CN116586593B - 一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸件落砂机械设备领域，具体的是一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，包括支撑座，支撑座下部左侧左右滑动设置有对齿口底部进行落砂的底部落砂部件，支撑座上部右侧沿支撑座的周向滑动设置有对齿口上侧弧面位置进行落砂的上部落砂部件，支撑座内部设置有对合金齿轮进行转动的转动部件，本发明采用摆动架带动落砂扫伸入至锥形齿轮的齿口底部，之后底部落砂电机通过转动套带动落砂扫转动，从而将锥形齿轮底部堆积粘附的型砂扫除，且落砂扫采用锥形形状能够更加全面的贴合在直齿式锥形齿轮的齿口底部，以及能够在转动落砂时带动型砂自动排出至齿口的外部，保证对齿口底部的落砂效果。
Description
技术领域
本发明涉及铸件落砂机械技术领域，具体的是一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械。
背景技术
齿轮按照工艺可以分为锥形齿轮、螺旋齿轮、内齿轮、直齿轮、蜗轮蜗杆等，其中直线齿式大型锥形齿轮通常会在其内径上加工键槽，从而便于锥形齿轮与转轴进行装配，直线齿式大型锥形齿轮齿牙向其外侧方向逐渐变宽且齿口上部两侧面为逐渐向两侧展开的弧面形状，对采用铸造方式加工的直线齿式大型锥形齿轮进行脱模落砂时，型砂易粘附堆积在齿口的位置，从而对锥形齿轮的后续加工产生影响。
目前在对大型锥齿轮进行落砂处理时，主要是人工采用先敲击齿轮后毛刷清扫来对大型锥齿轮表面的型砂进行清理，然而大型锥型齿轮凹陷结构较多，其直径也较大，人工无法移动重量较大的齿轮，只能自行移动位置或者同时采用多个人工来对每个齿口进行清理，这就导致人工采用毛刷清理一个大型锥齿轮表面的型砂时要么效率低下，要么人工成本提高；无论从哪一方面来讲都亟需改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，包括支撑座，支撑座下部左侧左右滑动设置有对齿口底部进行落砂的底部落砂部件，支撑座上部右侧沿支撑座的周向滑动设置有对齿口上侧弧面位置进行落砂的上部落砂部件，支撑座内部设置有对合金齿轮进行转动的转动部件。
所述底部落砂部件包括左右滑动设置在支撑座下部左侧的滑动块，滑动块上部铰接有摆动架，摆动架上部外侧转动设置有传动套，传动套外侧转动设置有落砂架，落砂架外侧沿其周向等间距转动设置有落砂扫辊，落砂扫辊的外侧设置有从上至下直径逐渐增大的锥形螺旋刷毛。
所述上部落砂部件包括沿支撑座的上部圆周面滑动设置的调节座，调节座上部沿其长度方向滑动设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞端上部铰接有转动柱，转动柱的上下两端均转动设置有夹持板，夹持板位于靠近支撑座轴线的位置，夹持板下部均铰接有转动件，转动件下部均转动设置有对齿口上侧弧面位置进行扫动的传送带，传送带外侧等间距设置有毛刷。
向右移动滑动块配合转动摆动架通过落砂架带动落砂扫辊伸入至合金齿轮齿口底部，转动落砂扫辊将合金齿轮齿口底部粘附的型砂扫除，同时移动调节座通过液压伸缩杆带动转动柱对应至合金齿轮齿牙位置，同步转动夹持板带通过转动件带动传送带夹持在合金齿轮齿牙上侧的弧面位置，转动传送带将合金齿轮齿口上侧的弧面位置粘附的型砂扫除，转动部件带动合金齿轮间歇转动，从而对合金齿轮的所有齿口进行落砂。
优选的，所述转动部件包括转动设置在支撑座上侧内部中心位置的转动套，转动套中部沿其圆周面等间距内外弹性滑动设置有对心块，转动套上部沿其圆周面等间距内外弹性滑动设置有连接键，连接键外侧上部开设有斜面，支撑座内侧中部安装有电动推杆，电动推杆上部设置有向上直径逐渐减小的锥面体，支撑座中部内侧安装有转动电机，转动电机的输出轴通过齿轮传动与转动套的底部相连。
