CN213225413U - 一种钣金件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体的说是一种钣金件打磨装置，包括工作台和送料板，所述工作台的两侧横跨固定有龙门架，所述龙门架顶部两端分别通过导杆连接有轮架，所述轮架底部安装有导轮，所述轮架中部通过螺杆连接有打磨辊架，所述打磨辊架底部通过转轴安装有打磨辊。本实用新型通过丝杆电机能够自动将钣金件送入打磨辊下方进行打磨，减轻工人的劳动强度，打磨辊架与轮架之间通过螺杆进行连接，在对不同厚度的钣金件进行打磨时，打磨辊相对导轮移动固定高度，能够使得打磨辊对不同厚度的钣金件保持相同的打磨压力。同时能够通过螺母对弹簧Ⅱ进行预紧，调整打磨辊的打磨压力，使用范围广，能够有效打磨钣金件表面。

Description

一种钣金件打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种钣金件打磨装置。

背景技术

在钣金加工过程中，通常以金属板为原材料，通以剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接方式进行加工处理。在冲切加工过程中，冲切孔的边缘通常会形成卷边翘起的现象，非常锋利，因此，还需要对钣金件的表面进行打磨处理。目前，打磨时通常采用人工手持打磨机进行处理，打磨厚度不均匀，打磨效率低，如钣金件上存在较多冲孔时，则大大增加了工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件打磨装置，包括工作台和送料板，所述工作台的两侧横跨固定有龙门架，所述龙门架顶部两端分别通过导杆连接有轮架，所述轮架底部安装有导轮，所述轮架中部通过螺杆连接有打磨辊架，所述打磨辊架底部通过转轴安装有打磨辊，所述打磨辊架上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过皮带与转轴连接，所述工作台的表面还固定有两条导轨，所述导轨上安装有送料板，所述送料板底部固定有丝杆套，所述丝杆套安装在丝杆上，所述丝杆两端通过轴承座安装在工作台上且丝杆的一端连接有丝杆电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述导杆的底端与轮架固定连接，所述导杆活动贯穿龙门架，且龙门架和轮架之间的导杆上套设有弹簧Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺杆的上端与轮架固定连接，所述螺杆的下段光滑，所述螺杆的下段与打磨辊架上安装的连接座活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺杆上安装有螺母，且螺母与连接座的螺杆上套设有弹簧Ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，所述送料板每侧设置有两条导槽，所述导槽内通过T型螺栓安装有挡板。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过丝杆电机能够自动将钣金件送入打磨辊下方进行打磨，减轻工人的劳动强度，打磨辊架与轮架之间通过螺杆进行连接，在对不同厚度的钣金件进行打磨时，打磨辊相对导轮移动固定高度，能够使得打磨辊对不同厚度的钣金件保持相同的打磨压力。同时能够通过螺母对弹簧Ⅱ进行预紧，调整打磨辊的打磨压力，使用范围广，能够有效打磨钣金件表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的工作台、送料板俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料板；201、导槽；3、龙门架；4、轮架；5、弹簧Ⅰ；6、导杆；7、打磨辊架；8、打磨辊；9、螺杆；901、螺母；10、导轮；11、导轨；12、丝杆套；13、打磨电机；14、皮带；15、转轴；16、弹簧Ⅱ；17、连接座；18、挡板；19、丝杆；20、丝杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种钣金件打磨装置，包括工作台1和送料板2，所述工作台1的两侧横跨固定有龙门架3，所述龙门架3顶部两端分别通过导杆6连接有轮架4，所述轮架4底部安装有导轮10，所述导杆6的底端与轮架4固定连接，所述导杆6活动贯穿龙门架3，且龙门架3和轮架4之间的导杆6上套设有弹簧Ⅰ5，利用导杆6，能够使得轮架4上下移动，在弹簧Ⅰ5的作用下，能够推动导轮10压紧待打磨钣金件，并相对钣金件进行滚动。

