CN214022895U - 一种金属板材液压切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切断机设备技术领域，特别是一种金属板材液压切断机，其装置工作效率和加工精度高；包括机架，机架顶部设置有剪切机构、送料机构和限位机构，剪切机构包括刀具架、刀具槽、液压机头、剪切刀具和垫板，送料机构包括两组辊轮支架、下托辊和辊轮电机，辊轮支架中上部设置有滑槽和滑块，滑块间可转动连接有上压辊，滑槽内纵向可转动设置有螺装穿过滑块的第一丝杠，限位机构包括多组传输辊轮和多组通槽，通槽下方设置有连接架，通槽内滑动设置有纵向的转轴，转轴底部与连接架固定连接，转轴顶部可转动设置有限位转轮，连接架外侧相对设置有两组与机架底部固定连接的丝杠支架，两组丝杠支架间可转动设置有螺装穿过连接架的第二丝杠。

Description

一种金属板材液压切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机设备技术领域，特别是一种金属板材液压切断机。

背景技术

众所周知，金属板材液压切断机是指利用液压传动方式控制刀头对金属板材进行切断操作的机械装置，现有的金属板材液压切断机在进行物料传输时需要人力手动放入剪切机中，费时费力，工作效率较低，且不易实现进料深度和位置的精确控制，剪切精度较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以自动传输物料，并能精确控制进料深度和位置，省时省力，工作效率和加工精度高的金属板材液压切断机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材液压切断机，包括机架，所述机架顶部左侧、中部和右侧分别设置有剪切机构、送料机构和限位机构，所述剪切机构包括与所述机架固定连接的刀具架，所述刀具架内侧前后相对设置有两组刀具槽，所述刀具架顶部设置有液压机头，所述液压机头的输出端穿过所述刀具架并连接设置有剪切刀具，所述剪切刀具的前后两端分别与所述两组刀具槽滑动配合，所述两组刀具槽间设置有与所述机架固定连接的垫板，所述垫板的左端面与所述剪切刀具的右端面所在平面间隙配合，所述送料机构包括两组与所述机架固定连接且前后相对设置的辊轮支架，两组所述辊轮支架底部间可转动连接有下托辊，前侧所述辊轮支架前侧底部设置有辊轮电机，所述辊轮电机的输出端与所述下托辊传动连接，所述辊轮支架中上部设置有前后向滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，两组所述滑块前后相对设置并在两组所述滑块间可转动连接有上压辊，所述滑槽内纵向可转动设置有第一丝杠，所述第一丝杠螺装穿过所述滑块，所述第一丝杠顶部穿过所述辊轮支架顶部并连接设置有第一调节转柄，所述限位机构包括多组传输辊轮，所述机架顶部正对传输辊轮间隙处前后对称设置有多组通槽，前后侧的所述通槽下方前后相对设置有两组连接架，所述通槽内滑动设置有纵向的转轴，前后侧的所述转轴对称设置且底部分别与前后侧的连接架固定连接，所述转轴顶部可转动设置有限位转轮，所述限位转轮顶部高于所述传输辊轮顶部，所述连接架外侧相对设置有两组与所述机架底部固定连接的丝杠支架，两组所述丝杠支架间可转动设置有第二丝杠，所述第二丝杠螺装穿过所述两组连接架，所述第二丝杠的前端穿过前侧的所述丝杠支架并连接设置有第二调节转柄。

优选的，所述剪切刀具底部的机架处设置有落料槽。

优选的，所述上压辊与下托辊上下相对设置并在外侧包裹有橡胶层。

优选的，所述下托辊与传输辊轮的顶部均与垫板顶部在同一平面。

优选的，所述第二丝杠前后两侧的螺纹方向相反。

优选的，所述剪切刀具与所述液压机头输出端为可拆卸连接。

优选的，所述辊轮电机为步进电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材液压切断机，具备以下有益效果：

