CN212419784U - 一种带钢铣边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢铣边装置，涉及螺旋管加工设备技术领域，包括底板，底板固定有两个机架，两机架之间设有进给装置，进给装置宽度方向的两侧均设有铣边装置，铣边装置包括沿底板宽度方向滑移的基座以及用于驱动基座运动的滑移组件，两基座相互靠近一侧均转动设置有铣刀以及用于驱动铣刀转动的转动件，铣刀正下方设有呈上下开口设置的压实箱，压实箱固定设置于底板上，压实箱内往复摆动设置有呈倾斜的挤压板以及用于驱动挤压板运动的驱动组件，压实箱内所述压实箱的下侧设有集屑箱。本实用提供了实现对铣边过程中的废屑进行收集的效果，确保铣边操作的正常进行，提高铣边机的工作效率的一种带钢铣边装置。

Description

一种带钢铣边装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋管加工设备技术领域，尤其涉及一种带钢铣边装置。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢带按一定的螺旋线解读卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，带钢在成型前经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和予弯边处理；目前采用铣边机对带钢侧边进行打磨刨边，铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作远离，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备。

现有授权公告号为CN206425597U的实用新型专利，提出了一种铣边机，包含工作台、设置在工作台上用于固定加工件的装夹机构、驱动装夹机构直线行走的驱动机构、设置在工作台上对加工件进行铣削的铣刀机构、带动铣刀机构升降的升降机构，铣刀机构包含刀具，且刀具平行于工作台的台面放置，铣边机还包含用于带动加工件在平行于工作台台面方向上进行转动的旋转机构。

采用上述技术方案，当铣刀在加工过程中，钢板上废屑残留在钢板上或溅射到地面，影响铣边机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢铣边装置，通过挤压板的往复运动对切屑的挤压，使得蓬松的切屑被压实，随后排至集屑箱中，实现对铣边过程中的废屑进行收集的效果，减小集屑箱的更换频率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢铣边装置，包括底板，所述底板固定有两个机架，两所述机架之间设有进给装置，所述进给装置宽度方向的两侧均设有铣边装置，所述铣边装置包括沿底板宽度方向滑移的基座以及用于驱动基座运动的滑移组件，两所述基座相互靠近一侧均转动设置有铣刀以及用于驱动铣刀转动的转动件，所述铣刀正下方设有呈上下开口设置的压实箱，所述压实箱固定设置于底板上，所述压实箱内往复摆动设置有呈倾斜的挤压板以及用于驱动挤压板运动的驱动组件，所述压实箱内所述压实箱的下侧设有集屑箱。

通过采用上述技术方案，工作中，滑移组件驱动基座的运动，调节铣刀的铣边深度，转动件驱动铣刀的转动实现对钢带侧边的铣边工作。铣边过程中产生的废屑落入压实箱内，驱动组件驱动挤压板的往复摆动，对蓬松的切削进行压实处理，经处理后的废屑落入集屑箱中，集中收集。通过这种方式，实现对铣边过程中的废屑进行收集的效果，确保铣边操作的正常进行，提高铣边机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压实箱相对两侧壁上均设有滑板，两所述滑板之间固定连接有连板；所述驱动组件包括水平转动设置于滑板上的转盘，所述挤压板固定设置于两所述转盘之间且与转盘偏心设置，所述连板上固定有驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮与其中一转盘转动连接，所述滑板上铰接有连杆，所述连杆远离滑板一侧与挤压板底部铰接连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴的转动驱动两转盘的同步转动，带动挤压板的同步往复摆动，通过挤压板与压实箱侧壁的相互作用，实现对压实箱内的废屑进行压实处理。

本实用新型进一步设置为：所述滑板沿底板的宽度方向滑动设置于压实箱内，所述压实箱上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与连板的中部位置固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆的伸缩驱动连板的同步运动，连板带动滑板同步往复移动，便于调节挤压板与压实箱侧壁之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述进给装置包括多个固定设置于底板上且沿底板的长度方向呈均匀间隔分布的支撑架，所述支撑架上水平转动设置有支撑辊，任意相邻两所述支撑辊之间通过皮带轮传动连接，所述底板上固定有支撑电机，所述支撑电机的输出轴通过皮带轮与其中一支撑辊传动连接。

通过采用上述技术方案，支撑辊位于钢带的下侧，对钢带起到支撑的作用。支撑电机输出轴的转动驱动各支撑辊的同步转动，保证钢带的平稳进给。

本实用新型进一步设置为：所述机架上上下滑动设置有升降杆以及用于驱动升降杆运动的升降组件，两所述升降杆之间设有两组沿底板的宽度方向呈间隔设置的压紧组件，所述压紧组件包括固定设置于两升降杆之间的压紧架，所述压紧架上转动设置有多个沿底板的长度方向呈均匀间隔设置的压紧轮。

