CN111230599B - 一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺 - Google Patents

一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111230599B
CN111230599B CN202010017223.4A CN202010017223A CN111230599B CN 111230599 B CN111230599 B CN 111230599B CN 202010017223 A CN202010017223 A CN 202010017223A CN 111230599 B CN111230599 B CN 111230599B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
polishing
channel steel
plate
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010017223.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111230599A (zh
Inventor
杨丽娜
武金峰
谢祥松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUIMIN WANSHUN ENERGY SAVING NEW MATERIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
Huimin Wanshun Energy Saving New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huimin Wanshun Energy Saving New Material Co ltd filed Critical Huimin Wanshun Energy Saving New Material Co ltd
Priority to CN202010017223.4A priority Critical patent/CN111230599B/zh
Publication of CN111230599A publication Critical patent/CN111230599A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111230599B publication Critical patent/CN111230599B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，包括底板、侧板、两个滑动打磨装置、升降打磨装置和两个收集框，所述底板上端均匀焊接有侧板，侧板之间设置有滑动打磨装置，滑动打磨装置安装在底板上，滑动打磨装置上安装有升降打磨装置，底板上安装有收集框。本发明提供的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，可以解决人工打磨处理时，由于槽钢内侧空间较小，使得人工难以对槽钢内部的空间进行打磨，人工去污过程繁琐，以及现有冷轧槽钢制造设备在加工时，通常先将冷轧后的槽钢进行固定，再对其内外表面进行打磨加工，且打磨设备易将槽钢中部压弯，从而使得槽钢中部与两端打磨去除的材料不一致，使得槽钢需进行二次加工等问题。