优选的，所述滑动块的右侧与摆动架的中部下侧之间铰接有液压推杆，传动套上端安装有传动齿轮，落砂扫辊上端安装有落砂齿轮，落砂齿轮与传动齿轮啮合，摆动架中部下侧安装有底部落砂电机，底部落砂电机通过齿轮传动与传动套下端相连。
优选的，所述落砂架下部安装有花型板，摆动架外侧对应花型板的位置周向等间距内外弹性滑动设置有推动块，推动块内侧设置有弧面。
优选的，所述支撑座下部左侧转动设置有调节螺纹杆，调节螺纹杆穿插在滑动块的下部并与其螺纹配合，支撑座内部下侧安装有调节电机，调节电机的输出轴与调节螺纹杆相连。
优选的，两个所述夹持板互相靠近的一侧均安装有从动锥齿轮，转动柱远离夹持板的一侧安装有弧面落砂电机，弧面落砂电机的输出轴上安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮分别与两侧的从动锥齿轮啮合。
优选的，两个所述夹持板前后互相远离的两侧与对应位置的转动件之间设置有将两个转动件推动至互相靠近的贴合弹簧，转动件与对应位置的传送带之间设置有推动传送带转动的抵紧弹簧。
优选的，所述调节座、液压伸缩杆与转动柱均通过螺钉固定位置。
优选的，所述支撑座上端面沿其周向等间距转动设置有承托辊。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用摆动架带动落砂扫辊伸入至锥形齿轮的齿口底部，之后底部落砂电机通过转动套带动落砂扫辊转动，从而将锥形齿轮底部堆积粘附的型砂扫除，且落砂扫辊上的锥形螺旋刷毛采用锥形形状能够更加全面的贴合在直齿式锥形齿轮的齿口底部，保证对齿口底部的落砂效果。
二、本发明采用弧面落砂电机带动夹持板互相靠近，夹持板通过转动件带动传送带贴合夹持在锥形齿轮齿口上侧的弧形面处，使得转动传送带对齿口上侧的弧面进行落砂，且通过弹性摆动的转动件与弹性转动的传送带能够自适应贴合在不同规格的锥形齿轮的齿口上侧，从而增加本发明的适应性。
三、本发明采用转动电机带动锥形齿轮间歇转动时，锥形齿轮的齿牙能够拨动落砂架转动，当锥形齿轮转动过一个齿牙的距离时，推动块通过推动花型板带动落砂架转动至下一个落砂扫辊伸入至齿口内部，从而对锥形齿轮的所有齿口底部进行全面的落砂与排沙。
四、本发明采用锥面体带动对心块向外侧同步扩张至抵紧在锥形齿轮的内壁上，能够对不同内径的锥形齿轮进行自适应的定位，且转动的转动套能够带动连接键自动伸入至锥形齿轮的键槽内部，从而能够带动锥形齿轮转动，进一步增加了本发明的适应性。
五、本发明采用锥形螺旋刷毛组成落砂扫辊能够在转动落砂时带动型砂自动排出至齿口的外部，避免型砂在齿口内部二次堆积，增加了排沙效果。
六、本发明采用承托辊对大型合金锥形齿轮进行承托，从而能够更加灵活的带动其转动，避免锥形齿轮底部产生磨损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对锥形齿轮进行落砂时的整体结构示意图。
图2是本发明中支撑座、滑动块、调节螺纹杆、调节电机、与底部落砂部件对锥形齿轮进行定位时的剖视图。
图3是本发明中转动部件去除转动电机之后的剖视图。
图4是本发明中上部落砂部件的结构示意图。
图5是本发明中夹持板、转动件、传送带、毛刷与从动锥齿轮的结构示意图。
图6是本发明中摆动架、传动套、落砂架、落砂扫辊与底部落砂电机的结构示意图。
图7是本发明中摆动架、推动块与花型板的结构示意图。
图8是本发明中摆动架的结构示意图。
