CN213008982U - 一种起泡器组装设备用套膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起泡器组装设备用套膜装置，包括送膜机构、套膜机构和裁切机构；所述套膜机构包括一用于套设薄膜的导向柱、位于所述导向柱两侧的夹紧块、驱动所述夹紧块向所述导向柱方向夹紧的夹紧气缸、安装所述夹紧气缸的底板、与所述底板连接的螺母、与所述螺母螺纹连接的丝杆以及驱动所述丝杆转动的升降电机，所述丝杆与所述导向轴平行设置；所述送膜机构用于将薄膜送入所述导向柱内；所述裁切机构设置在所述导向柱末端，用于对薄膜进行裁切；本实用新型提供的起泡器组装设备用套膜装置，解决现有起泡器组装设备的套膜装置套膜不够准确、速度较慢而影响装置效率和质量的问题，具有自动化程度高，使用方便的优点。

Description

一种起泡器组装设备用套膜装置

技术领域

本实用新型涉及起泡器装配设备技术领域，具体涉及一种起泡器组装设备用套膜装置。

背景技术

起泡器是指一种使水流具有发泡效果的器具，可以让流经的水和空气充分混合，有了空气的加入，水的冲刷力提高不少，可以有效减少用水量。起泡器生产过程中需要通过起泡器组装设备进行组装和薄膜热封，在零部件组装后需要通过套膜装置套入薄膜，为后续的薄膜热封作准备。现有起泡器组装设备的套膜装置存在套膜不准确、动作不稳定且速度较慢的问题，影响后续热封工艺及整体的组装效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种起泡器组装设备用套膜装置，至少解决现有起泡器组装设备的套膜装置套膜不够准确、速度较慢而影响装置效率和质量的问题，具有自动化程度高，使用方便的优点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种起泡器组装设备用套膜装置，包括送膜机构、套膜机构和裁切机构；

所述套膜机构包括一用于套设薄膜的导向柱、位于所述导向柱两侧的夹紧块、驱动所述夹紧块向所述导向柱方向夹紧的夹紧气缸、安装所述夹紧气缸的底板、与所述底板连接的螺母、与所述螺母螺纹连接的丝杆以及驱动所述丝杆转动的升降电机，所述丝杆与所述导向柱平行设置；

所述送膜机构用于将薄膜送入所述导向柱内；

所述裁切机构设置在所述导向柱末端，用于对薄膜进行裁切。

进一步设置，所述导向柱末端设有压头，该压头口径大于所述导向柱口径，所述压头外套接一限位筒，该限位筒内壁与所述压头之间形成供薄膜穿过的环形间隙。

如此设置，套膜时，压头压住起泡器，薄膜穿过环形间隙套入起泡器内，环形间隙能够有效避免薄膜在套入端弯扭变形，提高薄膜套入的准度和效率。

进一步设置，所述导向柱在所述夹紧块之间活动套接一滑套，该滑套与所述压头之间设有复位弹簧。

如此设置，薄膜被压紧在夹紧块和滑套之间，受升降电机驱动套入起泡器后，夹紧块松开，滑套可以在复位弹簧的作用下复位，准备下一次的套膜动作，这个过程中薄膜不容易堵塞，套膜动作顺畅。

进一步设置，所述导向柱首端设有压轮组件，该压轮组件包括枢接在所述导向柱上的滚轮以及与所述滚轮相对设置的辊轴，该辊轴枢接在一安装座上，所述导向柱穿过所述安装座设置且与相应穿孔之间设有间隙，薄膜从所述辊轴和滚轮之间穿过并通过该间隙。