Description

一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺
技术领域
本发明涉及钢材制造加工技术领域，具体的说是一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺。
背景技术
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，且槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用，槽钢在冷轧成型过程中，槽钢两侧边缘及拐角处极易出现毛刺，且槽钢冷轧成型后，通常需要经过槽钢剪或锯片对槽钢进行剪切，从而使得槽钢便于运输，而剪刃老化后或锯片破损后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象，所以需要对冷轧后的槽钢表面进行去打磨处理。
现有冷轧槽钢钢材制造设备在对冷轧槽钢钢材进行制造加工时，常存在以下问题：
（1）采用人工打磨的方式对冷轧后的槽钢进行打磨处理时，由于槽钢内侧空间较小，使得人工难以对槽钢内部的空间进行打磨，使得槽钢表面处理不彻底，且槽钢外侧粘上污渍后需人工去除，污渍去除过程繁琐，导致槽钢生产效率低；
（2）现有冷轧槽钢钢材制造设备在对冷轧槽钢钢材进行制造加工时，由于现有打磨设备通常先将冷轧后的槽钢进行固定，再对其内外表面进行依次打磨加工，加工时间长，加工过程中，打磨设备易将长度较长的槽钢中部压弯，从而使得槽钢中部与两端打磨去除的材料不一致，导致槽钢需进行二次加工。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺,具体制造加工工艺如下：
S1.上料：通过人工将冷轧槽钢放置在下端打磨机构上，使得侧端打磨机构贴合在冷轧槽钢两侧，且通过气泵带动气缸下降，使得旋转机构贴合在冷轧槽钢内侧表面；
S2.外侧面打磨：通过旋转电机旋转，从而带动侧端打磨机构和下端打磨机构旋转，使得长齿轮带动滑动齿轮旋转，从而使得清理盘对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁，打磨盘一对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨，且通过旋转电机带动旋转辊旋转，使得打磨带对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨；
S3.内侧面打磨：外侧面打磨的同时，通过气泵带动气缸下降，使得打磨盘二贴合在冷轧槽钢内侧面，通过打磨电机旋转，从而带动旋转轴旋转，使得打磨盘二对内侧下端面进行打磨，且通过竖直锥齿轮带动水平锥齿轮旋转，使得侧边打磨盘二对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨；
S4.送料加工：人工推动冷轧槽钢向前进料，使得滑动打磨装置和升降打磨装置对冷轧槽钢表面进行打磨工作；
S5.下料：冷轧槽钢表面加工完成后，人工将冷轧槽钢取下收集，且对下一个冷轧槽钢进行加工；
在上述步骤S1-S5对冷轧槽钢钢材进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对冷轧槽钢钢材进行加工，该装置具体包括底板、侧板、两个滑动打磨装置、升降打磨装置和两个收集框，所述底板上端均匀焊接有侧板，侧板之间设置有滑动打磨装置，滑动打磨装置左右对称安装在底板上，滑动打磨装置上端安装有升降打磨装置，底板上通过滑动配合的方式左右对称安装有收集框；其中：
所述滑动打磨装置包括旋转电机、两个侧端打磨机构和下端打磨机构，旋转电机通过电机安装板安装在底板上端左侧，旋转电机的输出端与侧端打磨机构相连，侧端打磨机构内侧安装有下端打磨机构，具体工作时，通过旋转电机旋转，从而带动侧端打磨机构对冷轧槽钢的外侧侧面进行打磨，且同时通过旋转电机带动下端打磨机构旋转，使得下端打磨机构对冷轧槽钢的外侧下端面进行打磨。
所述侧端打磨机构包括长齿轮、滑动齿轮、安装轴、滑动板、限位压缩杆、两个带轮一、皮带一、清理盘、打磨盘一、竖直限位板和倾斜限位板，长齿轮焊接在旋转电机的输出轴上，长齿轮上端啮合有滑动齿轮，滑动齿轮安装在安装轴上，安装轴通过轴承安装在滑动板内，滑动板通过限位压缩杆与侧板相连，安装轴内侧安装有带轮一，带轮一前后对称安装在滑动板内，带轮一之间通过皮带一相连，前端带轮一内侧设置有清理盘，清理盘安装在安装轴上，后端带轮一内侧设置有打磨盘一，且前端带轮一外侧通过螺纹连接的方式安装有竖直限位板，竖直限位板起限位前端带轮一和固定安装轴的作用，后端带轮一外侧通过螺纹连接的方式安装有倾斜限位板，倾斜限位板起限位后端带轮一的作用，具体工作时，通过旋转电机旋转，从而带动长齿轮旋转，使得滑动齿轮带动安装轴，从而使得清理盘对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁，打磨盘一对