CN112355724B - 一种精密陶瓷工件加工处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精密陶瓷工件加工处理方法，包括底板、打磨装置和驱动装置，底板上端安装有打磨装置，打磨装置右侧设置有驱动装置，驱动装置通过滑动配合的方式与底板连接。本发明可以解决现有的设备在针对圆筒形精密陶瓷进行打磨时，不能采用多工位的工作方式，不能在一个设备上同时对多个圆筒形陶瓷进行打磨，从而降低了陶瓷打磨处理的速度，同时，不能同时对圆筒形陶瓷内外表面进行打磨，从而降低了陶瓷打磨的效率，并且，在打磨的过程中不能确保设备始终与陶瓷接触，降低了陶瓷表面打磨的效率等问题。

Description

一种精密陶瓷工件加工处理方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，特别涉及一种精密陶瓷工件加工处理方法。
背景技术
精密陶瓷是采用严格控制配料及特定工艺制成，主要用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等，也被用于浇制合金的高气孔率精密铸造型芯，还可用作抗震性好的高温材料。
目前，现有的设备在针对圆筒形精密陶瓷进行打磨时，通常存在以下不足：1、现有设备不能采用多工位的工作方式，不能在一个设备上同时对多个圆筒形陶瓷进行打磨，从而降低了陶瓷打磨处理的速度；2、现有的设备不能同时对圆筒形陶瓷内外表面进行打磨，从而降低了陶瓷打磨的效率，并且，在打磨的过程中不能确保设备始终与陶瓷接触，降低了陶瓷表面打磨的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对圆筒形精密陶瓷进行打磨时，不能采用多工位的工作方式，不能在一个设备上同时对多个圆筒形陶瓷进行打磨，从而降低了陶瓷打磨处理的速度，同时，不能同时对圆筒形陶瓷内外表面进行打磨，从而降低了陶瓷打磨的效率，并且，在打磨的过程中不能确保设备始终与陶瓷接触，降低了陶瓷表面打磨的效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种精密陶瓷工件加工处理方法，其使用了一种精密陶瓷工件加工设备，该精密陶瓷工件加工设备包括底板、打磨装置和驱动装置，采用精密陶瓷工件加工设备对圆筒型精密陶瓷进行打磨时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、陶瓷安装：人工将多个精密陶瓷安装在打磨装置上，打磨装置对陶瓷进行支撑，之后，人工将驱动装置与打磨装置连接；
S3、打磨工作：通过人工的方式启动驱动装置，驱动装置带动打磨装置对陶瓷进行表面打磨处理；
S4、收集入库：通过人工的方式将步骤S3打磨完成后的陶瓷从设备上取出，并进行收纳入库。
底板上端安装有打磨装置，打磨装置右侧设置有驱动装置，驱动装置通过滑动配合的方式与底板连接。
所述的打磨装置包括支撑板、内打磨机构、夹持架、外打磨机构、圆形板和螺纹管，所述的底板上端安装有支撑板，支撑板中部通过轴承均匀连接有内打磨机构，内打磨机构外侧设置有夹持架，夹持架安装在支撑板右端面上，夹持架右端设置有橡胶垫，夹持架外侧上下对称设置有外打磨机构，外打磨机构安装在支撑板右端面上，支撑板左侧均匀设置有圆形板，圆形板右端均匀设置有连杆，连杆通过滑动配合的方式与支撑板连接，圆形板中部设置有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹配合的方式连接螺纹管，螺纹管安装在内打磨机构上，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个圆筒形陶瓷分别放置在内打磨机构上，从而实现同时对多个陶瓷进行打磨的功能，提高了陶瓷的打磨效率，之后，人工移动驱动装置，驱动装置与内打磨机构连接，最后，人工启动驱动装置，驱动装置带动内打磨机构和外打磨机构对陶瓷进行打磨，螺纹管带动圆形板进行移动。
