CN110899619B - 一种压缩机缸体铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压缩机缸体铸造工艺，其使用了一种腔体粘砂清理装置，该腔体粘砂清理装置包括底座、安装架与清理机构，底座上端安装有安装架，安装架为上下可伸缩结构，安装架上端均匀开设有调节槽，调节槽呈放射状排布，安装架上端安装有清理机构。采用上述腔体粘砂清理装置对压缩机缸体进行铸造作业时的具体方法如下：型芯、模具制作；浇注成型；取铸造件；腔体粘砂清理与铸件清理。本发明通过底座对压缩机缸体进行初步固定后，清洁机构能够同时对压缩机缸体上开设的多个腔体进行清理，有效提高了工作效率，且清洁机构的清洁刷能够在转动的同时进行上下微动，以保证清洁刷清洁的全面性。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种压缩机缸体铸造工艺。
背景技术
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
现有压缩机缸体常采用砂型铸造方式成型，成型后压缩机缸体上开设的腔体内容易残留粘砂，因此需要对粘砂进行清理，而清理过程中存在一些问题：
（1）采用自动化机械对腔体进行清理时，由于缸体上开设的腔体数量较多，因此需要先将清洁工具与腔体位置调整对应后才能进行清理工作，调整位置所占用的时间降低了清理工作的效率，采用人工方式对腔体进行清理时，需要依次对多个腔体进行清理，劳动强度大且工作效率低；
（2）使用清洁刷对粘砂进行清理时，清洁刷一般都仅仅相对腔体内壁进行往复转动或上下往复直线运动，难以保证腔体内壁每一处都与刷毛进行充分接触，未与刷毛进行充分接触部分的粘砂则无法被清理干净。
为了解决上述问题，本发明提供了一种压缩机缸体铸造工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种压缩机缸体铸造工艺，其使用了一种腔体粘砂清理装置，该腔体粘砂清理装置包括底座、安装架与清理机构，采用上述腔体粘砂清理装置对压缩机缸体进行铸造作业时的具体方法如下：
S1. 型芯、砂型制作：根据预先设计的压缩机缸体的图纸制作相应尺寸的型芯以及形状尺寸略大于压缩机缸体的砂型；
S2. 浇注成型：将型芯装入砂型指定位置后，将金属液浇注至砂型与型芯之间，待金属液冷却成型便可制得铸件；
S3. 取铸造件：将铸件从砂型中取出，并对压缩机缸体以外的多余部分进行初步清除处理；
S4. 铸件清理：使用抛丸机对压缩机缸体外壁进行打磨，进一步去除外壁上的割筋、披缝和毛刺；
S5. 腔体粘砂清理：使用腔体粘砂清理装置对压缩机缸体上开设的空腔内壁进行清理，去除内壁上残留的粘砂；
底座上端安装有安装架，安装架为上下可伸缩结构，安装架上端均匀开设有调节槽，调节槽呈放射状排布，安装架上端安装有清理机构；
所述底座包括基板、转动盘、凸杆与定位座，基板中部开设有圆形通孔，圆形通孔内通过轴承安装有转动盘，转动盘上端沿其周向方向均匀安装有凸杆，转动盘中部开设有圆孔，圆孔内安装有定位座；将位于压缩机缸体正中的通孔与定位座对准后，将压缩机缸体放置在转动盘上，通过转动凸杆对转动盘位置进行调整，直至压缩机缸体上开设的空腔能够与清理机构上的清洁刷位置相对应，以便之后对空腔内壁进行清理。
所述清理机构包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、工作杆、清洁刷、安装筒与调节杆，驱动电机通过电机座安装在安装架上端，驱动电机为双出轴电机，驱动电机上端输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮外侧沿其周向方向均匀布置有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相啮合，从动齿轮安装在工作杆上，驱动电机下端输出轴上与工作杆下端均安装有清洁刷，工作杆通过轴承安装在安装筒内壁上，安装筒外壁通过滑动配合方式安装在调节槽内，安装筒侧壁与安装架上端之间连接有调节杆，调节杆一端通过轴承安装在安装筒侧壁上，调节杆另一端通过螺纹配合方式安装在安装架侧壁上；通过驱动电机、驱动齿轮与从动齿轮的相互配合，带动所有清洁刷同时进行转动，以对空腔内壁进行清理，通过转动调节杆对安装筒位置进行调节，能够使用于多种结构的压缩机缸体，节省了投入成本。
