CN212311068U - 一种便于除屑的轧齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于除屑的轧齿装置，涉及光伏支架加工设备技术领域，包括机架，机架长度方向两侧均设有限位部，两限位部之间设有辊压部，辊压部包括固定设置于机架上的辊架，辊架上水平转动设置有配合轴及平行间隔设置于配合轴上侧的轧齿轴，辊架上设有驱动件；轧齿轴上同轴固定有两个轧齿辊，两轧齿辊相互背离的一侧均设有除屑组件，除屑组件包括固定设置于辊架上的定板及设置于定板上的刮板，刮板周侧固定有刮刷，机架上可拆卸的固定有集屑箱，集屑箱设置于配合轴的下侧。本实用新型公开了结构简单，操作简便，及时对轧齿过程中产生的碎屑进行清理和收集的一种便于除屑的轧齿装置。

Description

一种便于除屑的轧齿装置

技术领域

本实用新型涉及光伏抗震支架加工设备技术领域，尤其涉及一种便于除屑的轧齿装置。

背景技术

太阳能光伏支架是太阳能光伏系统中为了摆放、安装和固定太阳能面板而设计的特殊支架。随着科技的进步，人民群众对安全的越来越重视，目前已经发展出了光伏抗震支架。

参照说明书附图5所述，图中展示了一种现有的未进行冷弯成型的光伏抗震支架，其包括钢带，钢带宽度方向两侧均成型有轧齿侧边。

现有专利申请公布号为CN108941779A的发明专利公开了一种抗震支架的滚齿机构，包括机架底座，机架底座上对称安装有滚齿左支板和滚齿右支板，滚齿左支板上设有U型左滚刀箱以及转动设置于U型左滚刀箱上的左滚刀支轴，左滚刀支轴上同轴安装有左滚刀；滚齿右支板上设有U型右滚刀箱以及转动设置于U型右滚刀箱的右滚刀支轴，右滚刀支轴上同轴心安装有右滚刀。

采用上述技术方案，抗震支架经过滚齿机构，安装在左滚刀支轴上的左滚刀和安装在右滚刀支轴上的右滚刀实现对抗震支架两端压延边外的滚齿加工。但是，在对钢带的轧齿过程中会产生大量的碎屑，碎屑随钢带的不断移动会主要积聚在左滚刀和右滚刀背离钢带的一侧，碎屑的大量堆积若不及时处理可能会掉落到钢带上，进而影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于除屑的轧齿装置，通过两轧齿辊对钢带宽度方向两侧进行轧齿工作，在轧齿辊转动过程中通过刮刷刮掉轧齿辊上的废屑，实现对钢带的轧齿工作；同时，便于清除轧齿辊上的废屑，提高产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于除屑的轧齿装置，包括机架，所述机架长度方向两侧均设有限位部，两所述限位部之间设有辊压部，所述辊压部包括固定设置于机架上的辊架，所述辊架上水平转动设置有配合轴以及平行间隔设置于配合轴上侧的轧齿轴，所述辊架上设有用于驱动配合轴转动的驱动件；所述轧齿轴上同轴固定有两个沿机架宽度方向呈间隔设置的轧齿辊，两所述轧齿辊相互背离的一侧均设有除屑组件，所述除屑组件包括固定设置于辊架上的定板以及设置于定板上用于刮除废屑的刮板，两所述刮板分别与两轧齿辊相互背离一侧抵接，所述刮板周侧均可拆卸的固定有刮刷，所述机架上可拆卸的固定有集屑箱，所述集屑箱设置于配合轴的下侧。

通过采用上述技术方案，限位部用于限制钢带进料侧和出料侧的位置，配合轴和轧齿轴的配合对钢带宽度方向的两侧进行轧齿工作，驱动件带动配合轴的转动从而驱动钢带的进给；刮板与轧齿辊的侧壁抵接，使得轧齿辊转动过程中，除去轧齿辊上的碎屑，碎屑在重力的作用下落入集屑箱中；通过这种方式，实现对钢带两侧的轧齿工作，同时，便于除去两轧齿辊相互背离一侧的碎屑，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述辊架宽度方向两侧均固定有滑移气缸，两所述滑移气缸的活塞杆均固定连接有沿机架宽度方向滑动设置于定板上的滑板，两所述刮板分别设置于两滑板上。

通过采用上述技术方案，滑移气缸活塞杆的伸缩会驱动滑板的往复运动，带刮板同步运动，便于清理轧齿轴表面的碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述刮板靠近定板一侧同轴固定有齿轮，所述定板上固定有沿轧齿轴轴向方向延伸的齿条，所述齿条设置于齿轮的下侧并与齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，刮板往复运动的过程中，在齿轮和齿条的作用下，刮板实现上下摆动，使得刮板不同侧壁上的刮刷刮取不同部位的废屑，提高刮板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位部包括固定设置于机架上的台座，所述台座上设有两个沿机架宽度方向滑动设置于台座上的限位架以及用于驱动两限位架相向或背向运动的移动组件。

