CN220548339U - 一种矫平横切机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于横切机组领域，具体地说是一种矫平横切机组，包括矫平切割台，所述矫平切割台顶部一侧设有功能架，所述功能架上一侧安装有从动机组，所述从动机组一侧的功能架上安装有传动机组，所述从动机组和传动机组的末端分别固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座正面均安装有液压缸，所述第一固定座和第二固定座上的液压缸底部设有横切机组，所述横切机组底部的矫平切割台一侧设有导料台，通过将横切机和矫平机构进行整合，形成一体化的设备，目的将横切和矫平过程有机地结合在一起，实现切割后的即时矫平，从而减小切割误差的累积，并减少生产中的中间操作步骤，实现更高的生产效率和更好的切割品质。

Description

一种矫平横切机组

技术领域

本实用新型涉及横切机组领域，具体是一种矫平横切机组。

背景技术

横切机组是指由多台横切机组成的设备系统。它通常由一台主横切机和一台或多台辅助横切机组成，用于完成大批量的切割任务。

为提高金属卷材的切割精度，现投入生产中的横切机组多配备配合机组进行矫平的机构，但是现有配合矫平的机构大多独立于横切机组，使矫平和横切分割成两道工序，这种工序长时间运作可能存在切割误差的累积，影响矫平的效果，导致切割品质下降；

因此，为了克服这些弊端，本申请涉及一种矫平横切机组，将横切机和矫平机构进行整合，形成一体化的设备，目的将横切和矫平过程有机地结合在一起，实现切割后的即时矫平，从而减小切割误差的累积，并减少生产中的中间操作步骤，实现更高的生产效率和更好的切割品质。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足以及现有配合矫平的机构大多独立于横切机组，使矫平和横切分割成两道工序，这种工序长时间运作可能存在切割误差的累积，影响矫平的效果，导致切割品质下降的问题，本实用新型提出一种矫平横切机组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种矫平横切机组，包括矫平切割台，所述矫平切割台顶部一侧设有功能架，所述功能架上一侧安装有从动机组，所述从动机组一侧的功能架上安装有传动机组，所述从动机组和传动机组的末端分别固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座正面均安装有液压缸，所述第一固定座和第二固定座上的液压缸底部设有横切机组，所述横切机组底部的矫平切割台一侧设有导料台，所述导料台远离矫平切割台一侧的上表面开设有导料槽，所述导料槽底部的导料台内开设有出料槽。

作为优选，所述横切机组还包括安装在液压缸底部的一号顶板，所述一号顶板底部设有一号底板，所述一号顶板和一号底板之间安装有伺服电机，所述伺服电机靠近第一固定座一侧的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆末端顶部设有二号顶板，所述二号顶板底部设有二号底板，所述传动杆通过固定轴承转动连接于二号底板和二号顶板之间的连接板上，所述二号顶板顶部与第一固定座正面的液压缸的输出端固定连接。

作为优选，所述传动杆上位于一号顶板和二号顶板之间的位置安装有横切锯片A和横切锯片B，所述横切锯片A和横切锯片B均与传动杆固定连接，所述横切锯片A和横切锯片B底部的导料台上均设有条状切割槽。

作为优选，所述一号底板、二号底板以及横切锯片A和横切锯片B之间均设有矫平组件，所述矫平组件还包括固定连接于一号底板和二号底板底部的安装架，所述安装架上通过限位孔转动连接矫平架，所述矫平架外侧套设有扭力弹簧，所述矫平架底部固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆外侧均套设有张力弹簧，所述矫平架通过伸缩杆与滚轮限位杆安装，所述滚轮限位杆两侧各设有一个压紧轮。

作为优选，所述横切锯片A和横切锯片B之间的矫平组件通过与一号底板和二号底板结构相同的板状平台转动连接于传动杆上，且其顶部延伸出杆状结构与功能架滑动连接。

作为优选，所述矫平切割台靠近导料台一侧的功能架底部开设有入料槽，所述入料槽底部设有导向辊，所述导向辊与矫平切割台转动连接。

作为优选，所述功能架两侧各设有一个限位杆，两个所述限位杆之间设有双向丝杆，所述传动机组和从动机组底部均与限位杆滑动连接，且均与双向丝杆螺纹连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过矫平组件的结构设计，液压缸将一号顶板和二号顶板向下压，并在横切锯片A和横切锯片B对卷材进行切割前，首先由矫平组件底部的压紧轮压紧在卷材表面，从而在横切锯片A和横切锯片B对卷材进行切割时进行压紧矫平，从而提高金属卷材切割后的成品率；

