CN212420397U - 一种剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切设备，涉及方管加工设备技术领域，包括底板，底板长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，底板中部位置设有机架，机架上固定有裁剪下座，裁剪下座上方设有裁剪上座以及用于驱动裁剪上座升降的驱动件；机架上设有刮屑部，刮屑部位于底板出料侧一侧，刮屑部包括设置于机架上用于刮取钢带裁剪表面废屑的清洁座，清洁座固定有刷头和砂板，机架上设有用于驱动清洁座运动的升降组件。本实用新型公开了结构简单，实用性强，实现钢带剪断工序，提高钢带表面平整度的同时便于清除钢带切断表面废屑的一种剪切设备。

Description

一种剪切设备

技术领域

本实用新型涉及方管加工设备技术领域，尤其涉及一种剪切设备。

背景技术

方管，也是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，其一般是把带钢经过拆包、平整、卷曲和焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。由于方管的生产采用连续生产的方式进行，当一卷钢带使用完成后，需要将整个设备停机，将旧钢卷的尾部钢带和新钢卷的头部钢带进行剪切对齐，再由人工将新旧钢带焊接在一起，继续进行后续生产。

现有专利授权公告号为CN203621605U的实用新型专利公开了一种可调式钢带裁剪机，包括机架，机架上设有用于裁剪钢带的刀具，刀具上连接有用于驱动刀具裁剪钢带的气缸，刀具的下方设有用于钢带裁剪后容纳刀具的容纳口，容纳口设置在机架上，容纳口上输入钢带一侧的内壁与钢带裁剪后的刀具的外壁贴合，机架上输出钢带的一侧设有用于定位钢带长度的挡板。

采用上述技术方案，根据钢带长度的需求调节挡板在固定板上的位置，用压块将钢带压住，传动轮转动带动钢带运动至容纳口处，气缸驱动刀具的运动实现对钢带进行裁剪。但是，两卷钢带的首尾处在裁剪后还需要进行焊接，由于上述技术方案并没有对裁剪后的钢带表面进行处理，当工作人员进行焊接时，裁剪表面的毛刺和废屑影响焊接质量，同时有刮伤工作人员的可能，危险系数高，同时也影响方管的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪切设备，通过刷头和砂板的上下运动，从而实现对钢带剪切处的清理与打磨，提高钢带剪切处表面的平整度，防止剪切表面损伤工人的可能性，进而提高方管的加工效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪切设备，包括底板，所述底板长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，所述底板中部位置设有机架，所述机架上固定有裁剪下座，所述裁剪下座上方设有裁剪上座以及用于驱动裁剪上座升降的驱动件；所述机架上设有刮屑部，所述刮屑部位于底板出料侧一侧，所述刮屑部包括设置于机架上用于刮取钢带裁剪表面废屑的清洁座，所述清洁座沿底板长度方向的两侧壁均可拆卸的固定有刷头和砂板，所述机架上设有用于驱动清洁座运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动裁剪上座下移，在裁剪下座的配合下，完成对钢带的剪裁工作。升降组件驱动清洁座的升降，使得刷头的和砂板依次抵接钢带剪切表面，刷头和砂板下降过程中完成对钢带切断处的清理与打磨。同时，清洁座两侧壁的刷头和砂板分别用于清理钢带的首端两端，提高刷头和刮板的使用寿命。在砂板的作用下，钢带首尾两端的剪切毛刺均向远离钢带一侧延伸，提高钢带表面的平整度，同时，有效的防止后续人工焊接时损伤工人的可能。通过这种方式，实现带钢的剪切工作，同时便于清除切割表面的废屑，有效提高钢带表面的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括固定设置于机架上的翼板，所述翼板远离机架一侧竖直固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与清洁座固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸活塞杆的伸缩驱动清洁座的上下往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述清洁座底部可拆卸的固定有刷毛。