通过采用上述技术方案，移动组件驱动两限位架的往复运动，从而抵接钢带宽度方向的两侧，用于限制钢带宽度方向的位置。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括水平转动架设于台座上的双向丝杆，所述双向丝杆长度方向两侧的螺纹旋向相反，所述双向丝杆沿两限位架的滑移方向分别螺纹穿设两限位架，所述双向丝杆的一端固定有限位手轮。

通过采用上述技术方案，转动限位手轮带动双向丝杆的转动，双向丝杆会驱动两限位架的同步往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述限位架包括限位下座和设置于限位下座上侧的限位上座，所述限位下座上侧固定有螺纹轴，限位下座上固定有套设于螺纹轴外侧的轴套，所述螺纹轴竖直穿设限位上座且与限位上座螺纹配合；所述移动组件用于驱动两限位下座的往复运动。

通过采用上述技术方案，转动限位上座从而改变限位上座和限位下座之间的距离，便于限位钢带的上下位置。

本实用新型进一步设置为：所述限位上座上螺纹穿设有呈水平设置的限位螺栓，所述限位螺栓的一端与螺纹轴相抵接。

通过采用上述技术方案，拧紧限位螺栓可以固定限位上座的位置。

本实用新型进一步设置为：所述轧齿轴的两端均转动设置轴端座，所述轴端座顶部转动连接有轧齿螺杆，所述轧齿螺杆上侧螺纹穿设辊架且其顶部同轴固定有轧齿手轮。

通过采用上述技术方案，转轴轧齿手轮带动轧齿螺杆的上下运动，从而驱动轧齿轴的同步上下运动，便于调节轧齿轴和配合轴之间的距离，便于对不同高度的轧齿进行工作处理。

本实用新型进一步设置为：所述辊架宽度方向两侧均固定有风管，所述风管朝向配合轴一侧倾斜，所述机架上固定有与风管相连通的鼓风机。

通过采用上述技术方案，鼓风机通过风管向配合轴吹风，便于将配合轴上的废屑吹入集屑箱中，可以有效的清除配合轴上的废屑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过限位部用于限制钢带进料侧和出料侧的位置，配合轴和轧齿轴的配合对钢带宽度方向的两侧进行轧齿工作，驱动件带动配合轴的转动从而驱动钢带的进给；刮板与轧齿辊的侧壁抵接，使得轧齿辊转动过程中，除去轧齿辊上的碎屑，碎屑在重力的作用下落入集屑箱中；通过这种方式，实现对钢带两侧的轧齿工作，同时，便于除去两轧齿辊相互背离一侧的碎屑，提高产品质量。

(2)通过齿条的设置，驱动刮板向靠轧齿辊一侧运动时向上翻转，使得刮板上不同位置的刮刷用于刮落不同位置的废屑，延长刮板的使用寿命。

(3)通过风管的设置，将落到配合轴上的废屑吹至集屑箱中，有效避免废屑对配合轴的转动产生不良影响。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中辊压部的轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现除屑组件的轴测示意图；

图4是本实用新型一个实施例中限位部的轴测示意图；

图5是背景技术一种现有的未进行冷弯成型光伏抗震支架的轴测示意图。

附图标记：1、机架；2、辊架；3、轧齿轴；4、配合轴；5、轧齿辊；6、驱动电机；7、轴端座；8、轧齿螺杆；9、轧齿手轮；10、除屑组件；101、定板；102、刮板；103、刮刷；104、集屑箱；105、滑移气缸；106、滑板；107、刮轴；108、齿轮；109、齿条；11、风架；12、风管；13、鼓风机；14、台座；15、限位架；151、限位下座；152、螺纹轴；153、轴套；154、限位上座；155、限位螺栓；16、移动组件；161、限位手轮；162、双向丝杆；17、钢带；18、轧齿侧边。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，一种便于除屑的轧齿装置，包括机架1，机架1长度方向两侧分别构成钢带17的进料侧和出料侧。机架1长度方向两侧均设有限位部，两限位部之间设有辊压部。辊压部包括固定设置于机架1上的辊架2，辊架2上水平设置有呈上下平行设置的轧齿轴3和配合轴4，轧齿轴3和配合轴4均转动设置于机架1上，且轧齿轴3设置于配合轴4的上侧。轧齿轴3上同轴固定有两个用于对钢带17进行轧齿的轧齿辊5，机架1上设有用于驱动配合轴4转动的驱动件，驱动件为驱动电机6，驱动电机6通过螺栓可拆卸的固定在辊架2上，驱动电机6的输出轴通过联轴器与配合轴4同轴固定；工作中，限位部用于限制钢带17宽度方向两侧的位置，驱动电机6驱动配合轴4的转动，在轧齿辊5的作用下实现对钢带17侧边的轧齿工作。