所述轮架4中部通过螺杆9连接有打磨辊架7，所述螺杆9的上端与轮架4固定连接，所述螺杆9的下段光滑，所述螺杆9的下段与打磨辊架7上安装的连接座17活动连接，螺杆9的下段能够在连接座17内上下活动，从而调整打磨辊架7的高度，所述螺杆9上安装有螺母901，且螺母901与连接座17的螺杆9上套设有弹簧Ⅱ16，所述打磨辊架7底部通过转轴15安装有打磨辊8，利用弹簧Ⅱ16，能够推动打磨辊架7，使得打磨辊8贴合钣金件表面对钣金件表面进行打磨处理，转动螺母901，能够对弹簧Ⅱ16进行预紧，从而调整打磨辊架7的下压压力，所述打磨辊架7上安装有打磨电机13，所述打磨电机13的输出端通过皮带14与转轴15连接，利用打磨电机13驱动转轴15进而带动打磨辊8进行转动实现打磨。

所述工作台1的表面还固定有两条导轨11，所述导轨11上安装有送料板2，所述送料板2每侧设置有两条导槽201，所述导槽201内通过T型螺栓安装有挡板18，通过挡板18对钣金件的前后两侧进行止挡，提高钣金件的稳定性，所述送料板2底部固定有丝杆套12，所述丝杆套12安装在丝杆19上，所述丝杆19两端通过轴承座安装在工作台1上且丝杆19的一端连接有丝杆电机20。

具体的，使用时，将钣金件放置在送料板2上，并通过挡板18对钣金件的两侧进行抵紧，完成固定，打磨时，接通打磨电机13和丝杆电机20的电源，打磨电机13通过皮带14带动打磨辊8进行转动，同时丝杆电机20带动丝杆19驱动丝杆套12，从而利用送料板2将钣金件向前推送，通过打磨辊8下方。

当钣金件移动至打磨辊8下方时，导轮10和打磨辊8均能够在钣金件表面进行滚动，利用打磨辊8对钣金件表面进行打磨。打磨辊架7与轮架4之间通过螺杆9进行连接，当导轮10和打磨辊8同时接触钣金件时，二者的相对位移为固定值，因此，导轮10在不同厚度的钣金件表面滚动，都能够使得打磨辊8相对导轮10移动固定高度，因此，能够使得打磨辊8对不同厚度的钣金件保持相同的打磨压力。同时能够通过螺母901对弹簧Ⅱ16进行预紧，调整打磨辊8的打磨压力，使用范围广，能够有效打磨钣金件表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钣金件打磨装置，包括工作台（1）和送料板（2），其特征在于：所述工作台（1）的两侧横跨固定有龙门架（3），所述龙门架（3）顶部两端分别通过导杆（6）连接有轮架（4），所述轮架（4）底部安装有导轮（10），所述轮架（4）中部通过螺杆（9）连接有打磨辊架（7），所述打磨辊架（7）底部通过转轴（15）安装有打磨辊（8），所述打磨辊架（7）上安装有打磨电机（13），所述打磨电机（13）的输出端通过皮带（14）与转轴（15）连接，所述工作台（1）的表面还固定有两条导轨（11），所述导轨（11）上安装有送料板（2），所述送料板（2）底部固定有丝杆套（12），所述丝杆套（12）安装在丝杆（19）上，所述丝杆（19）两端通过轴承座安装在工作台（1）上且丝杆（19）的一端连接有丝杆电机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件打磨装置，其特征在于：所述导杆（6）的底端与轮架（4）固定连接，所述导杆（6）活动贯穿龙门架（3），且龙门架（3）和轮架（4）之间的导杆（6）上套设有弹簧Ⅰ（5）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件打磨装置，其特征在于：所述螺杆（9）的上端与轮架（4）固定连接，所述螺杆（9）的下段光滑，所述螺杆（9）的下段与打磨辊架（7）上安装的连接座（17）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件打磨装置，其特征在于：所述螺杆（9）上安装有螺母（901），且螺母（901）与连接座（17）的螺杆（9）上套设有弹簧Ⅱ（16）。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件打磨装置，其特征在于：所述送料板（2）每侧设置有两条导槽（201），所述导槽（201）内通过T型螺栓安装有挡板（18）。

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