所述的内打磨机构包括圆柱框、伸缩杆、推挤块、辅助弹簧、联动杆、顶升杆、移动块、伸缩弹簧和打磨块，所述的圆柱框通过轴承连接在支撑板上，圆柱框内部设置有圆柱腔，圆柱腔右端壁安装有伸缩杆，伸缩杆左端安装有推挤块，推挤块呈圆台状，推挤块与圆柱腔右端壁之间连接有辅助弹簧，推挤块左端通过轴承连接有联动杆，联动杆呈U型结构，联动杆另一端安装在圆形板上，推挤块外侧均匀设置有顶升杆，顶升杆通过滑动配合的方式与圆柱框连接，顶升杆内端安装有移动块，移动块与推挤块滑动配合，移动块外端与圆柱框之间连接有伸缩弹簧，顶升杆外端安装有打磨块，具体工作时，首先，通过人工的方式将圆筒形陶瓷放置在打磨块上，之后，驱动装置通过圆柱框带动打磨块对陶瓷内表面进行打磨，最后，圆形板通过联动杆带动推挤块对移动块进行推挤，从而确保打磨块与陶瓷内表面接触，提高了打磨的效果。
所述的外打磨机构包括支撑架、打磨板、复位弹簧、下压板、滑动辊和连接弹簧，所述的支撑架安装在支撑板右端面上，支撑架内端面靠近右侧设置有方形槽，方形槽侧壁通过滑动配合的方式连接有打磨板，打磨板外端与支撑架内端之间连接有复位弹簧，打磨板外端设置有梯形凸起，梯形凸起外侧设置有下压板，下压板通过滑动配合的方式与方形槽侧壁滑动连接，下压板左端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端穿过支撑板与圆形板连接，下压板内端通过轴承连接有滑动辊，滑动辊与梯形凸起滑动配合，下压板与方形槽右端壁之间连接有连接弹簧，具体工作时，首先，圆形板通过钢丝绳带动下压板进行移动，之后，下压板通过滑动辊带动打磨板进行进给，从而确保了打磨板与陶瓷接触。
优选的，所述的驱动装置包括移动板、锁紧螺杆、连接套、螺纹架、夹紧套、皮带轮和驱动电机，所述的移动板通过滑动配合的方式与底板连接，移动板右端靠近下侧设置有连扳，连扳通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆，移动板中部通过轴承均匀连接有连接套，连接套外侧设置有螺纹架，螺纹架安装在移动板左端面上，螺纹架外表面通过螺纹配合的方式连接有夹紧套，夹紧套左端设置有橡胶圈，连接套右端安装有皮带轮，皮带轮之间通过皮带连接，位于最后侧的皮带轮右端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在移动板右端面上，具体工作时，首先，通过人工的方式将移动板移动到内打磨机构右端，锁紧螺杆进行锁紧，内打磨机构与连接套连接，之后，手动转动夹紧套，夹紧套与夹持架配合实现对陶瓷进行夹紧的功能，最后，人工启动驱动电机，驱动电机通过皮带轮带动内打磨机构进行转动，实现打磨的功能。
优选的，所述的底板上端靠近右侧设置有滑动槽，滑动槽与移动板滑动连接，滑动槽下端设置有螺纹槽，螺纹槽与锁紧螺杆螺纹连接，具体工作时，螺纹槽与锁紧螺杆配合实现锁紧的功能。
优选的，所述的移动块呈弧形结构，移动块内端设置有斜面，斜面上均匀设置有滚珠，滚珠与推挤块滑动配合，具体工作时，滚珠与推挤块配合，实现对打磨块进行顶升的功能。
优选的，所述的连接套左端设置有卡接槽，卡接槽内壁上均匀设置有矩形凸起，具体工作时，矩形凸起起到连接的功能。
优选的，所述的圆柱框呈阶梯圆柱形结构，圆柱腔左端壁中部设置有通孔，圆柱框外表面靠近右端均匀设置有连接槽，连接槽与矩形凸起滑动连接，具体工作时，连接槽与矩形凸起配合，起到连接的作用。
(三)有益效果
1.本发明提供的精密陶瓷工件加工处理方法，所采用的打磨装置采用多工位的工作方式，可以实现在一个设备上同时对多个圆筒形陶瓷进行打磨的功能，从而提高了陶瓷打磨处理的速度；
2.本发明提供的精密陶瓷工件加工处理方法，所采用的打磨装置可以同时对圆筒形陶瓷内外表面进行打磨，从而提高了陶瓷打磨的效率，并且，在打磨的过程中可以确保设备始终与陶瓷接触，从而提高了陶瓷表面打磨的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体机构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的右视图；
图5是本发明图4中A-A的剖视图；
