必备的生产设备，其主要用途是把各种规格的盘圆钢筋线材加工成各种形状和尺寸的箍筋。
现有的钢筋弯箍机在加工完一盘钢筋后，通过对焊工序即一盘钢筋即将加工完成时，可将另一盘钢筋与之对焊连接，从而保证钢筋的不间断送料。其连续式作业方式无需从新进料操作。因此需要一种操作便捷并且压紧力可调节的进料压紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种具有弹性压紧机构的弯箍机，该弯箍机操作便捷并且压紧力可调节。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有弹性压紧机构的弯箍机，其改进之处在于：包括机架，所述的机架上依次设置有水平调直机构、弹性压紧机构、竖直调直机构、切断机构以及弯曲机构；
所述弹性压紧机构包括壳体、动力装置、动力轮、压紧轮以及用于驱动压紧轮运动的压紧装置；所述动力轮和压紧轮均固定在壳体上，钢筋位于所述动力轮和压紧轮之间；所述动力装置用于驱动所述的动力轮转动，所述压紧装置用于驱动压紧轮压紧所述的钢筋。
上述的结构中，所述压紧机构包括压紧气缸、压紧连杆、压柱以及滑动压紧模块；
所述的压紧轮固定在滑动压紧模块上；
所述压紧连杆连接在压紧气缸的输出轴上，所述压柱固定在压紧连杆上，且压柱压紧在滑动压紧模块上，所述压紧气缸用于驱动所述的压柱朝向滑动压紧模块运动。
上述的结构中，所述动力装置包括电机、传动链条、同步轮以及传动轴；
所述电机的输出轴上固定有一转动轮，所述传动链条套在所述的转动轮和同步轮上，所述传动轴的一端固定在同步轮中间，传动轴的另一端固定在所述的动力轮上。
上述的结构中，所述水平调直机构包括水平方向上设置的多个第一转轮，且多个第一转轮分为两组，两组第一转轮并排设置，所述的钢筋位于两组第一转轮之间。
上述的结构中，所述竖直调直机构包括竖直方向上设置的多个第二转轮，且多个第二转轮分为两组，两组第二转轮并排设置，所述的钢筋位于两组第二转轮之间。
上述的结构中，所述机架上还固定设置有一加强筋板，且所述加强筋板的一端固定安装在机架上，加强筋板的另一端固定在所述的水平调直机构上。
本实用新型的有益效果是：其一、能够使机器连续生产，节省机器调试时间，生产效率提高；其二、操作简单，节约了劳动成本，降低了劳动强度；其三、与传统方式比较，本实用新型解决了传统方式中工人劳动成本高，生产效率低，劳动强度高的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的一种具有弹性压紧机构的弯箍机的正面结构示意图。
图2为本实用新型的一种具有弹性压紧机构的弯箍机的弹性压紧机构的立体结构示意图。
图3为本实用新型的一种具有弹性压紧机构的弯箍机的弹性压紧机构正面结构示意图。
图4为图3中A-A处的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1所示，本实用新型揭示了一种具有弹性压紧机构的弯箍机，包括机架，所述的机架10上依次设置有水平调直机构20、弹性压紧机构30、竖直调直机构40、切断机构以及弯曲机构；所述水平调直机构20设置于机架10的一侧，水平调直机构20上具有进料口，钢筋70从进料口进入水平调直机构20中，水平调直机构20用于对钢筋70进行水平方向上的调整；所述弹性压紧机构30固定于机架10上，且设置在所述水平调直机构20后方，所述弹性压紧机构30用于对经过水平方向上调整的钢筋70进行传送；所述竖直调直机构40固定于机架10上，且设置在所述弹性压紧机构30后方，所述竖直调直机构40用于对钢筋70进行竖直方向上的调整；所述切断机构50固定于机架10上，且设置在竖直调直机构40后方，所述切断机构50用于对经过竖直方向上调整的钢筋70进行切断；所述弯曲机构60固定于机架10上，且设置在切断机构50后方，所述弯曲机构60用于切断后的钢筋70进行折弯。
对于所述的水平调直机构20，水平调直机构20包括水平方向上设置的多个第一转轮，且多个第一转轮分为两组，两组第一转轮并排设置，所述的钢筋位于两组第一转轮之间。对于所述的竖直调直机构40，竖直调直机构40包括竖直方向上设置的多个第二转轮，且多个第二转轮分为两组，两组第二转轮并排设置，所述的钢筋位于两组第二转轮之间。
如图2至图4所示，在本实施例中，所述弹性压紧机构30包括壳体301、动力装置、动力轮302、压紧轮303以及用于驱动压紧轮303运动的压紧装置；所述动力轮302和压紧轮302均固定在壳体301上，钢筋位于所述动力轮302和压紧轮303之间；所述动力装置用于驱动所述的动力轮302转动，所述压紧装置用于驱动压紧轮303压紧所述的钢筋。