优选的，所述定位座包括定位柱、承托座、复位弹簧、压紧架、调节块与调节螺钉，定位柱安装在转动盘中部开设的圆孔内，定位柱下端通过复位弹簧与承托座相连接，承托座安装在转动盘下端，定位柱为空心结构，定位柱侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合方式安装有压紧架，压紧架外壁为圆弧面结构，压紧架内壁与调节块侧壁相紧贴，且压紧架内壁与定位柱内壁之间连接有弹簧，调节块上端与调节螺钉下端相连接，调节螺钉上端通过螺纹连接方式安装在定位柱上，调节块为直径从上到下逐渐减小的圆台型结构；通过转动调节螺钉带动调节块进行螺旋运动，当调节块高度下降时，便对压紧架产生向外的推力，使得压紧架向外伸出，反之，压紧架向内收回，进而能够根据空腔直径的大小做出相应调整，保证压紧架能够紧贴在空腔内壁上，以防压缩机缸体发生滑动，且在进行清理工作时，定位柱在清洁刷的挤压作用下下降至转动盘下端，不会阻碍工作的正常进行。
优选的，所述清洁刷包括工作筒、刷板、移动板、抵压块、连接杆与转动杆，工作筒外壁上沿其周向方向均匀开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式安装有移动板，移动板外壁上安装有刷板，刷板外壁为圆弧面结构，刷板外壁均匀设置有刷毛，移动板内壁通过螺纹连接方式与抵压块侧壁相连接，抵压块为直径从上往下逐渐减小的圆台型结构，抵压块下端与连接杆上端相连接，抵压块下端位于转动杆上端开设的连接槽内，转动杆下端通过螺纹配合方式安装在工作筒下端，连接槽左右两侧对称开设有升降槽，抵压块下端左右对称开设有升降块，升降块通过滑动配合方式与升降槽内壁相连接；通过转动转动杆带动抵压块进行螺旋运动，以带动刷板向外或向内运动，达到根据空腔直径对刷板位置进行调节的目的。
优选的，所述刷板下端通过铰链安装有导引板，导引板为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，导引板与刷板内壁之间通过弹簧相连接；便于清洁刷伸入腔体内，且由于导引板与刷板之间为铰接方式，因此当导引板下端接触到转动盘后，仍可继续带动清洁机构向下运动，直至刷板下端与转动盘上端相紧贴，以保证空腔内壁能够与刷板侧壁进行全面接触。
优选的，所述移动板上下两端与移动槽内壁之间均通过弹簧相连接。
优选的，所述刷板上端设置有凸板，凸板顶端为不规则的弧面结构。
优选的，所述安装筒下端沿其周向方向均匀设置有挤压杆，挤压杆顶端与凸板上端相紧贴，挤压杆顶端为球型结构；在清洁刷转动过程中，挤压杆与凸板顶端接触位置不同，因此在挤压杆的挤压作用与弹簧的弹力作用下，刷板能够在一定范围内进行上下运动，达到扩大清洁范围、提高清洁效果的目的。
优选的，所述安装架上端以调节槽为中心左右对称设置有刻度线，位于调节槽同侧的刻度线从上往下均匀布置；方便工作人员判断安装筒位置是否调节到位。
腔体粘砂清理装置工作时，首先通过人工方式将压缩机缸体放置在转动盘上，将压缩机缸体空腔位置与清洁机构上设置的清洁刷位置一一对应后，安装架带动清洁机构向下运动，直至清洁刷完全伸入对应的腔体内，随后便可对腔体内壁上残留的粘砂进行清理，被清理的粘砂落在转动盘上，待清理工作完成后，将压缩机缸体从转动盘上移出，最后对转动盘上的粘砂清扫干净即可。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种压缩机缸体铸造工艺，通过底座对压缩机缸体进行固定后，清洁机构上设置的清洁刷与腔体位置一一对应，清洁机构能够同时对压缩机缸体上开设的多个腔体进行清理，有效提高了工作效率，且清洁机构的清洁刷能够在转动的同时进行上下微动，以保证清洁刷清洁的全面性；
2.本发明通过设置的底座，能够紧贴在压缩机缸体正中空腔内壁上，以防压缩机缸体发生滑动，通过转动凸杆对转动盘位置进行调整，直至压缩机缸体上开设的空腔能够与清理机构上的清洁刷位置相对应，以便之后对空腔内壁进行清理；
3.本发明通过设置的清理机构，能够同时对多个空腔内壁进行清理，通过转动调节杆对安装筒位置进行调节，能够使用于多种结构的压缩机缸体，节省了投入成本，且刷板能够在一定范围内进行上下运动，达到扩大清洁范围、提高清洁效果的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的处理工序图；