参见图2，辊架2沿机架1宽度方向两侧均设有轴端座7，轴端座7沿辊架2高度方向延伸的滑槽滑动设置于辊架2上。轴端座7顶部中部位置竖直设置有轧齿螺杆8，轧齿螺杆8与轴端座7转动连接且其顶部贯穿辊架2，轧齿螺杆8远离轴端座7一端同轴固定有轧齿手轮9。轧齿轴3的两端通过轴承分别转动设置于两轴端座7上；转动轧齿手轮9会驱动轧齿轴3的上下运动，带动轧齿辊5的同步上下运动，便于轧齿辊5和配合轴4的配合夹紧不同高度的轧齿侧边18。

结合附图3，辊架2宽度方向两侧均设有除屑组件10，除屑组件10包括固定设置于辊架2上的定板101。定板101位于机架1出料侧一侧，定板101靠近轧齿轴3一侧设有刮板102，刮板102的周侧均可拆卸的固定有刮刷103。配合轴4底部设有集屑箱104，集屑箱104可拆卸的设置于机架1上；工作中，轧齿辊5的转动过程中，在刮刷103的作用下，会将轧齿辊5上的废屑刮落，废屑在重力的作用下落入集屑箱104中，便于废屑的清理和回收。

参见附图3，辊架2宽度方向两侧均设有滑移气缸105，滑移气缸105通过螺栓可拆卸的固定在辊架2上。滑移气缸105活塞杆固定连接有滑板106，滑板106通过沿机架1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于定板101上，刮板102设置于滑板106背离定板101一侧。刮板102底部同轴固定有刮轴107，刮轴107沿机架1的长度方向贯穿刮板102，刮轴107远离刮板102一侧同轴固定有齿轮108，定板101背离轧齿辊5一侧固定有与齿轮108相啮合的齿条109，齿条109位于齿轮108的下侧且沿机架1的宽度方向延伸；故滑移气缸105活塞杆的伸缩会带动刮板102的往复运动，通过刮刷103对轧齿轴3进行清理。当滑板106向靠近轧齿辊5一侧运动时，在齿轮108与齿条109啮合后，滑板106的继续滑移会驱动刮板102的上下摆动。

参见图1和图2，辊架2宽度方向两侧均固定有风架11，风架11设置于机架1出料侧一侧。风架11上卡接有风管12，风管12为现有技术中可伸缩的软管。风管12一端朝向配合轴4一侧倾斜设置。风管12远离配合轴4一端连接有鼓风机13，鼓风机13可拆卸的固定在机架1上；工作中，风管12对废屑的作用力朝向集屑箱104的方向，废屑将落在配合轴4上的废屑吹至集屑箱104中，减小废屑粘附在钢带17表面的可能性，同时实现对配合轴4上的废屑的清理。

参见图1和图4，限位部包括固定设置于机架1上的台座14，台座14上设有两个沿机架1的宽度方向呈间隔设置的限位架15。限位架15包括限位下座151，限位下座151通过沿机架1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于台座14上，台座14上设有用于驱动两限位下座151同步滑移的移动组件16。

移动组件16包括限位手轮161及与之相连的双向丝杆162；其中，双向丝杆162通过轴承座水平转动设置于台座14上，且其一端与限位手轮161同轴固定。双向丝杆162长度方向两侧的螺纹旋向相反，双向丝杠沿两限位下座151的滑移方向分别螺纹穿设两限位下座151；故当限位手轮161转动驱动双向丝杆162转动时，双向丝杆162会带动两限位下座151同步反向运动。

参见附图4，限位下座151上侧竖直设置有螺纹轴152，螺纹轴152固定设置于限位下座151的中部位置。限位下座151上侧固定有轴套153，轴套153套设于螺纹轴152的外侧。限位下座151上侧水平设置有限位上座154，螺纹轴152沿机架1的高度方向螺纹穿设限位上座154的中部位置。限位上座154上水平设置有限位螺栓155，限位螺栓155螺纹穿设限位上座154并与螺纹轴152抵接；故限位上座154的转动会驱动限位上座154的上下运动，同时，限位螺栓155可以防止钢带17在进给过程中限位上座154同步转动的可能性。