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨，且打磨过程中，通过冷轧槽钢挤压滑动板，使得滑动板挤压限位压缩杆，从而调节清理盘与打磨盘一的位置，使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得清理盘与打磨盘一对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述升降打磨装置包括气泵、L形板、气缸、连接板、旋转机构和活动板，气泵通过螺纹连接的方式安装在底板上端中部，底板上端中部焊接有L形板，且L形板设置在气泵右端，L形板下端安装有气缸，气泵与气缸之间通过气管相连，气缸伸出端焊接有连接板，连接板上端左侧设置有旋转机构，连接板下端焊接有活动板，具体工作时，通过气泵带动气缸下降，使得连接板和活动板带动旋转机构下降，从而使得旋转机构贴合在冷轧槽钢内侧表面，使得旋转机构对冷轧槽钢内侧表面进行打磨加工，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得旋转机构对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下端打磨机构包括支撑框、两个旋转辊、两个支撑辊和打磨带，支撑框焊接在底板上端，支撑框起安装支撑的作用，支撑框内部前后对称设置有旋转辊，旋转辊通过轴承安装在支撑框内，旋转辊上端设置有支撑辊，支撑辊通过轴承前后对称安装在支撑框内，且旋转辊和支撑辊外侧套设有打磨带，具体工作时，通过旋转电机旋转，从而带动前端旋转辊旋转，使得旋转辊带动打磨带绕旋转辊和支撑辊转动，从而使得打磨带对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨加工，且通过打磨带打磨下的废屑经过支撑框落至收集框，从而将废屑收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位压缩杆包括空腔杆、伸缩杆和压缩弹簧，空腔杆外侧焊接在侧板上，空腔杆内部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆，伸缩杆与空腔杆之间通过压缩弹簧相连，压缩弹簧起缓冲减震、限位保护和复位的作用具体工作时，通过滑动板挤压伸缩杆，使得伸缩杆挤压压缩弹簧向空腔杆内侧移动，从而使得左右两个滑动板之间的间隔变大，从而使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括U形板、打磨电机、两个旋转轴、两个带轮二、皮带二、竖直锥齿轮、水平锥齿轮和打磨盘二，U形板内侧上端安装有打磨电机，打磨电机的输出端焊接有旋转轴，且旋转轴通过轴承对称设置在活动板左右两端，旋转轴上端安装有带轮二，带轮二之间通过皮带二相连，旋转轴下端焊接有竖直锥齿轮，竖直锥齿轮左右两端对称啮合有水平锥齿轮，且竖直锥齿轮与水平锥齿轮外侧均设置有打磨盘二，具体工作时，通过气泵带动气缸下降，使得连接板和活动板带动打磨盘二下降，从而使得打磨盘二贴合在冷轧槽钢内侧表面，通过打磨电机旋转，从而带动左侧带轮二旋转，且通过皮带二带动右侧带轮二旋转，从而带动左右两个旋转轴旋转，进而使得下端打磨盘二对冷轧槽钢内侧下端面进行打磨加工，且通过竖直锥齿轮带动水平锥齿轮旋转，使得两侧的打磨盘二对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨加工，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得打磨盘二对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集框包括框体、手环和两个燕尾块，框体通过滑动配合的方式安装在底板内，框体前端通过焊接的方式安装有手环，框体左右两端对称焊接有燕尾块，且底板内左右两端对称开设有燕尾槽，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，具体工作时，通过打磨带打磨下的废屑经过支撑框落至框体内，从而将废屑收集，废屑收集较多时，通过人工向外侧拉动手环，从而将框体拉出，进而人工将框体内废屑收集处理，且燕尾块与燕尾槽对框体起限位导向的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述长齿轮对称焊接在旋转辊左右两侧，滑动齿轮啮合在长齿轮上端，且滑动齿轮可沿长齿轮滑动，具体工作时，通过滑动板挤压伸缩杆，使得伸缩杆挤压压缩弹簧向空腔杆内侧移动，从而使得左右两个滑动板之间的间隔变大，且滑动板之间的间隔变大时，滑动齿轮可沿长齿轮滑动，保证传动始终进行，从而使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板下端前后对称设置有T形槽，且支撑框上端前后对称设置有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，冷轧槽钢挤压滑动板时，T形块与T形槽对滑动板起限位和导向的作用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，采用多工位的加工方式对冷轧后槽钢的表面进行打磨加工，从而提高槽钢的生产效率，且通过调节清理盘与打磨盘一对槽钢外侧面进行清理后打磨，提高槽钢打磨效率，通过打磨盘二对槽钢内侧表面同时进行打磨，减少槽钢打磨时间，打磨时，不会将槽钢压弯，避免二次加工；