图2是本发明腔体粘砂清理装置的立体结构示意图；
图3是本发明腔体粘砂清理装置的平面结构示意图；
图4是本发明清洁刷部分结构的剖视图；
图5是本发明转动盘与定位座的剖视图；
图6是本发明图3的A向局部放大示意图；
图7是本发明图4的B向局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种压缩机缸体铸造工艺，其使用了一种腔体粘砂清理装置，该腔体粘砂清理装置包括底座1、安装架2与清理机构3，采用上述腔体粘砂清理装置对压缩机缸体进行铸造作业时的具体方法如下：
S1. 型芯、砂型制作：根据预先设计的压缩机缸体的图纸制作相应尺寸的型芯以及形状尺寸略大于压缩机缸体的砂型；
S2. 浇注成型：启动表面清洁装置，以对铝箔正面污渍进行清洁；
S3. 取铸造件：将铸件从砂型中取出，并对压缩机缸体以外的多余部分进行初步清除处理；
S4. 铸件清理：使用抛丸机对压缩机缸体外壁进行打磨，进一步去除外壁上的割筋、披缝和毛刺；
S5. 腔体粘砂清理：使用腔体粘砂清理装置对压缩机缸体上开设的空腔内壁进行清理，去除内壁上残留的粘砂；
底座1上端安装有安装架2，安装架2为上下可伸缩结构，安装架2上端均匀开设有调节槽，调节槽呈放射状排布，安装架2上端安装有清理机构3；
所述底座1包括基板11、转动盘12、凸杆13与定位座14，基板11中部开设有圆形通孔，圆形通孔内通过轴承安装有转动盘12，转动盘12上端沿其周向方向均匀安装有凸杆13，转动盘12中部开设有圆孔，圆孔内安装有定位座14；将位于压缩机缸体正中的通孔与定位座14对准后，将压缩机缸体放置在转动盘12上，通过转动凸杆13对转动盘12位置进行调整，直至压缩机缸体上开设的空腔能够与清理机构3上的清洁刷35位置相对应，以便之后对空腔内壁进行清理。
所述清理机构3包括驱动电机31、驱动齿轮32、从动齿轮33、工作杆34、清洁刷35、安装筒36与调节杆37，驱动电机31通过电机座安装在安装架2上端，驱动电机31为双出轴电机，驱动电机31上端输出轴上安装有驱动齿轮32，驱动齿轮32外侧沿其周向方向均匀布置有从动齿轮33，从动齿轮33与驱动齿轮32相啮合，从动齿轮33安装在工作杆34上，驱动电机31下端输出轴上与工作杆34下端均安装有清洁刷35，工作杆34通过轴承安装在安装筒36内壁上，安装筒36外壁通过滑动配合方式安装在调节槽内，安装筒36侧壁与安装架2上端之间连接有调节杆37，调节杆37一端通过轴承安装在安装筒36侧壁上，调节杆37另一端通过螺纹配合方式安装在安装架2侧壁上；通过驱动电机31、驱动齿轮32与从动齿轮33的相互配合，带动所有清洁刷35同时进行转动，以对空腔内壁进行清理，通过转动调节杆37对安装筒36位置进行调节，能够使用于多种结构的压缩机缸体，节省了投入成本。
所述定位座14包括定位柱141、承托座142、复位弹簧143、压紧架144、调节块145与调节螺钉146，定位柱141安装在转动盘12中部开设的圆孔内，定位柱141下端通过复位弹簧143与承托座142相连接，承托座142安装在转动盘12下端，定位柱141为空心结构，定位柱141侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合方式安装有压紧架144，压紧架144外壁为圆弧面结构，压紧架144内壁与调节块145侧壁相紧贴，且压紧架144内壁与定位柱141内壁之间连接有弹簧，调节块145上端与调节螺钉146下端相连接，调节螺钉146上端通过螺纹连接方式安装在定位柱141上，调节块145为直径从上到下逐渐减小的圆台型结构；通过转动调节螺钉146带动调节块145进行螺旋运动，当调节块145高度下降时，便对压紧架144产生向外的推力，使得压紧架144向外伸出，反之，压紧架144向内收回，进而能够根据空腔直径的大小做出相应调整，保证压紧架144能够紧贴在空腔内壁上，以防压缩机缸体发生滑动，且在进行清理工作时，定位柱141在清洁刷35的挤压作用下下降至转动盘12下端，不会阻碍工作的正常进行。