通过采用上述技术方案，升降杆的移动会带动压紧轮的同步运动，工作时，升降驱动驱动升降杆下移带动压紧轮下移，使压紧轮抵紧钢带上表面，有效防止钢带的上下跳动，提高铣边效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括固定设置于机架顶部的升降电机以及与升降电机的输出轴同轴的升降丝杆，所述升降丝杆竖直架设于机架上且沿升降杆的滑移方向螺纹穿设机架顶部，所述升降丝杆远离升降电机的一端与升降杆转动连接。

通过采用上述技术方案，升降电机驱动升降丝杆转动，升降丝杆会带动升降杆的上下往复运动。

本实用新型进一步设置为：两所述机架相互背离一侧均设有限位组件，所述限位组件包括固定设置于底板上的限位座，所述限位座上设有两个沿底板的宽度方向滑移的限位架，所述限位架上转动设置有限位辊，所述限位座上设有用于驱动两限位架同步反向滑动的运动组件。

通过采用上述技术方案，运动组件驱动限位架的往复运动，可以根据钢带的宽度调节两限位辊的位置，使得两限位辊分别抵接钢带宽度方向的两侧边，保证钢带在铣边时不会发生左右偏移，有效提高铣边效果。

本实用新型进一步设置为：所述运动组件包括水平转动设置于限位座上的双向丝杆，所述双向丝杆长度方向的两侧螺纹旋向相反，所述双向丝杆沿两限位架的滑移方向分别螺纹穿设两限位架，所述双向丝杆的一端同轴固定有限位手轮。

通过采用上述技术方案，限位手轮的转动会带动双向丝杆的同步转动，双向丝杆驱动两限位架的同步反向运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过滑移组件驱动基座的运动调节铣刀的铣边深度，转动件驱动铣刀的转动实现对钢带侧边的铣边工作。废屑落入压实箱内，通过挤压板的往复摆动，对蓬松的切削进行压实处理，废屑落入集屑箱中。通过这种方式，实现对铣边过程中的废屑进行收集的效果，确保铣边操作的正常进行，提高铣边机的工作效率。

(2)通过升降组件驱动升降杆的上下运动，使得压紧轮将钢带压覆住，限制钢带的上下位置，有效防止钢带在铣边时发生上下震动，提高铣边质量。

(3)通过限位辊限制钢带宽度方向的位置，保证钢带的平稳进料，提高工作过程中钢带的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现压实箱的轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现驱动组件的轴测示意图；

图4是本实用新型一个实施例主要用于体现进给装置的轴测示意图；

图5是本实用新型一个实施例主要用于体现压紧组件的轴测示意图；

图6是本实用新型一个实施例中限位组件的轴测示意图。

附图标记：1、底板；2、机架；3、进给装置；31、支撑架；32、支撑辊；33、支撑电机；4、铣边装置；41、基座；42、滑移组件；421、滑移电机；422、滑移丝杆；43、铣刀；44、转动电机；5、压实箱；6、集屑箱；7、挤压板；8、驱动组件；81、转盘；82、驱动电机；83、连杆；9、滑板；10、连板；11、驱动气缸；12、升降杆；13、升降组件； 131、升降电机；132、升降丝杆；14、压紧组件；141、压紧架；142、压紧轮；15、限位组件；151、限位座；152、限位架；153、限位辊；154、运动组件；1541、限位手轮；1542、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，一种带钢铣边装置，包括底板1，底板1上固定有机架2，机架2 沿底板1的长度方向设有两个。两机架2之间设有进给装置3，进给装置3沿底板1宽度方向的两侧均设有铣边装置4。铣边装置4包括基座41，基座41通过沿底板1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于底板1上，底板1上设有用于驱动基座41滑动的滑移组件42。两基座41相互靠近一侧均设有铣刀43，基座41上设有用于驱动铣刀43转动的转动件。铣刀43的正下方设有压实箱5，压实箱5固定设置于基座41上，压实箱5呈上下开口设置。基座41上还可拆卸的固定有集屑箱6，集屑箱6设置于压实箱5的下侧；工作中，进给装置3用于驱动钢带运动，滑移组件42驱动基座41运动调节铣刀43的加工深度，转动件驱动铣刀43转动实现钢带侧边的铣边工作，铣边后的废屑经压实箱5压实处理集中回收至集屑箱6中。