通过采用上述技术方案，刷毛的设置可以在钢带的上料过程中，对钢带表面进行清理，提高钢带表面的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述清洁座下方设有沿底板的长度方向滑动设置于底板上的支座，所述底板上固定有与支座相连接的牵引气缸。

通过采用上述技术方案，牵引气缸活塞杆的伸缩会带动支座的往复运动，当钢带需要剪裁时，通过清洁座与支座的上下配合从而将钢带夹紧限制，提高钢带剪裁的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为固定设置于机架顶部的驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆与裁剪上座的中部位置固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸活塞杆的伸缩驱动裁剪上座的同步上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括固定设置于底板上的支板以及两个分别固定设置于支板长度方向两侧的立柱，所述立柱上成型有沿立柱高度方向延伸的压齿痕，所述裁剪上座沿底板长度方向一侧转动设置有转轴，所述转轴的两端均同轴固定有齿轮，两齿轮分别与两压齿痕相啮合；所述机架还包括固定设置于立柱上侧的平板，所述驱动液压缸固定设置于平板中部位置。

通过采用上述技术方案，裁剪上座的上下运动的过程中，在齿轮和压齿痕的啮合下，提高裁剪上座升降过程的稳定性，进而提高剪裁效果。

本实用新型进一步设置为：所述裁剪下座沿底板长度方向两侧均设有用于回收剪切废料的废料箱，所述废料箱上方呈开口设置。

通过采用上述技术方案，钢带首尾端剪切后的废料受重力作用落入废料箱中，便于集中处理，提高底板的整洁度。

本实用新型进一步设置为：所述底板长度方向两侧均设有限位组件，所述限位组件包括两个沿底板的宽度方向滑移设置于底板上的限位台，所述限位台上设有两个沿底板的长度方向呈并排设置的限位辊，两所述限位台相互背离一侧均固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆分别与相邻的限位台固定连接。

通过采用上述技术方案，在每卷钢带进行上料之前，两限位台通过限位气缸沿钢带的宽度方向滑动，限定两限位台之间钢带的位置，提高剪裁效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过裁剪上座和裁剪下座的配合，实现钢带的剪切工作。通过升降组件带动清洁座的摆动使得两组刷头和砂板分别刮刷钢带的首尾剪切处，实现对钢带剪切处的表面废屑的清理，同时，在砂板的作用下，钢带剪切处的毛刺均向远离钢带一侧延伸，有效的提高了钢带表面的平整度。

(2)通过刷毛的设置，使得钢带在进给过程中，刷毛可以对钢带上表面刮刷，起到清洁的效果，进而提高方管的质量。

(3)通过限位辊的设置，保证上料过程中钢带在两限位台之间进行传动，保证钢带平整的进入机架，方便带钢剪切，有效提高钢带剪切的良率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现机架的轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现升降组件的轴测示意图；

图4是本实用新型一个实施例中限位组件的轴测示意图。

附图标记：1、底板；2、限位组件；21、限位台；22、限位辊；23、限位气缸；3、机架；31、支板；32、立柱；33、平板；4、裁剪下座；5、裁剪上座；6、清洁座；7、升降组件；71、翼板；72、伸缩杆；73、伸缩气缸；8、驱动液压缸；9、转轴；10、齿轮；11、压齿痕；12、废料箱；13、卡结块；14、刷毛；15、清洁件；151、刷头；152、砂板；16、支座；17、牵引气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种剪切设备，包括底板1，底板1长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧。底板1长度方向两侧均设有限位组件2。两限位组件2之间设有机架3，机架3上设有用于裁剪钢带的裁剪下座4和裁剪上座5，机架3上设有用于驱动裁剪上座5升降的驱动件。机架3出料侧一侧设有刮屑部，刮屑部包括设置于机架3上的清洁座6，机架3上设有用于驱动清洁座6上下运动的升降组件7；实际工作中，限位组件2用于限制钢带宽度方向的位置，裁剪下座4和裁剪上座5相配合实现对钢带的剪裁工作，而升降组件7驱动清洁座6的上下运动从而刮落钢带剪裁处的废屑。