所述清洁刷35包括工作筒351、刷板352、移动板353、抵压块354、连接杆355与转动杆356，工作筒351外壁上沿其周向方向均匀开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式安装有移动板353，移动板353外壁上安装有刷板352，刷板352外壁为圆弧面结构，刷板352外壁均匀设置有刷毛，移动板353内壁通过螺纹连接方式与抵压块354侧壁相连接，抵压块354为直径从上往下逐渐减小的圆台型结构，抵压块354下端与连接杆355上端相连接，抵压块354下端位于转动杆356上端开设的连接槽内，转动杆356下端通过螺纹配合方式安装在工作筒351下端，连接槽左右两侧对称开设有升降槽，抵压块354下端左右对称开设有升降块，升降块通过滑动配合方式与升降槽内壁相连接；通过转动转动杆356带动抵压块354进行螺旋运动，以带动刷板352向外或向内运动，达到根据空腔直径对刷板352位置进行调节的目的。
所述刷板352下端通过铰链安装有导引板352a，导引板352a为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，导引板352a与刷板352内壁之间通过弹簧相连接；便于清洁刷35伸入腔体内，且由于导引板352a与刷板352之间为铰接方式，因此当导引板352a下端接触到转动盘12后，仍可继续带动清洁机构向下运动，直至刷板352下端与转动盘12上端相紧贴，以保证空腔内壁能够与刷板352侧壁进行全面接触。
所述移动板353上下两端与移动槽内壁之间均通过弹簧相连接。
所述刷板352上端设置有凸板352b，凸板352b顶端为不规则的弧面结构。
所述安装筒36下端沿其周向方向均匀设置有挤压杆36a，挤压杆36a顶端与凸板352b上端相紧贴，挤压杆36a顶端为球型结构；在清洁刷35转动过程中，挤压杆36a与凸板352b顶端接触位置不同，因此在挤压杆36a的挤压作用与弹簧的弹力作用下，刷板352能够在一定范围内进行上下运动，达到扩大清洁范围、提高清洁效果的目的。
所述安装架2上端以调节槽为中心左右对称设置有刻度线，位于调节槽同侧的刻度线从上往下均匀布置；方便工作人员判断安装筒36位置是否调节到位。
腔体粘砂清理装置工作时，首先通过人工方式将压缩机缸体放置在转动盘12上，将压缩机缸体空腔位置与清洁机构3上设置的清洁刷35位置一一对应后，安装架2带动清洁机构3向下运动，直至清洁刷35完全伸入对应的腔体内，随后便可对腔体内壁上残留的粘砂进行清理，被清理的粘砂落在转动盘12上，待清理工作完成后，将压缩机缸体从转动盘12上移出，最后对转动盘12上的粘砂清扫干净即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种压缩机缸体铸造工艺，其使用了一种腔体粘砂清理装置，该腔体粘砂清理装置包括底座(1)、安装架(2)与清理机构(3)，其特征在于：采用上述腔体粘砂清理装置对压缩机缸体进行铸造作业时的具体方法如下：
S1. 型芯、砂型制作：根据预先设计的压缩机缸体的图纸制作相应尺寸的型芯以及形状尺寸略大于压缩机缸体的砂型；
S2. 浇注成型：将型芯装入砂型指定位置后，将金属液浇注至砂型与型芯之间，待金属液冷却成型便可制得铸件；
S3. 取铸造件：将铸件从砂型中取出，并对压缩机缸体以外的多余部分进行初步清除处理；
S4. 铸件清理：使用抛丸机对压缩机缸体外壁进行打磨，进一步去除外壁上的割筋、披缝和毛刺；
S5. 腔体粘砂清理：使用腔体粘砂清理装置对压缩机缸体上开设的空腔内壁进行清理，去除内壁上残留的粘砂；
底座(1)上端安装有安装架(2)，安装架(2)为上下可伸缩结构，安装架(2)上端均匀开设有调节槽，调节槽呈放射状排布，安装架(2)上端安装有清理机构(3)；
所述底座(1)包括基板(11)、转动盘(12)、凸杆(13)与定位座(14)，基板(11)中部开设有圆形通孔，圆形通孔内通过轴承安装有转动盘(12)，转动盘(12)上端沿其周向方向均匀安装有凸杆(13)，转动盘(12)中部开设有圆孔，圆孔内安装有定位座(14)；