图6是本发明图5中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种精密陶瓷工件加工处理方法，其使用了一种精密陶瓷工件加工设备，该精密陶瓷工件加工设备包括底板1、打磨装置2和驱动装置3，采用精密陶瓷工件加工设备对圆筒型精密陶瓷进行打磨时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、陶瓷安装：人工将多个精密陶瓷安装在打磨装置2上，打磨装置2对陶瓷进行支撑，之后，人工将驱动装置3与打磨装置2连接；
S3、打磨工作：通过人工的方式启动驱动装置3，驱动装置3带动打磨装置2对陶瓷进行表面打磨处理；
S4、收集入库：通过人工的方式将步骤S3打磨完成后的陶瓷从设备上取出，并进行收纳入库。
底板1上端安装有打磨装置2，打磨装置2右侧设置有驱动装置3，驱动装置3通过滑动配合的方式与底板1连接。
所述的底板1上端靠近右侧设置有滑动槽，滑动槽与移动板31滑动连接，滑动槽下端设置有螺纹槽，螺纹槽与锁紧螺杆32螺纹连接，具体工作时，螺纹槽与锁紧螺杆32配合实现锁紧的功能。
所述的打磨装置2包括支撑板21、内打磨机构22、夹持架23、外打磨机构24、圆形板25和螺纹管26，所述的底板1上端安装有支撑板21，支撑板21中部通过轴承均匀连接有内打磨机构22，内打磨机构22外侧设置有夹持架23，夹持架23安装在支撑板21右端面上，夹持架23右端设置有橡胶垫，夹持架23外侧上下对称设置有外打磨机构24，外打磨机构24安装在支撑板21右端面上，支撑板21左侧均匀设置有圆形板25，圆形板25右端均匀设置有连杆，连杆通过滑动配合的方式与支撑板21连接，圆形板25中部设置有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹配合的方式连接螺纹管26，螺纹管26安装在内打磨机构22上，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个圆筒形陶瓷分别放置在内打磨机构22上，从而实现同时对多个陶瓷进行打磨的功能，提高了陶瓷的打磨效率，之后，人工移动驱动装置3，驱动装置3与内打磨机构22连接，最后，人工启动驱动装置3，驱动装置3带动内打磨机构22和外打磨机构24对陶瓷进行打磨，螺纹管26带动圆形板25进行移动。
所述的内打磨机构22包括圆柱框221、伸缩杆222、推挤块223、辅助弹簧224、联动杆225、顶升杆226、移动块227、伸缩弹簧228和打磨块229，所述的圆柱框221通过轴承连接在支撑板21上，圆柱框221内部设置有圆柱腔，圆柱腔右端壁安装有伸缩杆222，伸缩杆222左端安装有推挤块223，推挤块223呈圆台状，推挤块223与圆柱腔右端壁之间连接有辅助弹簧224，推挤块223左端通过轴承连接有联动杆225，联动杆225呈U型结构，联动杆225另一端安装在圆形板25上，推挤块223外侧均匀设置有顶升杆226，顶升杆226通过滑动配合的方式与圆柱框221连接，顶升杆226内端安装有移动块227，移动块227与推挤块223滑动配合，移动块227外端与圆柱框221之间连接有伸缩弹簧228，顶升杆226外端安装有打磨块229，具体工作时，首先，通过人工的方式将圆筒形陶瓷放置在打磨块229上，之后，驱动装置3通过圆柱框221带动打磨块229对陶瓷内表面进行打磨，最后，圆形板25通过联动杆225带动推挤块223对移动块227进行推挤，从而确保打磨块229与陶瓷内表面接触，提高了打磨的效果。
所述的圆柱框221呈阶梯圆柱形结构，圆柱腔左端壁中部设置有通孔，圆柱框221外表面靠近右端均匀设置有连接槽，连接槽与矩形凸起滑动连接，具体工作时，连接槽与矩形凸起配合，起到连接的作用。
所述的移动块227呈弧形结构，移动块227内端设置有斜面，斜面上均匀设置有滚珠，滚珠与推挤块223滑动配合，具体工作时，滚珠与推挤块223配合，实现对打磨块229进行顶升的功能。