2.本发明提供的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，通过设有的滑动板挤压伸缩杆，使得伸缩杆挤压压缩弹簧向空腔杆内侧移动，从而使得左右两个滑动板之间的间隔变大，且滑动板之间的间隔变大时，滑动齿轮可沿长齿轮滑动，保证传动始终进行，从而使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢；
3.本发明提供的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，通过设有的旋转电机同时带动长齿轮和旋转辊旋转，从而使得清理盘与打磨盘一对槽钢外侧进行清洁打磨，清洁打磨时，通过打磨带对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨加工，从而提高槽钢打磨效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的阶梯剖视图（从前往后）；
图4是本发明的右剖视图（从右往左看）；
图5是本发明侧端打磨机构的立体结构示意图；
图6是本发明侧端打磨机构的平面结构示意图；
图7是本发明图3的N向局部放大示意图；
图8是本发明图3的X向局部放大示意图；
图9是本发明图3的Y向局部放大示意图；
图10是本发明工作对象冷轧槽钢的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺,具体制造加工工艺如下：
S1.上料：通过人工将冷轧槽钢放置在下端打磨机构33上，使得侧端打磨机构32贴合在冷轧槽钢两侧，且通过气泵41带动气缸43下降，使得旋转机构45贴合在冷轧槽钢内侧表面；
S2.外侧面打磨：通过旋转电机31旋转，从而带动侧端打磨机构32和下端打磨机构33旋转，使得长齿轮320带动滑动齿轮321旋转，从而使得清理盘327对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁，打磨盘一328对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨，且通过旋转电机31带动旋转辊332旋转，使得打磨带334对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨；
S3.内侧面打磨：外侧面打磨的同时，通过气泵41带动气缸43下降，使得打磨盘二458贴合在冷轧槽钢内侧面，通过打磨电机452旋转，从而带动旋转轴453旋转，使得打磨盘二458对内侧下端面进行打磨，且通过竖直锥齿轮456带动水平锥齿轮457旋转，使得侧边打磨盘二458对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨；
S4.送料加工：人工推动冷轧槽钢向前进料，使得滑动打磨装置3和升降打磨装置4对冷轧槽钢表面进行打磨工作；
S5.下料：冷轧槽钢表面加工完成后，人工将冷轧槽钢取下收集，且对下一个冷轧槽钢进行加工；
在上述步骤S1-S5对冷轧槽钢钢材进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对冷轧槽钢钢材进行加工，该装置具体包括底板1、侧板2、两个滑动打磨装置3、升降打磨装置4和两个收集框5，所述底板1上端均匀焊接有侧板2，侧板2之间设置有滑动打磨装置3，滑动打磨装置3左右对称安装在底板1上，滑动打磨装置3上端安装有升降打磨装置4，底板1上通过滑动配合的方式左右对称安装有收集框5；其中：
所述滑动打磨装置3包括旋转电机31、两个侧端打磨机构32和下端打磨机构33，旋转电机31通过电机安装板安装在底板1上端左侧，旋转电机31的输出端与侧端打磨机构32相连，侧端打磨机构32内侧安装有下端打磨机构33，具体工作时，通过旋转电机31旋转，从而带动侧端打磨机构32对冷轧槽钢的外侧侧面进行打磨，且同时通过旋转电机31带动下端打磨机构33旋转，使得下端打磨机构33对冷轧槽钢的外侧下端面进行打磨。