参见附图1，滑移组件42包括滑移电机421及与之相连的滑移丝杆422。其中，滑移电机421通过螺栓可拆卸的固定在底板1上；滑移丝杆422通过轴承座水平转动设置于底板1上，且其一端通过联轴器与滑移电机421的输出轴同轴固定。同时，滑移丝杆422 沿基座41的滑动方向螺纹穿设基座41；当滑移电机421驱动滑移丝杆422转动时，滑移丝杆422会带动基座41的往复移动。

参见附图2，转动件为转动电机44，转动电机44通过螺栓可拆卸的固定在基座41上。转动电机44的输出轴通过皮带轮与铣刀43同轴固定；故转动电机44的转动会驱动铣刀43的同步转动。

参见图2和图3，压实箱5内设有挤压板7，挤压板7呈倾斜设置，挤压板7沿底板1的长度方向往复摆动，压实箱5内设有用于驱动挤压板7摆动的驱动组件8。

压实箱5内设有两滑板9，两滑板9分别设置于挤压板7沿底板1宽度方向的两侧，两滑板9均通过沿底板1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于压实箱5内。两滑板9之间固定有连板10，连板10位于滑板9的中部位置。压实箱5内设有驱动气缸11，驱动气缸11 通过螺栓可拆卸的固定在压实箱5内，驱动气缸11的活塞杆与连板10的中部位置固定连接；故驱动气缸11活塞杆的伸缩会带动两滑板9的同步往复运动。

驱动组件8包括转盘81，转盘81设有两个，两转盘81分别转动设置于两滑板9 相向一侧。挤压板7转动设置于两转盘81之间，且与转盘81偏心设置。连板10上设有驱动电机82，驱动电机82通过螺栓可拆卸的固定在连板10上，驱动电机82的输出轴通过皮带轮与其中一转盘81传动连接。两滑板9上均铰接有连杆83，连杆83远离滑板9一端与挤压板7底部铰接连接；当驱动电机82输出轴转动时，会带动转盘81的同步转动，转盘81驱动挤压板7的往复摆动。

参见图1和图4，进给装置3包括多个固定设置于底板1上的支撑架31，各支撑架 31沿钢带的进给方向呈均匀间隔分布。支撑架31上水平转动架设有支撑辊32，每相邻两支撑辊32之间通过皮带轮传动连接。

上述其中一支撑架31上设有支撑电机33，支撑电机33通过螺栓可拆卸的固定在支撑架31上。支撑电机33的输出轴通过联轴器与相邻的支撑辊32同轴固定；故支撑电机 33的转动会带动各支撑辊32的同步转动。

参见附图4，机架2上设有升降杆12，升降杆12通过沿机架2高度方向延伸的滑槽滑动设置于机架2上，机架2上设有用于驱动升降杆12运动的升降组件13。

升降组件13包括升降电机131及与之相连的升降丝杆132，其中，升降电机131 通过螺栓可拆卸的固定在机架2顶部的中部位置。升降丝杆132竖直架设于机架2上，且其一端通过联轴器与升降电机131同轴固定。升降丝杆132转动架设于机架2上且沿升降杆12的滑移方向螺纹穿设机架2顶部，升降丝杆132远离升降电机131的一端与升降杆12转动连接；故升降电机131驱动升降丝杆132的转动从而带动升降杆12的上下往复运动。

结合附图5，两升降杆12之间设有压紧组件14，压紧组件14沿底板1的宽度方向间隔设有两组。压紧组件14包括压紧架141，压紧架141固定设置于两升降杆12之间，压紧架141上设有多个呈水平转动设置的压紧轮142，各压紧轮142沿底板1的长度方向呈均匀分布；压紧轮142将钢带上表面抵紧限定，限制钢带的上下位置。

参见图1和图5，底板1上设有两组限位组件15，两限位组件15分别设置于两机架2相互背离一侧。限位组件15包括限位座151，限位座151固定设置于底板1上，限位座151上设有两个沿底板1宽度方向呈间隔分布的限位架152，限位架152上转动设置有限位辊153。两限位架152均通过沿机架2宽度方向延伸的滑槽滑动设置于限位座151上，限位座151上设有用于驱动两限位架152同步反向滑动的运动组件154。

参见附图6，运动组件154包括限位手轮1541及与之相连的双向丝杆1542，其中，双向丝杆1542通过轴承座水平转动设置于限位座151上，且其一端与限位手轮1541同轴固定。同时，双向丝杆1542沿限位架152的滑移方向螺纹穿设两限位架152，双向丝杆 1542长度方向两侧螺纹旋向相反；故当限位手轮1541的转动驱动双向丝杆1542转动时，双向丝杆1542会带动两限位架152的同步反向运动。