所述的外打磨机构24包括支撑架241、打磨板242、复位弹簧243、下压板244、滑动辊245和连接弹簧246，所述的支撑架241安装在支撑板21右端面上，支撑架241内端面靠近右侧设置有方形槽，方形槽侧壁通过滑动配合的方式连接有打磨板242，打磨板242外端与支撑架241内端之间连接有复位弹簧243，打磨板242外端设置有梯形凸起，梯形凸起外侧设置有下压板244，下压板244通过滑动配合的方式与方形槽侧壁滑动连接，下压板244左端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端穿过支撑板21与圆形板25连接，下压板244内端通过轴承连接有滑动辊245，滑动辊245与梯形凸起滑动配合，下压板244与方形槽右端壁之间连接有连接弹簧246，具体工作时，首先，圆形板25通过钢丝绳带动下压板244进行移动，之后，下压板244通过滑动辊245带动打磨板242进行进给，从而确保了打磨板242与陶瓷接触。
所述的驱动装置3包括移动板31、锁紧螺杆32、连接套33、螺纹架34、夹紧套35、皮带轮36和驱动电机37，所述的移动板31通过滑动配合的方式与底板1连接，移动板31右端靠近下侧设置有连扳，连扳通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆32，移动板31中部通过轴承均匀连接有连接套33，连接套33外侧设置有螺纹架34，螺纹架34安装在移动板31左端面上，螺纹架34外表面通过螺纹配合的方式连接有夹紧套35，夹紧套35左端设置有橡胶圈，连接套33右端安装有皮带轮36，皮带轮36之间通过皮带连接，位于最后侧的皮带轮36右端连接有驱动电机37，驱动电机37通过电机座安装在移动板31右端面上，具体工作时，首先，通过人工的方式将移动板31移动到内打磨机构22右端，锁紧螺杆32进行锁紧，内打磨机构22与连接套33连接，之后，手动转动夹紧套35，夹紧套35与夹持架23配合实现对陶瓷进行夹紧的功能，最后，人工启动驱动电机37，驱动电机37通过皮带轮36带动内打磨机构22进行转动，实现打磨的功能。
所述的连接套33左端设置有卡接槽，卡接槽内壁上均匀设置有矩形凸起，具体工作时，矩形凸起起到连接的功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密陶瓷工件加工处理方法，其使用了一种精密陶瓷工件加工设备，该精密陶瓷工件加工设备包括底板(1)、打磨装置(2)和驱动装置(3)，其特征在于：采用精密陶瓷工件加工设备对圆筒型精密陶瓷进行打磨时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、陶瓷安装：人工将多个精密陶瓷安装在打磨装置(2)上，打磨装置(2)对陶瓷进行支撑，之后，人工将驱动装置(3)与打磨装置(2)连接；
S3、打磨工作：通过人工的方式启动驱动装置(3)，驱动装置(3)带动打磨装置(2)对陶瓷进行表面打磨处理；
S4、收集入库：通过人工的方式将步骤S3打磨完成后的陶瓷从设备上取出，并进行收纳入库；
底板(1)上端安装有打磨装置(2)，打磨装置(2)右侧设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)通过滑动配合的方式与底板(1)连接；
所述的打磨装置(2)包括支撑板(21)、内打磨机构(22)、夹持架(23)、外打磨机构(24)、圆形板(25)和螺纹管(26)，所述的底板(1)上端安装有支撑板(21)，支撑板(21)中部通过轴承均匀连接有内打磨机构(22)，内打磨机构(22)外侧设置有夹持架(23)，夹持架(23)安装在支撑板(21)右端面上，夹持架(23)右端设置有橡胶垫，夹持架(23)外侧上下对称设置有外打磨机构(24)，外打磨机构(24)安装在支撑板(21)右端面上，支撑板(21)左侧均匀设置有圆形板(25)，圆形板(25)右端均匀设置有连杆，连杆通过滑动配合的方式与支撑板(21)连接，圆形板(25)中部设置有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹配合的方式连接螺纹管(26)，螺纹管(26)安装在内打磨机构(22)上；