结合附图2，机架3包括固定设置于底板1上的支板31，支板31沿底板1宽度方向的两侧均固定有立柱32，两立柱32之间固定有平板33。裁剪下座4固定设置于支板31上，两立柱32分别竖直贯穿裁剪上座5长度方向两侧。

驱动件为驱动液压缸8，驱动液压缸8通过螺栓可拆卸的固定在平板33中部位置，驱动液压缸8的活塞杆与裁剪上座5顶部固定连接；故驱动液压缸8活塞杆的伸缩会带动裁剪上座5的上下往复运动。

裁剪上座5上设置有转轴9，转轴9靠近底板1出料侧一侧设置。转轴9通过轴承座水平转动设置于裁剪上座5上。转轴9的两端均同轴固定有齿轮10，两立柱32上均成型有沿立柱32高度方向延伸的压齿痕11，两齿轮10分别与两压齿痕11相啮合；裁剪上座5上下运动会驱动齿轮10的同步转动，在齿轮10和压齿痕11的啮合下，提高裁剪上座5运动的稳定性。

机架3沿底板1长度方向的两侧均设有废料箱12，立柱32下侧沿底板1长度方向的两侧均固定有卡结块13，废料箱12靠近机架3一侧卡接设置于卡结块13上。废料箱12上方呈开口设置；故钢带剪裁掉的废料可以直接落入废料箱12中。

参见图1和图3，升降组件7包括呈水平设置的翼板71，翼板71固定设置于平板33中部位置。翼板71远离平板33一侧竖直固定有两个沿底板1宽度方向呈间隔设置的伸缩杆72，伸缩杆72底部与清洁座6固定连接。两伸缩杆72之间设有伸缩气缸73，伸缩气缸73通过螺栓可拆卸的固定在翼板71上，伸缩气缸71的活塞杆与清洁座6中部位置固定连接；故伸缩气缸73活塞杆的伸缩会驱动伸缩杆72的伸缩，带动清洁座6的上下往复运动。

清洁座6的底部可拆卸的固定有刷毛14。清洁座6上设有两组清洁件15，两组清洁件15分别可拆卸的固定在清洁座6沿底板1长度方向的两侧壁上。每组清洁件15均包括刷头151和砂板152，砂板152设置于刷头151的上侧；工作中，刷头151用于清理钢带表面的碎屑，砂板152则用于打磨钢带切割处表面的毛刺。

清洁座6下方设有支座16，支座16呈倒L形设置，支座16通过沿底板1长度方向延伸的滑槽滑动设置于底板1上。底板1上设有用于驱动支座16滑移的牵引件，牵引件为牵引气缸17，牵引气缸17通过螺栓固定设置于支座16背离机架3一侧，牵引气缸17的活塞杆与支座16固定连接；故牵引气缸17活塞杆的伸缩会带动支座16的往复运动。

参见图1和图4，限位组件2包括限位台21，限位台21沿底板1的宽度方向对称设有两个，两限位台21均通过沿底板1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于底板1上。两限位台21相互靠近一侧均竖直转动设有两个呈并排设置的限位辊22，两限位辊22沿底板1的长度方向呈间隔设置。底板1上还设有两个限位气缸23，两限位气缸23分别设置于两限位台21相互背离的一侧，限位气缸23通过螺栓可拆卸的固定在底板1上，限位气缸23的活塞杆与相邻的限位台21固定连接；故限位气缸23活塞杆的伸缩会带动限位台21的往复运动。