本实施例的工作原理是：工作中，转动限位手轮1541通过限位丝杆调节两限位辊153的位置，两限位辊153分别抵接钢带宽度方向两侧边，限制钢带宽度方向的位置。升降电机131通过升降丝杆132转动驱动升降杆12下移，将压紧轮142抵紧钢带上侧，压紧轮142与支撑辊32的作用限制钢带的上下位置。随后，滑移电机421通过滑移丝杆422 驱动基座41运动，调节铣刀43的铣边深度。转动电机44驱动铣刀43转动，支撑电机33 驱动支撑辊32转动，支撑辊32驱动钢带的进给，实现钢带侧边的铣边工作。随后，驱动电机82通过转盘81带动挤压板7的往复摆动，挤压板7与压实箱5的侧壁相互作用实现对废屑的压实，压实的废屑落入集屑箱6中，实现废屑的集中收集。通过这种方式，实现对铣边过程中的废屑进行收集的效果，确保铣边操作的正常进行，提高铣边机的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带钢铣边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)固定有两个机架(2)，两所述机架(2)之间设有进给装置(3)，所述进给装置(3)宽度方向的两侧均设有铣边装置(4)，所述铣边装置(4)包括沿底板(1)宽度方向滑移的基座(41)以及用于驱动基座(41)运动的滑移组件(42)，两所述基座(41)相互靠近一侧均转动设置有铣刀(43)以及用于驱动铣刀(43)转动的转动件，所述铣刀(43)正下方设有呈上下开口设置的压实箱(5)，所述压实箱(5)固定设置于底板(1)上，所述压实箱(5)内往复摆动设置有呈倾斜的挤压板(7)以及用于驱动挤压板(7)运动的驱动组件(8)，所述压实箱(5)内所述压实箱(5)的下侧设有集屑箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢铣边装置，其特征在于：所述压实箱(5)相对两侧壁上均设有滑板(9)，两所述滑板(9)之间固定连接有连板(10)；所述驱动组件(8)包括水平转动设置于滑板(9)上的转盘(81)，所述挤压板(7)固定设置于两所述转盘(81)之间且与转盘(81)偏心设置，所述连板(10)上固定有驱动电机(82)，所述驱动电机(82)通过皮带轮与其中一转盘(81)转动连接，所述滑板(9)上铰接有连杆(83)，所述连杆(83)远离滑板(9)一侧与挤压板(7)底部铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种带钢铣边装置，其特征在于：所述滑板(9)沿底板(1)的宽度方向滑动设置于压实箱(5)内，所述压实箱(5)上固定有驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的活塞杆与连板(10)的中部位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带钢铣边装置，其特征在于：所述进给装置(3)包括多个固定设置于底板(1)上且沿底板(1)的长度方向呈均匀间隔分布的支撑架(31)，所述支撑架(31)上水平转动设置有支撑辊(32)，任意相邻两所述支撑辊(32)之间通过皮带轮传动连接，所述底板(1)上固定有支撑电机(33)，所述支撑电机(33)的输出轴通过皮带轮与其中一支撑辊(32)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带钢铣边装置，其特征在于：所述机架(2)上上下滑动设置有升降杆(12)以及用于驱动升降杆(12)运动的升降组件(13)，两所述升降杆(12)之间设有两组沿底板(1)的宽度方向呈间隔设置的压紧组件(14)，所述压紧组件(14)包括固定设置于两升降杆(12)之间的压紧架(141)，所述压紧架(141)上转动设置有多个沿底板(1)的长度方向呈均匀间隔设置的压紧轮(142)。

6.根据权利要求5所述的一种带钢铣边装置，其特征在于：所述升降组件(13)包括固定设置于机架(2)顶部的升降电机(131)以及与升降电机(131)的输出轴同轴的升降丝杆(132)，所述升降丝杆(132)竖直架设于机架(2)上且沿升降杆(12)的滑移方向螺纹穿设机架(2)顶部，所述升降丝杆(132)远离升降电机(131)的一端与升降杆(12)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种带钢铣边装置，其特征在于：两所述机架(2)相互背离一侧均设有限位组件(15)，所述限位组件(15)包括固定设置于底板(1)上的限位座(151)，所述限位座(151)上设有两个沿底板(1)的宽度方向滑移的限位架(152)，所述限位架(152)上转动设置有限位辊(153)，所述限位座(151)上设有用于驱动两限位架(152)同步反向滑动的运动组件(154)。

8.根据权利要求7所述的一种带钢铣边装置，其特征在于：所述运动组件(154)包括水平转动设置于限位座(151)上的双向丝杆(1542)，所述双向丝杆(1542)长度方向的两侧螺纹旋向相反，所述双向丝杆(1542)沿两限位架(152)的滑移方向分别螺纹穿设两限位架(152)，所述双向丝杆(1542)的一端同轴固定有限位手轮(1541)。

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