所述的内打磨机构(22)包括圆柱框(221)、伸缩杆(222)、推挤块(223)、辅助弹簧(224)、联动杆(225)、顶升杆(226)、移动块(227)、伸缩弹簧(228)和打磨块(229)，所述的圆柱框(221)通过轴承连接在支撑板(21)上，圆柱框(221)内部设置有圆柱腔，圆柱腔右端壁安装有伸缩杆(222)，伸缩杆(222)左端安装有推挤块(223)，推挤块(223)呈圆台状，推挤块(223)与圆柱腔右端壁之间连接有辅助弹簧(224)，推挤块(223)左端通过轴承连接有联动杆(225)，联动杆(225)呈U型结构，联动杆(225)另一端安装在圆形板(25)上，推挤块(223)外侧均匀设置有顶升杆(226)，顶升杆(226)通过滑动配合的方式与圆柱框(221)连接，顶升杆(226)内端安装有移动块(227)，移动块(227)与推挤块(223)滑动配合，移动块(227)外端与圆柱框(221)之间连接有伸缩弹簧(228)，顶升杆(226)外端安装有打磨块(229)；
所述的外打磨机构(24)包括支撑架(241)、打磨板(242)、复位弹簧(243)、下压板(244)、滑动辊(245)和连接弹簧(246)，所述的支撑架(241)安装在支撑板(21)右端面上，支撑架(241)内端面靠近右侧设置有方形槽，方形槽侧壁通过滑动配合的方式连接有打磨板(242)，打磨板(242)外端与支撑架(241)内端之间连接有复位弹簧(243)，打磨板(242)外端设置有梯形凸起，梯形凸起外侧设置有下压板(244)，下压板(244)通过滑动配合的方式与方形槽侧壁滑动连接，下压板(244)左端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端穿过支撑板(21)与圆形板(25)连接，下压板(244)内端通过轴承连接有滑动辊(245)，滑动辊(245)与梯形凸起滑动配合，下压板(244)与方形槽右端壁之间连接有连接弹簧(246)。
2.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷工件加工处理方法，其特征在于：所述的驱动装置(3)包括移动板(31)、锁紧螺杆(32)、连接套(33)、螺纹架(34)、夹紧套(35)、皮带轮(36)和驱动电机(37)，所述的移动板(31)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，移动板(31)右端靠近下侧设置有连接板，连接板通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆(32)，移动板(31)中部通过轴承均匀连接有连接套(33)，连接套(33)外侧设置有螺纹架(34)，螺纹架(34)安装在移动板(31)左端面上，螺纹架(34)外表面通过螺纹配合的方式连接有夹紧套(35)，夹紧套(35)左端设置有橡胶圈，连接套(33)右端安装有皮带轮(36)，皮带轮(36)之间通过皮带连接，位于最后侧的皮带轮(36)右端连接有驱动电机(37)，驱动电机(37)通过电机座安装在移动板(31)右端面上。
3.根据权利要求2所述的一种精密陶瓷工件加工处理方法，其特征在于：所述的底板(1)上端靠近右侧设置有滑动槽，滑动槽与移动板(31)滑动连接，滑动槽下端设置有螺纹槽，螺纹槽与锁紧螺杆(32)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷工件加工处理方法，其特征在于：所述的移动块(227)呈弧形结构，移动块(227)内端设置有斜面，斜面上均匀设置有滚珠，滚珠与推挤块(223)滑动配合。
5.根据权利要求2所述的一种精密陶瓷工件加工处理方法，其特征在于：所述的连接套(33)左端设置有卡接槽，卡接槽内壁上均匀设置有矩形凸起。
6.根据权利要求5所述的一种精密陶瓷工件加工处理方法，其特征在于：所述的圆柱框(221)呈阶梯圆柱形结构，圆柱腔左端壁中部设置有通孔，圆柱框(221)外表面靠近右端均匀设置有连接槽，连接槽与矩形凸起滑动连接。
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