进一步的，在本实施例中，所述压紧机构包括压紧气缸304、压紧连杆305、压柱306以及滑动压紧模块307；所述的压紧轮303固定在滑动压紧模块307上；所述压紧连杆305连接在压紧气缸30的输出轴上，所述压柱306固定在压紧连杆305上，且压柱306压紧在滑动压紧模块307上，所述压紧气缸304用于驱动所述的压柱306朝向滑动压紧模块307运动。
更进一步的，所述动力装置包括电机308、传动链条309、同步轮310以及传动轴311；所述电机308的输出轴上固定有一转动轮，所述传动链条309套在所述的转动轮和同步轮310上，所述传动轴311的一端固定在同步轮310中间，传动轴311的另一端固定在所述的动力轮302上。
另外，所述机架10上还固定设置有一加强筋板102，且所述加强筋板102的一端固定安装在机架10上，加强筋板10的另一端固定在所述的水平调直机构20上。
通过上述的结构，我们对本实用新型的工作过程进行描述，将水平调直机构20安装至机架10左延长架上，同时将弹性压紧机构30、竖直调直机构40、切断机构50、弯曲机构60安装至机架70上并保证钢筋在同一直线上。
工作时将钢筋穿入到水平调直机构20直到穿过弹性压紧机构30，点击控制面板上的进料压紧按钮，压紧气缸动作将压紧连杆推动，使压柱向下压入，将压紧轮推动到钢筋压紧位置，通过压紧轮和动力轮对钢筋进行压紧。点击控制面板上的手动进料按钮，将钢筋送入到超出切刀臂位置时松开，通过水平调直机构20和竖直调直机构，达到钢筋调直效果。点击切刀将超出切刀面的钢筋切除，钢筋送料位置为零点，点击控制面板上的自动运行按钮开始对钢筋进行弯曲作业。
当一盘钢筋加工完成时，将另一盘钢筋的头部与正在加工钢筋的尾部通过焊接方式将两盘钢筋连接，点击控制面板上的手动进料按钮将接头部分送入到超出切刀面松开按钮，完成钢筋料的切换实现连续作业，无需松开水平调直机构20和竖直调直机构40以及松开弹性压紧机构30。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.一种具有弹性压紧机构的弯箍机，其特征在于：包括机架，所述的机架上依次设置有水平调直机构、弹性压紧机构、竖直调直机构、切断机构以及弯曲机构；
所述弹性压紧机构包括壳体、动力装置、动力轮、压紧轮以及用于驱动压紧轮运动的压紧装置；所述动力轮和压紧轮均固定在壳体上，钢筋位于所述动力轮和压紧轮之间；所述动力装置用于驱动所述的动力轮转动，所述压紧装置用于驱动压紧轮压紧所述的钢筋；
所述压紧机构包括压紧气缸、压紧连杆、压柱以及滑动压紧模块；所述的压紧轮固定在滑动压紧模块上；所述压紧连杆连接在压紧气缸的输出轴上，所述压柱固定在压紧连杆上，且压柱压紧在滑动压紧模块上，所述压紧气缸用于驱动所述的压柱朝向滑动压紧模块运动。
2.根据权利要求1所述的一种具有弹性压紧机构的弯箍机，其特征在于：所述动力装置包括电机、传动链条、同步轮以及传动轴；
所述电机的输出轴上固定有一转动轮，所述传动链条套在所述的转动轮和同步轮上，所述传动轴的一端固定在同步轮中间，传动轴的另一端固定在所述的动力轮上。
3.根据权利要求1所述的一种具有弹性压紧机构的弯箍机，其特征在于：所述水平调直机构包括水平方向上设置的多个第一转轮，且多个第一转轮分为两组，两组第一转轮并排设置，所述的钢筋位于两组第一转轮之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有弹性压紧机构的弯箍机，其特征在于：所述竖直调直机构包括竖直方向上设置的多个第二转轮，且多个第二转轮分为两组，两组第二转轮并排设置，所述的钢筋位于两组第二转轮之间。
5.根据权利要求1所述的一种具有弹性压紧机构的弯箍机，其特征在于：所述机架上还固定设置有一加强筋板，且所述加强筋板的一端固定安装在机架上，加强筋板的另一端固定在所述的水平调直机构上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238312A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-17 | 李林 | 一种小型可移动式钢筋折弯成型机 |
| CN110369651A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-25 | 林佳朋 | 一种建筑用钢筋绑扎框的生产方法和自动化生产设备 |
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2016
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