所述侧端打磨机构32包括长齿轮320、滑动齿轮321、安装轴322、滑动板323、限位压缩杆324、两个带轮一325、皮带一326、清理盘327、打磨盘一328、竖直限位板329和倾斜限位板32a，长齿轮320焊接在旋转电机31的输出轴上，长齿轮320上端啮合有滑动齿轮321，滑动齿轮321安装在安装轴322上，安装轴322通过轴承安装在滑动板323内，滑动板323通过限位压缩杆324与侧板2相连，安装轴322内侧安装有带轮一325，带轮一325前后对称安装在滑动板323内，带轮一325之间通过皮带一326相连，前端带轮一325内侧设置有清理盘327，清理盘327安装在安装轴322上，后端带轮一325内侧设置有打磨盘一328，且前端带轮一325外侧通过螺纹连接的方式安装有竖直限位板329，竖直限位板329起限位前端带轮一325和固定安装轴322的作用，后端带轮一325外侧通过螺纹连接的方式安装有倾斜限位板32a，倾斜限位板32a起限位后端带轮一325的作用，具体工作时，通过旋转电机31旋转，从而带动长齿轮320旋转，使得滑动齿轮321带动安装轴322，从而使得清理盘327对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁，打磨盘一328对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨，且打磨过程中，通过冷轧槽钢挤压滑动板323，使得滑动板323挤压限位压缩杆324，从而调节清理盘327与打磨盘一328的位置，使得清理盘327与打磨盘一328加工不同宽度的冷轧槽钢，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得清理盘327与打磨盘一328对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述升降打磨装置4包括气泵41、L形板42、气缸43、连接板44、旋转机构45和活动板46，气泵41通过螺纹连接的方式安装在底板1上端中部，底板1上端中部焊接有L形板42，且L形板42设置在气泵41右端，L形板42下端安装有气缸43，气泵41与气缸43之间通过气管相连，气缸43伸出端焊接有连接板44，连接板44上端左侧设置有旋转机构45，连接板44下端焊接有活动板46，具体工作时，通过气泵41带动气缸43下降，使得连接板44和活动板46带动旋转机构45下降，从而使得旋转机构45贴合在冷轧槽钢内侧表面，使得旋转机构45对冷轧槽钢内侧表面进行打磨加工，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得旋转机构45对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述下端打磨机构33包括支撑框331、两个旋转辊332、两个支撑辊333和打磨带334，支撑框331焊接在底板1上端，支撑框331起安装支撑的作用，支撑框331内部前后对称设置有旋转辊332，旋转辊332通过轴承安装在支撑框331内，旋转辊332上端设置有支撑辊333，支撑辊333通过轴承前后对称安装在支撑框331内，且旋转辊332和支撑辊333外侧套设有打磨带334，具体工作时，通过旋转电机31旋转，从而带动前端旋转辊332旋转，使得旋转辊332带动打磨带334绕旋转辊332和支撑辊333转动，从而使得打磨带334对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨加工，且通过打磨带334打磨下的废屑经过支撑框331落至收集框5，从而将废屑收集。
所述限位压缩杆324包括空腔杆3241、伸缩杆3242和压缩弹簧3243，空腔杆3241外侧焊接在侧板2上，空腔杆3241内部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆3242，伸缩杆3242与空腔杆3241之间通过压缩弹簧3243相连，压缩弹簧3243起缓冲减震、限位保护和复位的作用具体工作时，通过滑动板323挤压伸缩杆3242，使得伸缩杆3242挤压压缩弹簧3243向空腔杆3241内侧移动，从而使得左右两个滑动板323之间的间隔变大，从而使得清理盘327与打磨盘一328加工不同宽度的冷轧槽钢。
所述旋转机构45包括U形板451、打磨电机452、两个旋转轴453、两个带轮二454、皮带二455、竖直锥齿轮456、水平锥齿轮457和打磨盘二458，U形板451内侧上端安装有打磨电机452，打磨电机452的输出端焊接有旋转轴453，且旋转轴453通过轴承对称设置在活动板46左右两端，旋转轴453上端安装有带轮二454，带轮二454之间通过皮带二455相连，旋转轴453下端焊接有竖直锥齿轮456，竖直锥齿轮456左右两端对称啮合有水平锥齿轮457，且竖直锥齿轮456与水平锥齿轮457外侧均设置有打磨盘二458，具体工作时，通过气泵41带动气缸43下降，使得连接板44和活动板46带动打磨盘二458下降，从而使得打磨盘二458贴合在冷轧槽钢内侧表面，通过打磨电机452旋转，从而带动左侧带轮二454旋转，且通过皮带二455带动右侧带轮二454旋转，从而带动左右两个旋转轴453旋转，进而使得下端打磨盘二458对冷轧槽钢内侧下端面进行打磨加工，且通过竖直锥齿轮456带动水平锥齿轮457旋转，使得两侧的打磨盘二458对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨加工，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