2.本实用新型通过功能架的结构设计，方便在维护时调整传动机组和从动机组的位置，同时还可以设置不同锯片间距的机组以满足不同生产的需求，泛用性更广。

3.本实用新型通过将横切机和矫平机构进行整合，形成一体化的设备，目的将横切和矫平过程有机地结合在一起，实现切割后的即时矫平，从而减小切割误差的累积，并减少生产中的中间操作步骤，实现更高的生产效率和更好的切割品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横切机组结构示意图；

图3为本实用新型的矫平组件结构示意图；

图4为本实用新型的矫平切割台结构示意图。

图中：

1、矫平切割台；2、功能架；3、从动机组；4、第一固定座；5、传动机组；6、第二固定座；7、液压缸；8、横切机组；9、导料槽；10、出料槽；11、导料台；12、一号顶板；13、伺服电机；14、一号底板；15、矫平组件；16、横切锯片A；17、传动杆；18、横切锯片B；19、二号底板；20、固定轴承；21、二号顶板；22、导向辊；23、安装架；24、限位孔；25、矫平架；26、扭力弹簧；27、张力弹簧；28、伸缩杆；29、滚轮限位杆；30、压紧轮；31、入料槽；32、双向丝杆；33、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3以及图4所示，一种矫平横切机组，包括矫平切割台1，矫平切割台1顶部一侧设有功能架2，功能架2上一侧安装有从动机组3，从动机组3一侧的功能架2上安装有传动机组5，从动机组3和传动机组5的末端分别固定连接有第一固定座4和第二固定座6，第一固定座4和第二固定座6正面均安装有液压缸7，第一固定座4和第二固定座6上的液压缸7底部设有横切机组8，横切机组8底部的矫平切割台1一侧设有导料台11，导料台11远离矫平切割台1一侧的上表面开设有导料槽9，导料槽9底部的导料台11内开设有出料槽10；

参考图1－图4，在工作时，将需要切割的金属卷材从收卷辊穿过功能架2底部的导向辊22，在通过横切机组8底部时，通过两个液压缸7将横切机组8向下压在需要切割的卷材上并切割，在切割的同时达到对卷材的矫平效果，并将切割后的卷材通过导料台11内部的导料槽9和出料槽10后引导至下一道生产流程或收卷成型。

横切机组8还包括安装在液压缸7底部的一号顶板12，一号顶板12底部设有一号底板14，一号顶板12和一号底板14之间安装有伺服电机13，伺服电机13靠近第一固定座4一侧的输出端固定连接有传动杆17，传动杆17末端顶部设有二号顶板21，二号顶板21底部设有二号底板19，传动杆17通过固定轴承20转动连接于二号底板19和二号顶板21之间的连接板上，二号顶板21顶部与第一固定座4正面的液压缸7的输出端固定连接；

参考图2，在工作时，通过液压缸7将横切机组8下压后，启动伺服电机13，从而使传动杆17带动横切锯片A16和横切锯片B18进行转动，并在金属卷材经过横切锯片A16和横切锯片B18底部时对卷材进行切割。

传动杆17上位于一号顶板12和二号顶板21之间的位置安装有横切锯片A16和横切锯片B18，横切锯片A16和横切锯片B18均与传动杆17固定连接，横切锯片A16和横切锯片B18底部的导料台11上均设有条状切割槽；

一号底板14、二号底板19以及横切锯片A16和横切锯片B18之间均设有矫平组件15，矫平组件15还包括固定连接于一号底板14和二号底板19底部的安装架23，安装架23上通过限位孔24转动连接矫平架25，矫平架25外侧套设有扭力弹簧26，矫平架25底部固定连接有两个伸缩杆28，伸缩杆28外侧均套设有张力弹簧27，矫平架25通过伸缩杆28与滚轮限位杆29安装，滚轮限位杆29两侧各设有一个压紧轮30；

横切锯片A16和横切锯片B18之间的矫平组件15通过与一号底板14和二号底板19结构相同的板状平台转动连接于传动杆17上，且其顶部延伸出杆状结构与功能架2滑动连接；

参考图1、图2以及图3，在工作时，卷材通过横切机组8底部时，液压缸7将一号顶板12和二号顶板21向下压，并在横切锯片A16和横切锯片B18对卷材进行切割前，首先由矫平组件15底部的压紧轮30压紧在卷材表面，从而在横切锯片A16和横切锯片B18对卷材进行切割时进行压紧矫平，从而提高金属卷材切割后的成品率。