本实施例的工作原理是：转动限位手轮161从而调节两限位下座151之间的距离，限制钢带17宽度方向的位置。调整限位上座154的高度，使限位上座154和限位下座151配合夹持轧齿侧边18。随后，转动轧齿手轮9调节轧齿轴3的高度，驱动电机6带动配合轴4的转动，在轧齿辊5和配合轴4的作用下对钢带17进行侧边的轧齿工作。紧接着，滑移气缸105的活塞杆伸长，驱动刮板102向靠近轧齿辊5一侧滑移，在这一过程中，刮板102底部的刮刷103对轧齿轴3实现清屑工作。随后，在齿条109的作用下，刮板102向上摆动呈竖直状态并使得靠近轧齿辊5一侧的刮刷103与轧齿辊5侧壁抵接，在轧齿辊5转动过程中，便于清除轧齿辊5上的废屑，废屑经重力作用，落入集屑箱104中，便于收集废屑。同时，在风管12的作用下，将落到配合轴4上的废屑吹入集屑箱104中，减小钢带17表面积聚废屑的可能性。通过这种方式，实现对钢带17侧边的轧齿工作，同时便于将轧齿辊5上的废屑清除并集中回收，保证产品的质量，使用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于除屑的轧齿装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)长度方向两侧均设有限位部，两所述限位部之间设有辊压部，所述辊压部包括固定设置于机架(1)上的辊架(2)，所述辊架(2)上水平转动设置有配合轴(4)以及平行间隔设置于配合轴(4)上侧的轧齿轴(3)，所述辊架(2)上设有用于驱动配合轴(4)转动的驱动件；所述轧齿轴(3)上同轴固定有两个沿机架(1)宽度方向呈间隔设置的轧齿辊(5)，两所述轧齿辊(5)相互背离的一侧均设有除屑组件(10)，所述除屑组件(10)包括固定设置于辊架(2)上的定板(101)以及设置于定板(101)上用于刮除废屑的刮板(102)，两所述刮板(102)分别与两轧齿辊(5)相互背离一侧抵接，所述刮板(102)周侧均可拆卸的固定有刮刷(103)，所述机架(1)上可拆卸的固定有集屑箱(104)，所述集屑箱(104)设置于配合轴(4)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于除屑的轧齿装置，其特征在于：所述辊架(2)宽度方向两侧均固定有滑移气缸(105)，两所述滑移气缸(105)的活塞杆均固定连接有沿机架(1)宽度方向滑动设置于定板(101)上的滑板(106)，两所述刮板(102)分别设置于两滑板(106)上。

3.根据权利要求2所述的一种便于除屑的轧齿装置，其特征在于：所述刮板(102)靠近定板(101)一侧同轴固定有齿轮(108)，所述定板(101)上固定有沿轧齿轴(3)轴向方向延伸的齿条(109)，所述齿条(109)设置于齿轮(108)的下侧并与齿轮(108)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种便于除屑的轧齿装置，其特征在于：所述限位部包括固定设置于机架(1)上的台座(14)，所述台座(14)上设有两个沿机架(1)宽度方向滑动设置于台座(14)上的限位架(15)以及用于驱动两限位架(15)相向或背向运动的移动组件(16)。

5.根据权利要求4所述的一种便于除屑的轧齿装置，其特征在于：所述移动组件(16)包括水平转动架设于台座(14)上的双向丝杆(162)，所述双向丝杆(162)长度方向两侧的螺纹旋向相反，所述双向丝杆(162)沿两限位架(15)的滑移方向分别螺纹穿设两限位架(15)，所述双向丝杆(162)的一端固定有限位手轮(161)。

6.根据权利要求4所述的一种便于除屑的轧齿装置，其特征在于：所述限位架(15)包括限位下座(151)和设置于限位下座(151)上侧的限位上座(154)，所述限位下座(151)上侧固定有螺纹轴(152)，限位下座(151)上固定有套设于螺纹轴(152)外侧的轴套(153)，所述螺纹轴(152)竖直穿设限位上座(154)且与限位上座(154)螺纹配合；所述移动组件(16)用于驱动两限位下座(151)的往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种便于除屑的轧齿装置，其特征在于：所述限位上座(154)上螺纹穿设有呈水平设置的限位螺栓(155)，所述限位螺栓(155)的一端与螺纹轴(152)相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种便于除屑的轧齿装置，其特征在于：所述轧齿轴(3)的两端均转动设置轴端座(7)，所述轴端座(7)顶部转动连接有轧齿螺杆(8)，所述轧齿螺杆(8)上侧螺纹穿设辊架(2)且其顶部同轴固定有轧齿手轮(9)。

9.根据权利要求1所述的一种便于除屑的轧齿装置，其特征在于：所述辊架(2)宽度方向两侧均固定有风管(12)，所述风管(12)朝向配合轴(4)一侧倾斜，所述机架(1)上固定有与风管(12)相连通的鼓风机(13)。

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