如此设置，滚轮和辊轴对薄膜具有一定的压力，避免薄膜在滑套退回时也缩回，同时能够有效撑开压扁整体的薄膜。

进一步设置，所述升降电机安装在一安装板上，该安装板上设有滑轨，该滑轨连接滑块，该滑块与所述底板连接，所述滑轨与所述导向柱平行。

如此设置，升降电机通过丝杆、螺母带动底板在滑轨上滑动，套模动作更加平稳。

进一步设置，所述送膜机构包括放置薄膜的物料卷、驱动所述物料卷转动的送料电机以及位于所述物料卷与所述导向柱之间的传送辊。

如此设置，送料电机带动物料卷转动，物料卷上的薄膜经过传送辊送入导向柱首端，输送过程顺畅。

进一步设置，所述裁切机构包括设置在所述导向柱末端的切刀、安装所述切刀的支架以及与所述支架连接的裁切气缸，该裁切气缸驱动所述切刀作裁切动作。

如此设置，裁切气缸驱动支架运动，进而带动切刀对导向柱末端与起泡器之间的薄膜进行裁切。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种起泡器组装设备用套膜装置，具备以下有益效果：

本实用新型的起泡器组装设备通过送膜机构将薄膜送入套膜机构内，套膜机构对起泡器进行套膜动作，裁切机构用于对薄膜进行切断；套膜时，薄膜从导向柱导入，夹紧块在夹紧气缸的驱动下对导向柱上薄膜进行夹紧，升降电机驱动丝杆转动、螺母运动带动底板和夹紧块运动，进而带动薄膜向导向柱末端运动，薄膜套入起泡器内；本实用新型整体结构合理，套膜动作平稳准确，自动化程度高，很好的满足了起泡器组装设备对起泡器套膜装置的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的左侧结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的右侧结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的俯视图；

图4为本实用新型优选实施例的主视图；

图5为图2中A区域示意图；

图6为图2中B区域示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2、图3、图4、图5和图6所示，其中，图1为本实用新型优选实施例的左侧结构示意图，图2为本实用新型优选实施例的右侧结构示意图，图3为本实用新型优选实施例的俯视图，图4为本实用新型优选实施例的主视图，图5为图2中A区域示意图，图6为图2中B区域示意图。

本实用新型提供的一种起泡器组装设备用套膜装置，包括送膜机构100、套膜机构200、裁切机构300和机架400。

送膜机构100用于将薄膜送入套膜机构200内，它包括送料电机101、物料卷102和传送辊103，物料卷102用于放置薄膜卷并枢接在机架400上，送料电机101固定在机架400上并通过链条104和一对链轮驱动物料卷102转动，其中，链轮分别固定在送料电机101输出轴和物料卷102的枢轴上，传送辊103位于物料卷102与导向柱201之间；送料时，送料电机101带动物料卷102转动，物料卷102上的薄膜经过传送辊103送入套膜机构200的导向柱201首端。

套膜机构200除了用于套设薄膜的导向柱201外，还包括位于导向柱201 两侧的夹紧块202、驱动夹紧块202向导向柱201方向夹紧的夹紧气缸203、安装夹紧气缸203的底板204、与底板204连接的螺母205、与螺母205螺纹连接的丝杆206以及驱动丝杆206转动的升降电机207，其中，升降电机207 安装在机架400上，丝杆206与导向柱平行设置。

导向柱201末端固定一压头208，该压头208口径大于导向柱201口径且与起泡器口径大致相同，压头208外套接一限位筒209，该限位筒209内壁与压头208之间形成供薄膜穿过的环形间隙210，限位筒209通过一连接板固定在机架400上，套膜时，压头208可以压住起泡器，薄膜穿过环形间隙210 套入起泡器内，环形间隙210能够有效避免薄膜在套入端弯扭变形，提高薄膜套入的准度和效率。

导向柱201在夹紧块202之间活动套接一滑套211，该滑套211与压头 208之间设有复位弹簧212，套膜时，薄膜被压紧在夹紧块202和滑套211之间，升降电机207驱动套入起泡器后，夹紧块202松开，滑套211可以在复位弹簧212的作用下复位，准备下一次的套膜动作，这个过程中薄膜不容易堵塞，套膜动作顺畅。

导向柱201首端设有压轮组件，该压轮组件包括枢接在导向柱201上的滚轮213以及与滚轮213相对设置的辊轴214，该辊轴214枢接在一安装座 215上，该安装座215固定在机架400上，导向柱201穿过安装座215设置且与相应穿孔之间设有间隙，薄膜从辊轴214和滚轮213之间穿过并通过该间隙，滚轮213和辊轴214对薄膜具有一定的压力，避免薄膜在滑套211退回时也缩回，同时能够有效撑开压扁整体的薄膜。