本实施例的工作原理是：在钢带的上料过程中，调节两限位台21的位置，各限位辊22分别抵紧钢带宽度方向两边缘，对钢带起到左右限位的作用。伸缩气缸73活塞杆的伸缩使得刷毛14抵紧钢带上表面，从而对钢带表面起到清洁作用。当钢带的首端需要剪切时，牵引气缸17活塞杆伸长带动支座16位于清洁座6的正下方，钢带通过刷毛14和支座16限定钢带的上下位置。随后，驱动液压缸8活塞杆伸长带动剪裁上座下移，在剪裁下座的配合下完成对钢带的剪切工作。剪裁后的废料在重力的作用下，落入废料箱12中。紧接着，当钢带运动至与清洁座6靠近机架3一侧底部边缘处抵接时，伸缩气缸73活塞杆伸长，在刷头151和砂板152的作用下实现对钢带剪切表面的废屑进行清理，并同时打磨表面毛刺。随后伸缩气缸73活塞杆缩短，钢带进行焊接后上料。当钢带的尾端需要剪切时，重复上述工作，当剪断后钢带运动至与清洁座6远离机架3一侧底部边缘处抵紧，伸缩气缸73活塞杆伸长，这一过程中完成对剪切表面的清理废屑与打磨工作。通过这种方式，延长两组清洁件15的使用寿命，实现对钢带剪切处的表面废屑的清理，有效的提高了钢带表面的平整度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪切设备，包括底板(1)，所述底板(1)长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，其特征在于：所述底板(1)中部位置设有机架(3)，所述机架(3)上固定有裁剪下座(4)，所述裁剪下座(4)上方设有裁剪上座(5)以及用于驱动裁剪上座(5)升降的驱动件；所述机架(3)上设有刮屑部，所述刮屑部位于底板(1)出料侧一侧，所述刮屑部包括设置于机架(3)上用于刮取钢带裁剪表面废屑的清洁座(6)，所述清洁座(6)沿底板(1)长度方向的两侧壁均可拆卸的固定有刷头(151)和砂板(152)，所述机架(3)上设有用于驱动清洁座(6)运动的升降组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种剪切设备，其特征在于：所述升降组件(7)包括固定设置于机架(3)上的翼板(71)，所述翼板(71)远离机架(3)一侧竖直固定有伸缩气缸(73)，所述伸缩气缸(73)的活塞杆与清洁座(6)固定。

3.根据权利要求1所述的一种剪切设备，其特征在于：所述清洁座(6)底部可拆卸的固定有刷毛(14)。

4.根据权利要求3所述的一种剪切设备，其特征在于：所述清洁座(6)下方设有沿底板(1)的长度方向滑动设置于底板(1)上的支座(16)，所述底板(1)上固定有与支座(16)相连接的牵引气缸(17)。

5.根据权利要求1所述的一种剪切设备，其特征在于：所述驱动件为固定设置于机架(3)顶部的驱动液压缸(8)，所述驱动液压缸(8)的活塞杆与裁剪上座(5)的中部位置固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种剪切设备，其特征在于：所述机架(3)包括固定设置于底板(1)上的支板(31)以及两个分别固定设置于支板(31)长度方向两侧的立柱(32)，所述立柱(32)上成型有沿立柱(32)高度方向延伸的压齿痕(11)，所述裁剪上座(5)沿底板(1)长度方向一侧转动设置有转轴(9)，所述转轴(9)的两端均同轴固定有齿轮(10)，两齿轮(10)分别与两压齿痕(11)相啮合；所述机架(3)还包括固定设置于立柱(32)上侧的平板(33)，所述驱动液压缸(8)固定设置于平板(33)中部位置。

7.根据权利要求1所述的一种剪切设备，其特征在于：所述裁剪下座(4)沿底板(1)长度方向两侧均设有用于回收剪切废料的废料箱(12)，所述废料箱(12)上方呈开口设置。

8.根据权利要求1所述的一种剪切设备，其特征在于：所述底板(1)长度方向两侧均设有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括两个沿底板(1)的宽度方向滑移设置于底板(1)上的限位台(21)，所述限位台(21)上设有两个沿底板(1)的长度方向呈并排设置的限位辊(22)，两所述限位台(21)相互背离一侧均固定有限位气缸(23)，所述限位气缸(23)的活塞杆分别与相邻的限位台(21)固定连接。

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