所述清理机构(3)包括驱动电机(31)、驱动齿轮(32)、从动齿轮(33)、工作杆(34)、清洁刷(35)、安装筒(36)与调节杆(37)，驱动电机(31)通过电机座安装在安装架(2)上端，驱动电机(31)为双出轴电机，驱动电机(31)上端输出轴上安装有驱动齿轮(32)，驱动齿轮(32)外侧沿其周向方向均匀布置有从动齿轮(33)，从动齿轮(33)与驱动齿轮(32)相啮合，从动齿轮(33)安装在工作杆(34)上；
驱动电机(31)下端输出轴上与工作杆(34)下端均安装有清洁刷(35)，工作杆(34)通过轴承安装在安装筒(36)内壁上，安装筒(36)外壁通过滑动配合方式安装在调节槽内，安装筒(36)侧壁与安装架(2)上端之间连接有调节杆(37)，调节杆(37)一端通过轴承安装在安装筒(36)侧壁上，调节杆(37)另一端通过螺纹配合方式安装在安装架(2)侧壁上；
所述清洁刷(35)包括工作筒(351)、刷板(352)、移动板(353)、抵压块(354)、连接杆(355)与转动杆(356)，工作筒(351)外壁上沿其周向方向均匀开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式安装有移动板(353)，移动板(353)外壁上安装有刷板(352)，刷板(352)外壁为圆弧面结构，刷板(352)外壁均匀设置有刷毛；
移动板(353)内壁通过螺纹连接方式与抵压块(354)侧壁相连接，抵压块(354)为直径从上往下逐渐减小的圆台型结构，抵压块(354)下端与连接杆(355)上端相连接，抵压块(354)下端位于转动杆(356)上端开设的连接槽内，转动杆(356)下端通过螺纹配合方式安装在工作筒(351)下端，连接槽左右两侧对称开设有升降槽，抵压块(354)下端左右对称开设有升降块，升降块通过滑动配合方式与升降槽内壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机缸体铸造工艺，其特征在于：所述定位座(14)包括定位柱(141)、承托座(142)、复位弹簧(143)、压紧架(144)、调节块(145)与调节螺钉(146)，定位柱(141)安装在转动盘(12)中部开设的圆孔内，定位柱(141)下端通过复位弹簧(143)与承托座(142)相连接，承托座(142)安装在转动盘(12)下端，定位柱(141)为空心结构，定位柱(141)侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合方式安装有压紧架(144)，压紧架(144)外壁为圆弧面结构，压紧架(144)内壁与调节块(145)侧壁相紧贴，且压紧架(144)内壁与定位柱(141)内壁之间连接有弹簧，调节块(145)上端与调节螺钉(146)下端相连接，调节螺钉(146)上端通过螺纹连接方式安装在定位柱(141)上，调节块(145)为直径从上到下逐渐减小的圆台型结构。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机缸体铸造工艺，其特征在于：所述刷板(352)下端通过铰链安装有导引板(352a)，导引板(352a)为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，导引板(352a)与刷板(352)内壁之间通过弹簧相连接。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机缸体铸造工艺，其特征在于：所述移动板(353)上下两端与移动槽内壁之间均通过弹簧相连接。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机缸体铸造工艺，其特征在于：所述刷板(352)上端设置有凸板(352b)，凸板(352b)顶端为不规则的弧面结构。
6.根据权利要求5所述的一种压缩机缸体铸造工艺，其特征在于：所述安装筒(36)下端沿其周向方向均匀设置有挤压杆(36a)，挤压杆(36a)顶端与凸板(352b)上端相紧贴，挤压杆(36a)顶端为球型结构。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机缸体铸造工艺，其特征在于：所述安装架(2)上端以调节槽为中心左右对称设置有刻度线，位于调节槽同侧的刻度线从上往下均匀布置。
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