图中：1、支撑座；2、底部落砂部件；3、上部落砂部件；4、转动部件；11、调节螺纹杆；12、调节电机；13、承托辊；21、滑动块；22、摆动架；23、传动套；24、落砂架；25、落砂扫辊；26、液压推杆；27、底部落砂电机；31、调节座；32、液压伸缩杆；33、转动柱；34、夹持板；35、转动件；36、传送带；41、转动套；42、对心块；43、连接键；44、电动推杆；45、锥面体；46、转动电机；221、推动块；231、传动齿轮；241、花型板；251、落砂齿轮；331、弧面落砂电机；332、主动锥齿轮；341、从动锥齿轮；361、毛刷。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1，一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，包括支撑座1，支撑座1下部左侧左右滑动设置有对齿口底部进行落砂的底部落砂部件2，支撑座1上部右侧沿支撑座1的周向滑动设置有对齿口上侧弧面位置进行落砂的上部落砂部件3，支撑座1内部设置有对合金齿轮进行转动的转动部件4；当需要对大型合金锥形齿轮的齿口位置进行落砂处理时，首先将锥形齿轮放置在支撑座1的上部，之后通过转动部件4将锥形齿轮定位至支撑座1的中心位置，然后调节底部落砂部件2与上部落砂部件3的位置，使得底部落砂部件2伸入至齿口内部，同时上部落砂部件3夹持在齿口上侧的弧面处，接着通过底部落砂部件2与上部落砂部件3对锥形齿轮的齿口位置进行全面的落砂处理，随后通过转动部件4带动锥形齿轮间歇转动，从而对锥形齿轮的所有齿口进行落砂处理。
继续参阅图1，支撑座1上端面沿其周向等间距转动设置有承托辊13；当将大型合金锥形齿轮放置在支撑座1上部时，周向等间距转动布置的承托辊13对锥形齿轮进行承托，从而使得大型锥形齿轮能够在支撑座1上部灵活转动，以便于对齿轮的所有齿口进行落砂。
参阅图1-图3，转动部件4包括转动设置在支撑座1上侧内部中心位置的转动套41，转动套41中部沿其圆周面等间距内外弹性滑动设置有对心块42，转动套41上部沿其圆周面等间距内外弹性滑动设置有连接键43，连接键43外侧上部开设有斜面，支撑座1内侧中部安装有电动推杆44，电动推杆44上部设置有向上直径逐渐减小的锥面体45，支撑座1中部内侧安装有转动电机46，转动电机46的输出轴通过齿轮传动与转动套41的底部相连；当锥形齿轮放置在承托辊13上时，锥形齿轮的内壁与连接键43的斜面接触，将连接键43向转动套41内侧推动，当锥形齿轮放置在承托辊13上之后，向上伸出电动推杆44的伸缩杆带动锥面体45向上移动，锥面体45与对心块42的内侧面接触将其向外侧推动至其外侧面抵紧在锥形齿轮的内壁上，从而将锥形齿轮对位至支撑座1的中心位置，随后启动转动电机46带动转动套41旋转，转动套41带动连接键43转动至对应键槽的位置，连接键43在自身弹力的作用下伸入至键槽内部，从而使得转动套41能够带动锥形齿轮间歇转动。
参阅图1、图4和图5，上部落砂部件3包括沿支撑座1的上部圆周面滑动设置的调节座31，调节座31上部沿其长度方向滑动设置有液压伸缩杆32，液压伸缩杆32的活塞端上部铰接有转动柱33，转动柱33的上下两端均转动设置有夹持板34，夹持板34位于靠近支撑座1轴线的位置，夹持板34下部均铰接有转动件35，转动件35下部均转动设置有对齿口上侧弧面位置进行扫动的传送带36，传送带36外侧等间距设置有毛刷361；当转动部件4将锥形齿轮的位置定位之后，移动调节座31的位置通过液压伸缩杆32带动转动柱33移动至与锥形齿轮的齿牙对应，之后调节液压伸缩杆32的高度通过转动柱33带动夹持板34上下移动，夹持板34通过转动件35带动传送带36抵紧贴合在锥形齿轮齿口上侧弧面位置，之后启动传送带36转动带动毛刷361将锥形齿轮对应位置的型砂扫动去除。
参阅图1和图4，调节座31、液压伸缩杆32与转动柱33均通过螺钉固定位置；移动调节座31带动转动柱33对应至锥形齿轮齿牙的正上方，之后通过螺钉将其位置固定，能够适应奇数齿与偶数齿的锥形齿轮进行落砂，调节液压伸缩杆32的位置能够使得传送带36移动夹持在不同规格的锥齿轮齿口上侧的弧形位置，调节转动柱33的角度能够适应不同锥度的锥形齿轮。