该金属板材液压切断机，将待剪切金属板材放置在传输辊轮上，转动第二调节转柄，通过第二丝杠与连接架的螺纹连接作用，控制前后侧的限位转轮前后移动并与金属板材的前后侧面紧密接触，将金属板材的最左侧伸入至上压辊与下托辊之间，转动第一调节转柄，通过第一丝杠与滑块的螺纹连接作用，控制上压辊夹紧金属板材，之后启动辊轮电机，辊轮电机带动下托辊转动，金属板材在上压辊与下托辊间摩擦力作用下向剪切刀具方向运动指定距离，通过上压辊与下托辊的金属板材进入到垫板上且最左端伸出垫板，液压机头输出端带动剪切刀具下压将垫板左侧部分的金属板材切断，之后辊轮电机再次启动并重复以上步骤，最终完成整块金属板材剪切作业，金属板材的进给通过辊轮电机控制自动完成，并且通过限位转轮进行前后向定位，能精确控制进料深度和位置，省时省力，工作效率和加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、刀具架；3、刀具槽；4、液压机头；5、剪切刀具；6、垫板；7、辊轮支架；8、下托辊；9、辊轮电机；10、滑块；11、上压辊；12、第一丝杠；13、第一调节转柄；14、传输辊轮；15、通槽；16、连接架；17、转轴；18、限位转轮；19、丝杠支架；20、第二丝杠；21、第二调节转柄；22、落料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种金属板材液压切断机，包括机架1，其特征在于，机架1顶部左侧、中部和右侧分别设置有剪切机构、送料机构和限位机构，剪切机构包括与机架1固定连接的刀具架2，刀具架2内侧前后相对设置有两组刀具槽3，刀具架2顶部设置有液压机头4，液压机头4为剪切作业提供下压力，液压机头4的输出端穿过刀具架2并连接设置有剪切刀具5，剪切刀具5的前后两端分别与两组刀具槽3滑动配合，刀具槽3可以对剪切刀具5进行定位使剪切更加精确，两组刀具槽3间设置有与机架1固定连接的垫板6，垫板6的左端面与剪切刀具5的右端面所在平面间隙配合，垫板6为金属板材提供支持力，并与剪切刀具5的下压力共同作用，实现对金属板材的剪切作业，送料机构包括两组与机架1固定连接且前后相对设置的辊轮支架7，两组辊轮支架7底部间可转动连接有下托辊8，前侧辊轮支架7前侧底部设置有辊轮电机9，辊轮电机9的输出端与下托辊8传动连接，辊轮电机9通过带动下托辊8转动为金属板材进料提供动力，辊轮电机9为步进电机，实现进料深度的自动精确控制，辊轮支架7中上部设置有前后向滑槽，滑槽内滑动设置有滑块10，两组滑块10前后相对设置并在两组滑块10间可转动连接有上压辊11，上压辊11与下托辊8上下相对设置，滑槽内纵向可转动设置有第一丝杠12，第一丝杠12螺装穿过滑块10，第一丝杠12顶部穿过辊轮支架7顶部并连接设置有第一调节转柄13，第一调节转柄13可以带动第一丝杠12旋转，并通过与滑块10的螺纹配合作用，带动滑块10和上压辊11实现上下运动，使得上压辊11和下托辊8可以夹紧金属板材，上压辊11与下托辊8外侧包裹有橡胶层，可以防止进料时金属板料打滑，影响进料精度，限位机构包括多组传输辊轮14，传输辊轮14可以减少进料时的金属板材与机架1间的摩擦力，机架1顶部正对传输辊轮14间隙处前后对称设置有多组通槽15，前后侧的通槽15下方前后相对设置有两组连接架16，通槽15内滑动设置有纵向的转轴17，前后侧的转轴17对称设置且底部分别与前后侧的连接架16固定连接，转轴17顶部可转动设置有限位转轮18，限位转轮18顶部高于传输辊轮14顶部，限位转轮18在进料时可以绕转轴17转动，以较少进料时金属板料前后两侧与限位机构间的摩擦力，连接架16外侧相对设置有两组与机架1底部固定连接的丝杠支架19，两组丝杠支架19间可转动设置有第二丝杠20，第二丝杠20螺装穿过两组连接架16，第二丝杠20前后两侧的螺纹方向相反，第二丝杠20的前端穿过前侧的丝杠支架19并连接设置有第二调节转柄21，第二调节转柄21可以带动第二丝杠20旋转，并通过与连接架16的螺纹配合作用，带动转轴17和限位转轮18实现相向运动，使得前后两侧的限位辊轮紧密接触金属板材以实现对金属板材的前后限位。