得打磨盘二458对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述收集框5包括框体51、手环52和两个燕尾块53，框体51通过滑动配合的方式安装在底板1内，框体51前端通过焊接的方式安装有手环52，框体51左右两端对称焊接有燕尾块53，且底板1内左右两端对称开设有燕尾槽，燕尾块53通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，具体工作时，通过打磨带334打磨下的废屑经过支撑框331落至框体51内，从而将废屑收集，废屑收集较多时，通过人工向外侧拉动手环52，从而将框体51拉出，进而人工将框体51内废屑收集处理，且燕尾块53与燕尾槽对框体51起限位导向的作用。
所述长齿轮320对称焊接在旋转辊332左右两侧，滑动齿轮321啮合在长齿轮320上端，且滑动齿轮321可沿长齿轮320滑动，具体工作时，通过滑动板323挤压伸缩杆3242，使得伸缩杆3242挤压压缩弹簧3243向空腔杆3241内侧移动，从而使得左右两个滑动板323之间的间隔变大，且滑动板323之间的间隔变大时，滑动齿轮321可沿长齿轮320滑动，保证传动始终进行，从而使得清理盘327与打磨盘一328加工不同宽度的冷轧槽钢。
所述滑动板323下端前后对称设置有T形槽，且支撑框331上端前后对称设置有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，冷轧槽钢挤压滑动板323时，T形块与T形槽对滑动板323起限位和导向的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺,其特征在于：具体制造加工工艺如下：
S1.上料：通过人工将冷轧槽钢放置在下端打磨机构(33)上，使得侧端打磨机构(32)贴合在冷轧槽钢两侧，且通过气泵(41)带动气缸(43)下降，使得旋转机构(45)贴合在冷轧槽钢内侧表面；
S2.外侧面打磨：通过旋转电机(31)旋转，从而带动侧端打磨机构(32)和下端打磨机构(33)旋转，使得长齿轮(320)带动滑动齿轮(321)旋转，从而使得清理盘(327)对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁，打磨盘一(328)对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨，且通过旋转电机(31)带动旋转辊(332)旋转，使得打磨带(334)对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨；
S3.内侧面打磨：外侧面打磨的同时，通过气泵(41)带动气缸(43)下降，使得打磨盘二(458)贴合在冷轧槽钢内侧面，通过打磨电机(452)旋转，从而带动旋转轴(453)旋转，使得打磨盘二(458)对内侧下端面进行打磨，且通过竖直锥齿轮(456)带动水平锥齿轮(457)旋转，使得侧边打磨盘二(458)对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨；
S4.送料加工：人工推动冷轧槽钢向前进料，使得滑动打磨装置(3)和升降打磨装置(4)对冷轧槽钢表面进行打磨工作；
S5.下料：冷轧槽钢表面加工完成后，人工将冷轧槽钢取下收集，且对下一个冷轧槽钢进行加工；
在上述步骤S1-S5对冷轧槽钢钢材进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对冷轧槽钢钢材进行加工，该装置具体包括底板(1)、侧板(2)、两个滑动打磨装置(3)、升降打磨装置(4)和两个收集框(5)，所述底板(1)上端均匀焊接有侧板(2)，侧板(2)之间设置有滑动打磨装置(3)，滑动打磨装置(3)左右对称安装在底板(1)上，滑动打磨装置(3)上端安装有升降打磨装置(4)，底板(1)上通过滑动配合的方式左右对称安装有收集框(5)；其中：
所述滑动打磨装置(3)包括旋转电机(31)、两个侧端打磨机构(32)和下端打磨机构(33)，旋转电机(31)通过电机安装板安装在底板(1)上端左侧，旋转电机(31)的输出端与侧端打磨机构(32)相连，侧端打磨机构(32)内侧安装有下端打磨机构(33)；
所述侧端打磨机构(32)包括长齿轮(320)、滑动齿轮(321)、安装轴(322)、滑动板(323)、限位压缩杆(324)、两个带轮一(325)、皮带一(326)、清理盘(327)、打磨盘一(328)、竖直限位板(329)和倾斜限位板(32a)，长齿轮(320)焊接在旋转电机(31)的输出轴上，长齿轮(320)上端啮合有滑动齿轮(321)，滑动齿轮(321)安装在安装轴(322)上，安装轴(322)通过轴承安装在滑动板(323)内，滑动板(323)通过限位压缩杆(324)与侧板(2)相连，安装轴(322)内侧安装有带轮一(325)，带轮一(325)前后对称安装在滑动板(323)内，带轮一(325)之间通过皮带一(326)相连，前端带轮一(325)内侧设置有清理盘(327)，清理盘(327)安装在安装轴(322)上，后端带轮一(325)内侧设置有打磨盘一(328)，且前端带轮一(325)外侧通过螺纹连接的方式安装有竖直限位板(329)，后端带轮一(325)外侧通过螺纹连接的方式安装有倾斜限位板(32a)；