矫平切割台1靠近导料台11一侧的功能架2底部开设有入料槽31，入料槽31底部设有导向辊22，导向辊22与矫平切割台1转动连接；

参考图4，在工作时，通过导向辊22为经过的金属卷材提供导向作用。

功能架2两侧各设有一个限位杆33，两个限位杆33之间设有双向丝杆32，传动机组5和从动机组3底部均与限位杆33滑动连接，且均与双向丝杆32螺纹连接；

参考图4，工作时，方便在维护时调整传动机组5和从动机组3的位置，同时还可以设置不同锯片间距的机组以满足不同生产的需求，泛用性更广。

工作原理：首先将需要切割的金属卷材从收卷辊穿过功能架2底部的导向辊22，在通过横切机组8底部时，通过液压缸7将横切机组8下压后，启动伺服电机13，从而使传动杆17带动横切锯片A16和横切锯片B18进行转动，并在金属卷材经过横切锯片A16和横切锯片B18底部时对卷材进行切割，卷材通过横切机组8底部时，液压缸7将一号顶板12和二号顶板21向下压，并在横切锯片A16和横切锯片B18对卷材进行切割前，首先由矫平组件15底部的压紧轮30压紧在卷材表面，从而在横切锯片A16和横切锯片B18对卷材进行切割时进行压紧矫平，从而提高金属卷材切割后的成品率，最后将切割后的卷材通过导料台11内部的导料槽9和出料槽10后引导至下一道生产流程或收卷成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种矫平横切机组，其特征在于：包括矫平切割台(1)，所述矫平切割台(1)顶部一侧设有功能架(2)，所述功能架(2)上一侧安装有从动机组(3)，所述从动机组(3)一侧的功能架(2)上安装有传动机组(5)，所述从动机组(3)和传动机组(5)的末端分别固定连接有第一固定座(4)和第二固定座(6)，所述第一固定座(4)和第二固定座(6)正面均安装有液压缸(7)，所述第一固定座(4)和第二固定座(6)上的液压缸(7)底部设有横切机组(8)，所述横切机组(8)底部的矫平切割台(1)一侧设有导料台(11)，所述导料台(11)远离矫平切割台(1)一侧的上表面开设有导料槽(9)，所述导料槽(9)底部的导料台(11)内开设有出料槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种矫平横切机组，其特征在于：所述横切机组(8)还包括安装在液压缸(7)底部的一号顶板(12)，所述一号顶板(12)底部设有一号底板(14)，所述一号顶板(12)和一号底板(14)之间安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)靠近第一固定座(4)一侧的输出端固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)末端顶部设有二号顶板(21)，所述二号顶板(21)底部设有二号底板(19)，所述传动杆(17)通过固定轴承(20)转动连接于二号底板(19)和二号顶板(21)之间的连接板上，所述二号顶板(21)顶部与第一固定座(4)正面的液压缸(7)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种矫平横切机组，其特征在于：所述传动杆(17)上位于一号顶板(12)和二号顶板(21)之间的位置安装有横切锯片A(16)和横切锯片B(18)，所述横切锯片A(16)和横切锯片B(18)均与传动杆(17)固定连接，所述横切锯片A(16)和横切锯片B(18)底部的导料台(11)上均设有条状切割槽。

4.根据权利要求3所述的一种矫平横切机组，其特征在于：所述一号底板(14)、二号底板(19)以及横切锯片A(16)和横切锯片B(18)之间均设有矫平组件(15)，所述矫平组件(15)还包括固定连接于一号底板(14)和二号底板(19)底部的安装架(23)，所述安装架(23)上通过限位孔(24)转动连接矫平架(25)，所述矫平架(25)外侧套设有扭力弹簧(26)，所述矫平架(25)底部固定连接有两个伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)外侧均套设有张力弹簧(27)，所述矫平架(25)通过伸缩杆(28)与滚轮限位杆(29)安装，所述滚轮限位杆(29)两侧各设有一个压紧轮(30)。

5.根据权利要求4所述的一种矫平横切机组，其特征在于：所述横切锯片A(16)和横切锯片B(18)之间的矫平组件(15)通过与一号底板(14)和二号底板(19)结构相同的板状平台转动连接于传动杆(17)上，且其顶部延伸出杆状结构与功能架(2)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种矫平横切机组，其特征在于：所述矫平切割台(1)靠近导料台(11)一侧的功能架(2)底部开设有入料槽(31)，所述入料槽(31)底部设有导向辊(22)，所述导向辊(22)与矫平切割台(1)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种矫平横切机组，其特征在于：所述功能架(2)两侧各设有一个限位杆(33)，两个所述限位杆(33)之间设有双向丝杆(32)，所述传动机组(5)和从动机组(3)底部均与限位杆(33)滑动连接，且均与双向丝杆(32)螺纹连接。