本实用新型的一种金属板材液压切断机，剪切刀具5底部的机架1处设置有落料槽22，当剪切刀具5切断金属板料时，被切下的金属板料直接落入至落料槽22内，方便下料收集。

本实用新型的一种金属板材液压切断机，下托辊8与传输辊轮14的顶部均与垫板6顶部在同一平面，使得金属板材在输送过程中处于同一高度，保证了进料作业的稳定性。

本实用新型的一种金属板材液压切断机，剪切刀具5与液压机头4输出端为可拆卸连接，可以正对不同类型金属板材更换不同的剪切刀具5，提升了装置的实用性。

本实用新型的一种金属板材液压切断机，在使用时，将待剪切金属板材放置在传输辊轮14上，转动第二调节转柄21，通过第二丝杠20与连接架16的螺纹连接作用，控制前后侧的限位转轮18前后移动并与金属板材的前后侧面紧密接触，将金属板材的最左侧伸入至上压辊11与下托辊8之间，转动第一调节转柄13，通过第一丝杠12与滑块10的螺纹连接作用，控制上压辊11夹紧金属板材，之后启动辊轮电机9，辊轮电机9带动下托辊8转动，金属板材在上压辊11与下托辊8间摩擦力作用下向剪切刀具5方向运动指定距离，通过上压辊11与下托辊8的金属板材进入到垫板6上且最左端伸出垫板6，液压机头4输出端带动剪切刀具5下压将垫板6左侧部分的金属板材切断，之后辊轮电机9再次启动并重复以上步骤，最终完成整块金属板材剪切作业，金属板材的进给通过辊轮电机9控制自动完成，并且通过限位转轮18进行前后向定位，能精确控制进料深度和位置，省时省力，工作效率和加工精度高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属板材液压切断机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部左侧、中部和右侧分别设置有剪切机构、送料机构和限位机构，所述剪切机构包括与所述机架(1)固定连接的刀具架(2)，所述刀具架(2)内侧前后相对设置有两组刀具槽(3)，所述刀具架(2)顶部设置有液压机头(4)，所述液压机头(4)的输出端穿过所述刀具架(2)并连接设置有剪切刀具(5)，所述剪切刀具(5)的前后两端分别与所述两组刀具槽(3)滑动配合，所述两组刀具槽(3)间设置有与所述机架(1)固定连接的垫板(6)，所述垫板(6)的左端面与所述剪切刀具(5)的右端面所在平面间隙配合，所述送料机构包括两组与所述机架(1)固定连接且前后相对设置的辊轮支架(7)，两组所述辊轮支架(7)底部间可转动连接有下托辊(8)，前侧所述辊轮支架(7)前侧底部设置有辊轮电机(9)，所述辊轮电机(9)的输出端与所述下托辊(8)传动连接，所述辊轮支架(7)中上部设置有前后向滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块(10)，两组所述滑块(10)前后相对设置并在两组所述滑块(10)间可转动连接有上压辊(11)，所述滑槽内纵向可转动设置有第一丝杠(12)，所述第一丝杠(12)螺装穿过所述滑块(10)，所述第一丝杠(12)顶部穿过所述辊轮支架(7)顶部并连接设置有第一调节转柄(13)，所述限位机构包括多组传输辊轮(14)，所述机架(1)顶部正对传输辊轮(14)间隙处前后对称设置有多组通槽(15)，前后侧的所述通槽(15)下方前后相对设置有两组连接架(16)，所述通槽(15)内滑动设置有纵向的转轴(17)，前后侧的所述转轴(17)对称设置且底部分别与前后侧的连接架(16)固定连接，所述转轴(17)顶部可转动设置有限位转轮(18)，所述限位转轮(18)顶部高于所述传输辊轮(14)顶部，所述连接架(16)外侧相对设置有两组与所述机架(1)底部固定连接的丝杠支架(19)，两组所述丝杠支架(19)间可转动设置有第二丝杠(20)，所述第二丝杠(20)螺装穿过所述两组连接架(16)，所述第二丝杠(20)的前端穿过前侧的所述丝杠支架(19)并连接设置有第二调节转柄(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材液压切断机，其特征在于，所述剪切刀具(5)底部的机架(1)处设置有落料槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材液压切断机，其特征在于，所述上压辊(11)与下托辊(8)上下相对设置并在外侧包裹有橡胶层。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材液压切断机，其特征在于，所述下托辊(8)与传输辊轮(14)的顶部均与垫板(6)顶部在同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材液压切断机，其特征在于，所述第二丝杠(20)前后两侧的螺纹方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材液压切断机，其特征在于，所述剪切刀具(5)与所述液压机头(4)输出端为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材液压切断机，其特征在于，所述辊轮电机(9)为步进电机。

Images