所述升降打磨装置(4)包括气泵(41)、L形板(42)、气缸(43)、连接板(44)、旋转机构(45)和活动板(46)，气泵(41)通过螺纹连接的方式安装在底板(1)上端中部，底板(1)上端中部焊接有L形板(42)，且L形板(42)设置在气泵(41)右端，L形板(42)下端安装有气缸(43)，气泵(41)与气缸(43)之间通过气管相连，气缸(43)伸出端焊接有连接板(44)，连接板(44)上端左侧设置有旋转机构(45)，连接板(44)下端焊接有活动板(46)；
所述旋转机构(45)包括U形板(451)、打磨电机(452)、两个旋转轴(453)、两个带轮二(454)、皮带二(455)、竖直锥齿轮(456)、水平锥齿轮(457)和打磨盘二(458)，U形板(451)内侧上端安装有打磨电机(452)，打磨电机(452)的输出端焊接有旋转轴(453)，且旋转轴(453)通过轴承对称设置在活动板(46)左右两端，旋转轴(453)上端安装有带轮二(454)，带轮二(454)之间通过皮带二(455)相连，旋转轴(453)下端焊接有竖直锥齿轮(456)，竖直锥齿轮(456)左右两端对称啮合有水平锥齿轮(457)，且竖直锥齿轮(456)与水平锥齿轮(457)外侧均设置有打磨盘二(458)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，其特征在于：所述下端打磨机构(33)包括支撑框(331)、两个旋转辊(332)、两个支撑辊(333)和打磨带(334)，支撑框(331)焊接在底板(1)上端，支撑框(331)内部前后对称设置有旋转辊(332)，旋转辊(332)通过轴承安装在支撑框(331)内，旋转辊(332)上端设置有支撑辊(333)，支撑辊(333)通过轴承前后对称安装在支撑框(331)内，且旋转辊(332)和支撑辊(333)外侧套设有打磨带(334)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，其特征在于：所述限位压缩杆(324)包括空腔杆(3241)、伸缩杆(3242)和压缩弹簧(3243)，空腔杆(3241)外侧焊接在侧板(2)上，空腔杆(3241)内部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆(3242)，伸缩杆(3242)与空腔杆(3241)之间通过压缩弹簧(3243)相连。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，其特征在于：所述收集框(5)包括框体(51)、手环(52)和两个燕尾块(53)，框体(51)通过滑动配合的方式安装在底板(1)内，框体(51)前端通过焊接的方式安装有手环(52)，框体(51)左右两端对称焊接有燕尾块(53)，且底板(1)内左右两端对称开设有燕尾槽，燕尾块(53)通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内。
5.根据权利要求2所述的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，其特征在于：所述长齿轮(320)对称焊接在旋转辊(332)左右两侧，滑动齿轮(321)啮合在长齿轮(320)上端，且滑动齿轮(321)可沿长齿轮(320)滑动。
6.根据权利要求2所述的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，其特征在于：所述滑动板(323)下端前后对称设置有T形槽，且支撑框(331)上端前后对称设置有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内。
CN202010017223.4A 2020-01-08 2020-01-08 一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺 Active CN111230599B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010017223.4A CN111230599B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010017223.4A CN111230599B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111230599A CN111230599A (zh) 2020-06-05
CN111230599B true CN111230599B (zh) 2021-08-31