为了使得套膜动作更加平稳，升降电机207安装在一安装板216上，该安装板216上设有滑轨217，该滑轨217连接滑块218，该滑块218与底板204 连接，滑轨217与导向柱201平行，通过滑轨217和滑块218滑动限位，滑动更加顺畅和稳定。

裁切机构300设置在导向柱201末端，用于对薄膜进行裁切，裁切机构 300包括设置在导向柱201末端的切刀301、安装切刀301的支架302以及与支架302连接的裁切气缸303，该裁切气缸303驱动切刀301作裁切动作，裁切气缸303的安装座215和支架302之间通过滑块和滑轨配合连接；裁切薄膜时，裁切气缸303驱动支架302运动，进而带动切刀301对导向柱201末端与起泡器之间的薄膜进行裁切；其中切刀301可以倾斜于切割方向，达到更好的切割效果。

本实用新型的起泡器组装设备用套膜装置工作时，通过送膜机构100将薄膜送入套膜机构200内，套膜机构200对起泡器进行套膜动作，裁切机构300用于对薄膜进行切断；套膜时，薄膜从导向柱201导入，夹紧块202在夹紧气缸203的驱动下对滑套211上的薄膜进行夹紧，接着，升降电机207驱动丝杆206转动、螺母205运动带动底板204和夹紧块202运动，进而带动薄膜向导向柱201末端运动，薄膜套入起泡器内，最后通过切刀301将起泡器与导向柱201之间的薄膜切断，完成套膜动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种起泡器组装设备用套膜装置，其特征在于，包括送膜机构、套膜机构和裁切机构；

所述套膜机构包括一用于套设薄膜的导向柱、位于所述导向柱两侧的夹紧块、驱动所述夹紧块向所述导向柱方向夹紧的夹紧气缸、安装所述夹紧气缸的底板、与所述底板连接的螺母、与所述螺母螺纹连接的丝杆以及驱动所述丝杆转动的升降电机，所述丝杆与所述导向柱平行设置；

所述送膜机构用于将薄膜送入所述导向柱内；

所述裁切机构设置在所述导向柱末端，用于对薄膜进行裁切。

2.根据权利要求1所述的起泡器组装设备用套膜装置，其特征在于，所述导向柱末端设有压头，该压头口径大于所述导向柱口径，所述压头外套接一限位筒，该限位筒内壁与所述压头之间形成供薄膜穿过的环形间隙。

3.根据权利要求2所述的起泡器组装设备用套膜装置，其特征在于，所述导向柱在所述夹紧块之间活动套接一滑套，该滑套与所述压头之间设有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的起泡器组装设备用套膜装置，其特征在于，所述导向柱首端设有压轮组件，该压轮组件包括枢接在所述导向柱上的滚轮以及与所述滚轮相对设置的辊轴，该辊轴枢接在一安装座上，所述导向柱穿过所述安装座设置且与相应穿孔之间设有间隙，薄膜从所述辊轴和滚轮之间穿过并通过该间隙。

5.根据权利要求1所述的起泡器组装设备用套膜装置，其特征在于，所述升降电机安装在一安装板上，该安装板上设有滑轨，该滑轨连接滑块，该滑块与所述底板连接，所述滑轨与所述导向柱平行。

6.根据权利要求1至5中任一所述的起泡器组装设备用套膜装置，其特征在于，所述送膜机构包括放置薄膜的物料卷、驱动所述物料卷转动的送料电机以及位于所述物料卷与所述导向柱之间的传送辊。

7.根据权利要求1至5中任一所述的起泡器组装设备用套膜装置，其特征在于，所述裁切机构包括设置在所述导向柱末端的切刀、安装所述切刀的支架以及与所述支架连接的裁切气缸，该裁切气缸驱动所述切刀作裁切动作。

Images