参阅图4和图5，两个夹持板34互相靠近的一侧均安装有从动锥齿轮341，转动柱33远离夹持板34的一侧安装有弧面落砂电机331，弧面落砂电机331的输出轴上安装有主动锥齿轮332，主动锥齿轮332分别与两侧的从动锥齿轮341啮合；当需要对锥形齿轮的下一个齿牙的齿口上侧弧形面进行落砂时，启动弧面落砂电机331带动主动锥齿轮332转动，主动锥齿轮332带动两侧的从动锥齿轮341向相反的方向转动，从而带动两个夹持板34互相远离，两个夹持板34带动对应位置的传送带36向互相远离的方向摆动，之后启动转动电机46带动锥形齿轮转动至下一个齿牙对应至转动柱33的位置，随后反转弧面落砂电机331带动两个传送带36互相靠近至夹持贴合在锥型齿轮下一个齿口上侧的弧形位置，从而对锥形齿轮的所有齿口上侧的弧形面位置进行落砂处理。
参阅图5，两个夹持板34前后互相远离的两侧与对应位置的转动件35之间设置有将两个转动件35推动至互相靠近的贴合弹簧，转动件35与对应位置的传送带36之间设置有推动传送带36转动的抵紧弹簧；当两个夹持板34带动对应位置的传送带36抵紧贴合在锥形齿轮齿口的弧形面位置时，夹持板34通过贴合弹簧推动转动件35，使得转动件35能够带动传送带36自动适应贴合在不同弧度的锥形齿轮的弧形面上，转动件35通过抵紧弹簧能够推动传送带36自动贴合在锥形齿轮向外侧逐渐变宽的齿牙两侧，从而使得传送带36与锥形齿轮齿口上侧的弧形面位置更加贴合，增加落砂效果与适应性。
参阅图1和图2，底部落砂部件2包括左右滑动设置在支撑座1下部左侧的滑动块21，滑动块21上部铰接有摆动架22，滑动块21的右侧与摆动架22的中部下侧之间铰接有液压推杆26，支撑座1下部左侧转动设置有调节螺纹杆11，调节螺纹杆11穿插在滑动块21的下部并与其螺纹配合，支撑座1内部下侧安装有调节电机12，调节电机12的输出轴与调节螺纹杆11相连；当转动部件4将锥形齿轮的位置定位之后，启动调节电机12带动调节螺纹杆11转动，调节螺纹杆11带动滑动块21向锥形齿轮位置移动，收缩液压推杆26带动摆动架22向右摆动至与锥形齿轮的锥度一致。
参阅图6和图8，摆动架22上部外侧转动设置有传动套23，传动套23外侧转动设置有落砂架24，落砂架24外侧沿其周向等间距转动设置有落砂扫辊25，落砂扫辊25外侧设置有从上至下直径逐渐增大的锥形螺旋刷毛；滑动块21与摆动架22带动传动套23同步移动，传动套23通过落砂架24带动靠近锥形齿轮位置的落砂扫辊25伸入至锥形齿轮的齿口底部。
参阅图1和图6，传动套23上端安装有传动齿轮231，落砂扫辊25上端安装有落砂齿轮251，落砂齿轮251与传动齿轮231啮合，摆动架22中部下侧安装有底部落砂电机27，底部落砂电机27通过齿轮传动与传动套23下端相连；当落砂扫辊25贴合在锥形齿轮的齿口底部时，启动底部落砂电机27带动传动套23转动，传动套23通过上侧的传动齿轮231带动所有位置的落砂齿轮251转动，落砂齿轮251带动对应位置的落砂扫辊25转动，从而使得落砂扫辊25对锥形齿轮的齿口底部进行扫动落砂，通过锥形螺旋刷毛能够将扫动下来的型砂带动至锥形齿轮的外部，同时从上至下直径逐渐增大的锥形螺纹刷毛能够贴合在锥形齿轮向外侧逐渐变宽的齿口底部的两侧面上，保证落砂扫辊25与锥形齿轮齿口底部充分接触，从而保证落砂效果。
参阅图6和图7，落砂架24下部安装有花型板241，摆动架22外侧对应花型板241的位置周向等间距内外弹性滑动设置有推动块221，推动块221内侧设置有弧面；初始状态下，推动块221在自身弹力的作用下插入至花型板241的凹槽处，从而将花型板241的角度固定，使得靠近锥形齿轮的落砂扫辊25正对锥形齿轮的齿口位置，当锥形齿轮转动至对锥齿轮的下一个齿口底部进行落砂时，锥形齿轮的齿牙通过落砂扫辊25推动落砂架24转动，落砂架24带动花型板241同步转动，花型板241转动时通过与推动块221的弧面接触将其向外侧推动，当锥形齿轮的齿牙转动过一个齿的距离时，推动块221在自身弹力的推动下向靠近花型板241方向移动，从而通过推动块221内侧的弧面推动花型板241转动，花型板241通过落砂架24带动下一个落砂扫辊25转动至伸入锥形齿轮的齿口内部，从而对锥形齿轮的所有齿口底部进行落砂处理。
本发明在对大型合金直齿式锥形齿轮的齿口处进行落砂时，包括以下步骤：
第一步，首先将锥形齿轮放置在支撑座1的上部，通过承托辊13对锥形齿轮进行承托，向上伸出电动推杆44的伸缩杆带动锥面体45向上移动，锥面体45与对心块42的内侧面接触将其向外侧推动至其外侧面抵紧在锥形齿轮的内壁上，从而将锥形齿轮对位至支撑座1的中心位置，随后启动转动电机46带动转动套41旋转，转动套41带动连接键43转动至对应键槽的位置，连接键43在自身弹力的作用下伸入至键槽内部，从而使得转动套41能够带动锥形齿轮间歇转动。
第二步，移动调节座31的位置通过液压伸缩杆32带动转动柱33移动至与锥形齿轮的齿牙对应，之后调节液压伸缩杆32的高度通过转动柱33带动夹持板34上下移动，夹持板34通过转动件35带动传送带36抵紧贴合在锥形齿轮齿口上侧弧面位置，与此同时，启动调节电机12带动调节螺纹杆11转动，调节螺纹杆11带动滑动块21向锥形齿轮位置移动，收缩液压推杆26带动摆动架22向右摆动至与锥形齿轮的锥度一致，滑动块21与摆动架22带动传动套23同步移动，传动套23通过落砂架24带动靠近锥形齿轮位置的落砂扫辊25伸入至锥形齿轮的齿口底部。
第三步，启动传送带36转动带动毛刷361将锥形齿轮对应位置的型砂扫动去除，同时启动底部落砂电机27带动传动套23转动，传动套23通过上侧的传动齿轮231带动所有位置的落砂齿轮251转动，落砂齿轮251带动对应位置的落砂扫辊25转动，从而使得落砂扫辊25对锥形齿轮的齿口底部进行扫动落砂。
第四步，启动弧面落砂电机331反转并通过夹持板34带动两侧的传送带36向互相远离的方向摆动，之后启动转动电机46依次通过转动套41与连接键43带动锥形齿轮间歇转动，锥形齿轮的齿牙通过落砂扫辊25推动落砂架24转动，落砂架24带动花型板241同步转动，花型板241转动时通过与推动块221的弧面接触将其向外侧推动，当锥形齿轮的齿牙转动过一个齿的距离时，推动块221在自身弹力的推动下向靠近花型板241方向移动，从而通过推动块221内侧的弧面推动花型板241转动，花型板241通过落砂架24带动下一个落砂扫辊25转动至伸入锥形齿轮的齿口内部，启动弧面落砂电机331正转带动传送带36夹持在锥形齿轮下一个齿口的上侧的弧面位置。
第五步，重复第三步和第四步，对锥形齿轮所有齿口的底部与上侧弧面位置进行落砂。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，包括支撑座(1)，其特征在于，支撑座(1)下部左侧左右滑动设置有对齿口底部进行落砂的底部落砂部件(2)，支撑座(1)上部右侧沿支撑座(1)的周向滑动设置有对齿口上侧弧面位置进行落砂的上部落砂部件(3)，支撑座(1)内部设置有对合金齿轮进行转动的转动部件(4)；
所述底部落砂部件(2)包括左右滑动设置在支撑座(1)下部左侧的滑动块(21)，滑动块(21)上部铰接有摆动架(22)，摆动架(22)上部外侧转动设置有传动套(23)，传动套(23)外侧转动设置有落砂架(24)，落砂架(24)外侧沿其周向等间距转动设置有落砂扫辊(25)，落砂扫辊(25)的外部设置有从上至下直径逐渐增大的锥形螺旋刷毛；
所述上部落砂部件(3)包括沿支撑座(1)的上部圆周面滑动设置的调节座(31)，调节座(31)上部沿其长度方向滑动设置有液压伸缩杆(32)，液压伸缩杆(32)的活塞端上部铰接有转动柱(33)，转动柱(33)的上下两端均转动设置有夹持板(34)，夹持板(34)位于靠近支撑座(1)轴线的位置，夹持板(34)下部均铰接有转动件(35)，转动件(35)下部均转动设置有对齿口上侧弧面位置进行扫动的传送带(36)，传送带(36)外侧等间距设置有毛刷(361)；
向右移动滑动块(21)配合转动摆动架(22)通过落砂架(24)带动落砂扫辊(25)伸入至合金齿轮齿口底部，转动落砂扫辊(25)将合金齿轮齿口底部粘附的型砂扫除，同时移动调节座(31)通过液压伸缩杆(32)带动转动柱(33)对应至合金齿轮齿牙位置，同步转动夹持板(34)通过转动件(35)带动传送带(36)夹持在合金齿轮齿牙上侧的弧面位置，转动传送带(36)将合金齿轮齿口上侧的弧面位置粘附的型砂扫除，转动部件(4)带动合金齿轮间歇转动，从而对合金齿轮的所有齿口进行落砂。
2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，其特征在于，所述转动部件(4)包括转动设置在支撑座(1)上侧内部中心位置的转动套(41)，转动套(41)中部沿其圆周面等间距内外弹性滑动设置有对心块(42)，转动套(41)上部沿其圆周面等间距内外弹性滑动设置有连接键(43)，连接键(43)外侧上部开设有斜面，支撑座(1)内侧中部安装有电动推杆(44)，电动推杆(44)上部设置有向上直径逐渐减小的锥面体(45)，支撑座(1)中部内侧安装有转动电机(46)，转动电机(46)的输出轴通过齿轮传动与转动套(41)的底部相连。
3.根据权利要求1所述的一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，其特征在于，所述滑动块(21)的右侧与摆动架(22)的中部下侧之间铰接有液压推杆(26)，传动套(23)上端安装有传动齿轮(231)，落砂扫辊(25)上端安装有落砂齿轮(251)，落砂齿轮(251)与传动齿轮(231)啮合，摆动架(22)中部下侧安装有底部落砂电机(27)，底部落砂电机(27)通过齿轮传动与传动套(23)下端相连。
4.根据权利要求1所述的一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，其特征在于，所述落砂架(24)下部安装有花型板(241)，摆动架(22)外侧对应花型板(241)的位置周向等间距内外弹性滑动设置有推动块(221)，推动块(221)内侧设置有弧面。
5.根据权利要求1所述的一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，其特征在于，所述支撑座(1)下部左侧转动设置有调节螺纹杆(11)，调节螺纹杆(11)穿插在滑动块(21)的下部并与其螺纹配合，支撑座(1)内部下侧安装有调节电机(12)，调节电机(12)的输出轴与调节螺纹杆(11)相连。
6.根据权利要求1所述的一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，其特征在于，两个所述夹持板(34)互相靠近的一侧均安装有从动锥齿轮(341)，转动柱(33)远离夹持板(34)的一侧安装有弧面落砂电机(331)，弧面落砂电机(331)的输出轴上安装有主动锥齿轮(332)，主动锥齿轮(332)分别与两侧的从动锥齿轮(341)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，其特征在于，两个所述夹持板(34)前后互相远离的两侧与对应位置的转动件(35)之间设置有将两个转动件(35)推动至互相靠近的贴合弹簧，转动件(35)与对应位置的传送带(36)之间设置有推动传送带(36)转动的抵紧弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，其特征在于，所述调节座(31)、液压伸缩杆(32)与转动柱(33)均通过螺钉固定位置。
9.根据权利要求1所述的一种大型齿轮铸造成型后齿口落砂清砂机械，其特征在于，所述支撑座(1)上端面沿其周向等间距转动设置有承托辊(13)。
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