Family

ID=70861664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010017223.4A Active CN111230599B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111230599B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112355724B (zh) * 2020-11-09 2021-12-10 莆田晟熙贸易有限公司 一种精密陶瓷工件加工处理方法
CN112658715B (zh) * 2020-12-09 2022-03-29 山东宏力异型钢管有限公司 一种冷轧型钢修复处理方法
CN113182350B (zh) * 2021-05-27 2022-11-08 京华通河北新型建筑板材有限公司 一种彩钢板轧制成型加工设备及轧制成型加工方法
CN117020808B (zh) * 2023-08-21 2024-01-23 山东省博兴县锦隆钢板有限公司 一种镀锌板打磨机械手
CN117817520A (zh) * 2024-03-06 2024-04-05 三明明泉重工有限公司 一种挖掘机斗齿表面打磨装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202668303U (zh) * 2012-07-12 2013-01-16 山东经典重工集团股份有限公司 钢结构抛光移动装置
CN108340272A (zh) * 2018-02-02 2018-07-31 深圳市嘉力强电子设备有限公司 一种自动上料、自动打磨、自动出料的全自动打磨线
CN109719585A (zh) * 2019-03-04 2019-05-07 宁波博技机械有限公司 一种冷链运输压缩机零部件生产的去毛刺装置
CN109968168A (zh) * 2019-04-19 2019-07-05 南通瀚盛机床科技有限公司 一种数控龙门直线导轨成型磨床

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7329172B2 (en) * 2006-02-08 2008-02-12 Foley-Belsaw Company Rotary mower blade sharpener having movable griding wheels

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202668303U (zh) * 2012-07-12 2013-01-16 山东经典重工集团股份有限公司 钢结构抛光移动装置
CN108340272A (zh) * 2018-02-02 2018-07-31 深圳市嘉力强电子设备有限公司 一种自动上料、自动打磨、自动出料的全自动打磨线
CN109719585A (zh) * 2019-03-04 2019-05-07 宁波博技机械有限公司 一种冷链运输压缩机零部件生产的去毛刺装置
CN109968168A (zh) * 2019-04-19 2019-07-05 南通瀚盛机床科技有限公司 一种数控龙门直线导轨成型磨床

Also Published As

Publication number Publication date
CN111230599A (zh) 2020-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111230599B (zh) 一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺
CN110744417A (zh) 一种钢板除锈生产线
CN103612189A (zh) 方管多面同步除锈机
CN211992357U (zh) 一种机械生产用金属原板材表面快速除锈装置
CN110744415A (zh) 一种钢板表面除锈装置的破鳞辊自动更换机构
CN211103300U (zh) 便于更换破鳞辊的除锈装置
CN211103287U (zh) 移动式破鳞辊轴承支撑装置
CN211103299U (zh) 钢板表面除锈装置的破鳞辊自动更换机构
CN218657249U (zh) 一种具有熔渣收集功能的数控火焰切割机
CN111390714A (zh) 一种经轴清理装置
CN219881553U (zh) 一种建筑钢材表面除锈装置
CN116174532A (zh) 具有快速降温去污功能的硅钢片冷轧装置
CN110732956A (zh) 一种破鳞辊换辊作业车切换装置及切换系统
CN114559338B (zh) 一种冷轧带钢表面打磨处理装置
CN110744416A (zh) 便于更换破鳞辊的除锈装置及更换破鳞辊的方法
CN116372718A (zh) 一种冷轧槽钢钢材制造加工装置及方法
CN112847071B (zh) 破鳞辊换辊工作车
CN214351576U (zh) 破鳞辊换辊车
CN212311068U (zh) 一种便于除屑的轧齿装置
CN113426867A (zh) 一种钢板冷轧系统及钢板冷轧方法
CN217991935U (zh) 一种钣金加工用调形校平机
CN218017583U (zh) 一种冷轧钢带切边去毛刺装置
CN110842728A (zh) 一种破鳞辊换辊作业车及其工作方法
CN212470932U (zh) 经轴清理装置
CN218082195U (zh) 一种槽钢清渣装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yang Lina

Inventor after: Wu Jinfeng

Inventor after: Xie Xiangsong

Inventor before: Wu Jinfeng

Inventor before: Xie Xiangsong

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210817

Address after: 251700 south of Lehu Road, Huji Town, Huimin County, Binzhou City, Shandong Province (in the yard of Huimin Huji construction and Installation Engineering Co., Ltd.)

Applicant after: HUIMIN WANSHUN ENERGY SAVING NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 810000 Qinghai University, 251 Ningda Road, Xining City, Qinghai Province

Applicant before: Wu Jinfeng

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant