CN112797028A - 一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，主要包括以下步骤：砂型铸造、定位安装、同步驱动以及同步打磨等多种工序，该方法采用如下机械：该机械包括固定底座、安装架、支撑柱、圆板和同步驱动装置，所述的固定底座上端中部安装有安装架，固定底座的上端四侧均匀固定有支撑柱，支撑柱的上端连有圆板，圆板的上端安装有同步驱动装置。本发明可以解决离心压缩机机壳浇铸口处的平整度较低，传统的处理方法是人工手持打磨设备对单个压缩机机壳浇铸口进行打磨平整，其打磨效率较低，浪费人力物力，且在人工打磨时，由于打磨设备始终以同一运动方式对浇铸口进行打磨处理，因此打磨效果较差，会降低工作效率等问题。

Description

一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺

技术领域

本发明涉及零件打磨的技术领域，特别涉及一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺。

背景技术

离心压缩机是压缩机的一种，结构和操作原理同离心鼓风机相似，能使气体获得较高压强，处理量较大，效率较高。离心压缩机由转子、定子和轴承等组成，叶轮等零件套在主轴上组成转子，转子支承在轴承上，由动力机驱动而高速旋转，而定子包括机壳、隔板、密封、进气室和蜗室等部件，离心压缩机机壳则是定子中的一部分，离心压缩机机壳是离心压缩机中重要的基础部件之一，它起着支撑和包容着各种部件的作用，并且离心压缩机通过压缩机机壳上的安装支脚与连接座连接。

目前，在对离心压缩机进行铸造成型时，通常存在以下缺陷：1.传统的离心压缩机机壳在铸造成型后，离心压缩机机壳的浇铸口处位置常常会出现褶皱，导致其浇铸面的平整度较低，影响美观的同时也会使离心压缩机机壳的工作强度不均匀，传统的处理方法是人工手持打磨设备对单个压缩机机壳浇铸口进行打磨平整，其打磨效率较低，浪费人力物力，间接降低了其经济效益；2.传统的离心压缩机机壳在铸造成型后，通常采用人工手持打磨设备对浇铸口进行打磨平整，需要工作人员判断打磨情况，且由于打磨设备始终以同一运动方式对浇铸口进行打磨处理，因此打磨效果较差，可能会延长打磨处理的时间，降低了工作效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的离心压缩机机壳在铸造成型后，离心压缩机机壳的浇铸口处位置常常会出现褶皱，导致其浇铸面的平整度较低，影响美观的同时也会使离心压缩机机壳的工作强度不均匀，传统的处理方法是人工手持打磨设备对单个压缩机机壳浇铸口进行打磨平整，其打磨效率较低，浪费人力物力，间接降低了其经济效益，且在采用人工手持打磨设备对浇铸口进行打磨平整时，需要工作人员判断打磨情况，且由于打磨设备始终以同一运动方式对浇铸口进行打磨处理，因此打磨效果较差，可能会延长打磨处理的时间，降低工作效率等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，该工艺采用如下机械：该机械包括固定底座、安装架、支撑柱、圆板和同步驱动装置，所述的固定底座上端中部安装有安装架，固定底座的上端四侧均匀固定有支撑柱，支撑柱的上端连有圆板，圆板的上端安装有同步驱动装置。

所述的安装架包括安装支架、驱动电机、下压机构和反向驱动机构，固定底座的上端中部安装有安装支架，安装支架的上端通过一号电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有下压机构，下压机构的下端连有反向驱动机构，具体工作时，通过驱动电机带动下压机构向下运动，进而使反向驱动机构与下方的定位安装的压缩机机壳相接触，通过反向驱动机构带动打磨盘对压缩机机壳的浇铸口进行打磨，此时打磨盘的旋转方向与压缩机机壳的旋转方向相反，使浇铸口的凹凸不平处被打磨的更加光滑，平整度更好，相对与一般手持打磨设备进行打磨，可以同时对多个压缩机机壳进行处理，提升了打磨效率。

所述的同步驱动装置包括带动电机、同步驱动机构、安装框和夹持机构和定位机构，固定底座的上端中部通过二号电机底座安装有带动电机，带动电机的输出轴与同步驱动机构连接，同步驱动机构设置在圆板上，圆板的上端固定有安装框，安装框的上端均匀设置有夹持机构，夹持机构与同步驱动机构连接，夹持机构内设置有定位机构，具体工作时，将压缩机机壳有开口的一侧朝下依次插入到夹持机构中，通过夹持机构和定位机构的共同作用对机壳进行定位安装，再通过带动电机带动同步驱动机构对多个压缩机机壳进行同步正向旋转，再与反向驱动机构接触进行打磨，通过夹持机构和定位机构的联动配合使用，可便捷的安装与拆卸压缩机机壳，提升了工作效率，使其在旋转时，不易发生松动。

所述的同步驱动机构包括一号从动齿轮、一号传动带、一号主动齿轮和一号连接轴，圆板上端的左右两侧通过转动配合的方式对称安装有一号从动齿轮，一号从动齿轮上啮合有一号传动带，一号传动带的中部啮合有一号主动齿轮，一号主动齿轮的下端通过一号联轴器与带动电机的输出轴连接，一号从动齿轮和一号主动齿轮的上端中部安装有一号连接轴，一号连接轴与夹持机构连接，具体工作时，通过带动电机带动中部的一号连接轴转动，进而使中部的一号主动齿轮转动，从而带动一号传动带转动，同步驱动两侧的一号从动齿轮转动，此时，左右两侧和中部的一号从动齿轮同时转动，进而带动多个夹持机构同步转动。

所述的夹持机构包括包括安装辊、工作腔、推进圆杆、吸盘、滑动杆、支撑块、限位框和卡位弹簧，一号连接轴的上端安装有安装辊，安装辊内开设有工作腔，工作腔的上侧滑动设置有推进圆杆，推进圆杆的上端安装有吸盘，工作腔内壁中部的四侧均匀滑动设置有滑动杆，滑动杆远离工作腔的一端安装有支撑块，工作腔四侧的内壁上均匀安装有限位框，且滑动杆滑动设置于限位框内，滑动杆位于工作腔内的一端通过卡位弹簧与限位框连接，具体工作时，将压缩机机壳有开口的一侧朝下依次插入到安装辊上，进而使压缩机机壳的顶壁与吸盘先接触，通过吸盘对压缩机机壳的顶壁进行辅助吸附，压缩机机壳继续向下运动，进而推动推进圆杆向工作腔内运动，进而与滑动杆相接触，推动滑动杆向工作腔外运动，使支撑块与机壳的内壁相接触，同时压缩卡位弹簧，继续向下推动机壳，使支撑块与机壳的内壁相接触，进而通过支撑块对机壳的内壁进行支撑定位，此时，推进圆杆在定位机构的作用下进行了位置固定，因此不会向上滑动，得以对机壳的内壁进行支撑定位，进而对整个机壳进行加持定位。

所述的定位机构包括安装杆、工作槽、定位块、限位滑杆、限位弹簧、限位环和定位槽，推进圆杆的下端安装有安装杆，安装杆下侧的外壁上沿其周向均匀开设有工作槽，工作槽外侧滑动设置有定位块，定位块靠近工作槽的一端中部通过限位滑杆以滑动配合的方式与工作槽连接，定位块靠近工作槽一端的上下两侧通过对称设置的限位弹簧与工作槽连接，安装杆的下方设置有限位环，限位环安装在工作腔的下侧，限位环的中部开设有通孔，通孔的外壁上沿其周向均匀开设有定位槽，具体工作时，推进圆杆向下运动，进而使安装杆向下运动，从而使定位块与限位环相接触，挤压定位块在限位滑杆的限位作用下，向工作槽内运动，同时压缩限位弹簧，当定位块穿过限位环到达限位环下方时，在限位弹簧的弹性作用下，定位块沿着限位滑杆方向向外弹出，卡在限位环的下端，防止定位块向上滑动，进而对安装杆的位置进行限定，从而使推进圆杆的位置被限定，当工作完成后，取下继续机壳，旋转推进圆杆，进而使安装杆带动定位块进行旋转，当定位块与定位槽相接触时，定位块失去卡位作用，进而向上运动，以便于下一次安装定位。

采用上述机械进行离心压缩机机壳铸造成型时还包括如下步骤：

S1、砂型铸造：通过砂型铸造制成离心压缩机机壳，并将其取出；

S2、定位安装：将多个机壳有开口的一侧朝下依次插入到夹持机构中，通过夹持机构和定位机构的共同作用对机壳进行定位安装；

S3、同步驱动：通过带动电机带动同步驱动机构转动，进而使夹持机构带动机壳进行同步转动；

S4、同步打磨：通过下压机构带动反向驱动机构与机壳接触，并通过驱动电机带动反向驱动机构进行与带动电机输出轴旋转方向相反的转动，进而对机壳的浇铸口进行打磨，打磨完成后将其取下收集。

优选的，所述的下压机构包括丝杠、移动框、圆杆和支撑弹簧，驱动电机的输出轴上安装有丝杠，丝杠转动设置于安装支架上端，丝杠的上侧通过螺纹连接有移动框，移动框上端的左右两侧对称固定有圆杆，圆杆滑动设置于安装支架的上端，圆杆通过支撑弹簧与安装支架连接。

优选的，所述的反向驱动机构包括二号连接轴、打磨盘、二号从动齿轮、二号传动带、二号主动齿轮和旋转电机，移动框的下端通过轴承均匀安装有二号连接轴，二号连接轴的下端设置有打磨盘，二号连接轴的上端固定有二号从动齿轮，二号从动齿轮之间啮合有二号传动带，二号传动带的中部啮合有二号主动齿轮，二号主动齿轮的上端与旋转电机的输出轴连接，旋转电机通过三号电机底座安装在移动框的下端中部。

优选的，所述的推进圆杆下端的截面为梯形，便于进行逐步挤压，使推进圆杆向工作腔外逐步运动。

优选的，所述的支撑块为弧形，支撑块外端面上均匀设置有梯形橡胶凸块，加强挤压支撑的效果。

优选的，所述的定位块下端为梯形，上端均匀设置有三角形凸块，加强定位效果。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，设计了一种可同时对多个离心压缩机机壳进行打磨的机械设备，充分提高了该机械的打磨效率，避免了人工打磨时会出现的平整度较低、浪费人力物力等问题，还以机壳和打磨盘旋转方向不同的打磨方式对浇铸口进行打磨，提升了打磨效果，使浇铸口的平整度得以保证；

2.本发明所述的一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，通过简易的可拆卸的夹持机构和定位机构，可同时对多个离心压缩机机壳进行定位安装，以便于使其同步旋转，提高机械的工作效率；

3.本发明所述的一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，通过反向驱动机构和同步驱动机构的联动配合，使离心压缩机机壳浇铸口的打磨效果得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明限位环和定位槽之间的立体结构示意图；

图5是本发明图3的X处局部放大图；

图6是本发明图3的Y处局部放大图；

图7是本发明针对对象的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，该工艺采用如下机械：该机械包括固定底座1、安装架2、支撑柱3、圆板4和同步驱动装置5，所述的固定底座1上端中部安装有安装架2，固定底座1的上端四侧均匀固定有支撑柱3，支撑柱3的上端连有圆板4，圆板4的上端安装有同步驱动装置5。

所述的安装架2包括安装支架21、驱动电机22、下压机构23和反向驱动机构24，固定底座1的上端中部安装有安装支架21，安装支架21的上端通过一号电机底座安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上设置有下压机构23，下压机构23的下端连有反向驱动机构24，具体工作时，通过驱动电机22带动下压机构23向下运动，进而使反向驱动机构24与下方的定位安装的压缩机机壳相接触，通过反向驱动机构24带动打磨盘242对压缩机机壳的浇铸口进行打磨，此时打磨盘242的旋转方向与压缩机机壳的旋转方向相反，使浇铸口的凹凸不平处被打磨的更加光滑，平整度更好，相对与一般手持打磨设备进行打磨，可以同时对多个压缩机机壳进行处理，提升了打磨效率。

所述的下压机构23包括丝杠231、移动框232、圆杆233和支撑弹簧234，驱动电机22的输出轴上安装有丝杠231，丝杠231转动设置于安装支架21上端，丝杠231的上侧通过螺纹连接有移动框232，移动框232上端的左右两侧对称固定有圆杆233，圆杆233滑动设置于安装支架21的上端，圆杆233通过支撑弹簧234与安装支架21连接，具体工作时，通过驱动电机22带动丝杠231旋转，进而使移动框232向下移动，并使圆杆233在安装支架21上端滑动，同步压缩支撑弹簧234，此时，支撑弹簧234的作用是支撑和限位，当打磨盘242与压缩机机壳接触后，停止驱动电机22的工作。

所述的反向驱动机构24包括二号连接轴241、打磨盘242、二号从动齿轮243、二号传动带244、二号主动齿轮245和旋转电机246，移动框232的下端通过轴承均匀安装有二号连接轴241，二号连接轴241的下端设置有打磨盘242，二号连接轴241的上端固定有二号从动齿轮243，二号从动齿轮243之间啮合有二号传动带244，二号传动带244的中部啮合有二号主动齿轮245，二号主动齿轮245的上端与旋转电机246的输出轴连接，旋转电机246通过三号电机底座安装在移动框232的下端中部，具体工作时，通过旋转电机246带动二号主动齿轮245反向转动，进而使二号传动带244运动，同步带动两侧的二号从动齿轮243反向转动，进而使两侧和中部的二号连接轴241同步反向转动，从而使打磨盘242逆向转动，对压缩机机壳进行打磨。

所述的同步驱动装置5包括带动电机51、同步驱动机构52、安装框53和夹持机构54和定位机构55，固定底座1的上端中部通过二号电机底座安装有带动电机51，带动电机51的输出轴与同步驱动机构52连接，同步驱动机构52设置在圆板4上，圆板4的上端固定有安装框53，安装框53的上端均匀设置有夹持机构54，夹持机构54与同步驱动机构52连接，夹持机构54内设置有定位机构55，具体工作时，将压缩机机壳有开口的一侧朝下依次插入到夹持机构54中，通过夹持机构54和定位机构55的共同作用对机壳进行定位安装，再通过带动电机51带动同步驱动机构52对多个压缩机机壳进行同步正向旋转，再与反向驱动机构24接触进行打磨，通过夹持机构54和定位机构55的联动配合使用，可便捷的安装与拆卸压缩机机壳，提升了工作效率，使其在旋转时，不易发生松动。

所述的同步驱动机构52包括一号从动齿轮521、一号传动带522、一号主动齿轮523和一号连接轴524，圆板4上端的左右两侧通过转动配合的方式对称安装有一号从动齿轮521，一号从动齿轮521上啮合有一号传动带522，一号传动带522的中部啮合有一号主动齿轮523，一号主动齿轮523的下端通过一号联轴器与带动电机51的输出轴连接，一号从动齿轮521和一号主动齿轮523的上端中部安装有一号连接轴524，一号连接轴524与夹持机构54连接，具体工作时，通过带动电机51带动中部的一号连接轴524转动，进而使中部的一号主动齿轮523转动，从而带动一号传动带522转动，同步驱动两侧的一号从动齿轮521转动，此时，左右两侧和中部的一号从动齿轮521同时转动，进而带动多个夹持机构54同步转动。

所述的夹持机构54包括包括安装辊541、工作腔542、推进圆杆543、吸盘544、滑动杆545、支撑块546、限位框547和卡位弹簧548，一号连接轴524的上端安装有安装辊541，安装辊541内开设有工作腔542，工作腔542的上侧滑动设置有推进圆杆543，推进圆杆543的上端安装有吸盘544，工作腔542内壁中部的四侧均匀滑动设置有滑动杆545，滑动杆545远离工作腔542的一端安装有支撑块546，工作腔542四侧的内壁上均匀安装有限位框547，且滑动杆545滑动设置于限位框547内，滑动杆545位于工作腔542内的一端通过卡位弹簧548与限位框547连接；所述的推进圆杆543下端的截面为梯形，便于进行逐步挤压，使推进圆杆543向工作腔542外逐步运动；所述的支撑块545为弧形，支撑块545外端面上均匀设置有梯形橡胶凸块，加强挤压支撑的效果，具体工作时，将压缩机机壳有开口的一侧朝下依次插入到安装辊541上，进而使压缩机机壳的顶壁与吸盘544先接触，通过吸盘544对压缩机机壳的顶壁进行辅助吸附，压缩机机壳继续向下运动，进而推动推进圆杆543向工作腔542内运动，进而与滑动杆545相接触，推动滑动杆545向工作腔542外运动，使支撑块546与机壳的内壁相接触，同时压缩卡位弹簧548，继续向下推动机壳，使支撑块546与机壳的内壁相接触，进而通过支撑块546对机壳的内壁进行支撑定位，此时，推进圆杆543在定位机构55的作用下进行了位置固定，因此不会向上滑动，得以对机壳的内壁进行支撑定位，进而对整个机壳进行加持定位。

所述的定位机构55包括安装杆551、工作槽552、定位块553、限位滑杆554、限位弹簧555、限位环556和定位槽557，推进圆杆543的下端安装有安装杆551，安装杆551下侧的外壁上沿其周向均匀开设有工作槽552，工作槽552外侧滑动设置有定位块553，定位块553靠近工作槽552的一端中部通过限位滑杆554以滑动配合的方式与工作槽552连接，定位块553靠近工作槽552一端的上下两侧通过对称设置的限位弹簧555与工作槽552连接，安装杆551的下方设置有限位环556，限位环556安装在工作腔542的下侧，限位环556的中部开设有通孔，通孔的外壁上沿其周向均匀开设有定位槽557；所述的定位块553下端为梯形，上端均匀设置有三角形凸块，加强定位效果，具体工作时，推进圆杆543向下运动，进而使安装杆551向下运动，从而使定位块553与限位环556相接触，挤压定位块553在限位滑杆554的限位作用下，向工作槽552内运动，同时压缩限位弹簧555，当定位块553穿过限位环556到达限位环556下方时，在限位弹簧555的弹性作用下，定位块553沿着限位滑杆554方向向外弹出，卡在限位环556的下端，防止定位块553向上滑动，进而对安装杆551的位置进行限定，从而使推进圆杆543的位置被限定，当工作完成后，取下继续机壳，旋转推进圆杆543，进而使安装杆551带动定位块553进行旋转，当定位块553与定位槽557相接触时，定位块553失去卡位作用，进而向上运动，以便于下一次安装定位。

采用上述机械进行离心压缩机机壳铸造成型时还包括如下步骤：

S1、砂型铸造：通过砂型铸造制成离心压缩机机壳，并将其取出；

S2、定位安装：将多个机壳有开口的一侧朝下依次插入到夹持机构54中，通过夹持机构54和定位机构55的共同作用对机壳进行定位安装；

S3、同步驱动：通过带动电机51带动同步驱动机构52转动，进而使夹持机构54带动机壳进行同步转动；

S4、同步打磨：通过下压机构23带动反向驱动机构24与机壳接触，并通过驱动电机22带动反向驱动机构24进行与带动电机51输出轴旋转方向相反的转动，进而对机壳的浇铸口进行打磨，打磨完成后将其取下收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，该工艺采用如下机械：该机械包括固定底座(1)、安装架(2)、支撑柱(3)、圆板(4)和同步驱动装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端中部安装有安装架(2)，固定底座(1)的上端四侧均匀固定有支撑柱(3)，支撑柱(3)的上端连有圆板(4)，圆板(4)的上端安装有同步驱动装置(5)；

所述的安装架(2)包括安装支架(21)、驱动电机(22)、下压机构(23)和反向驱动机构(24)，固定底座(1)的上端中部安装有安装支架(21)，安装支架(21)的上端通过一号电机底座安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴上设置有下压机构(23)，下压机构(23)的下端连有反向驱动机构(24)；

所述的同步驱动装置(5)包括带动电机(51)、同步驱动机构(52)、安装框(53)和夹持机构(54)和定位机构(55)，固定底座(1)的上端中部通过二号电机底座安装有带动电机(51)，带动电机(51)的输出轴与同步驱动机构(52)连接，同步驱动机构(52)设置在圆板(4)上，圆板(4)的上端固定有安装框(53)，安装框(53)的上端均匀设置有夹持机构(54)，夹持机构(54)与同步驱动机构(52)连接，夹持机构(54)内设置有定位机构(55)；

所述的同步驱动机构(52)包括一号从动齿轮(521)、一号传动带(522)、一号主动齿轮(523)和一号连接轴(524)，圆板(4)上端的左右两侧通过转动配合的方式对称安装有一号从动齿轮(521)，一号从动齿轮(521)上啮合有一号传动带(522)，一号传动带(522)的中部啮合有一号主动齿轮(523)，一号主动齿轮(523)的下端通过一号联轴器与带动电机(51)的输出轴连接，一号从动齿轮(521)和一号主动齿轮(523)的上端中部安装有一号连接轴(524)，一号连接轴(524)与夹持机构(54)连接；

所述的夹持机构(54)包括包括安装辊(541)、工作腔(542)、推进圆杆(543)、吸盘(544)、滑动杆(545)、支撑块(546)、限位框(547)和卡位弹簧(548)，一号连接轴(524)的上端安装有安装辊(541)，安装辊(541)内开设有工作腔(542)，工作腔(542)的上侧滑动设置有推进圆杆(543)，推进圆杆(543)的上端安装有吸盘(544)，工作腔(542)内壁中部的四侧均匀滑动设置有滑动杆(545)，滑动杆(545)远离工作腔(542)的一端安装有支撑块(546)，工作腔(542)四侧的内壁上均匀安装有限位框(547)，且滑动杆(545)滑动设置于限位框(547)内，滑动杆(545)位于工作腔(542)内的一端通过卡位弹簧(548)与限位框(547)连接；

所述的定位机构(55)包括安装杆(551)、工作槽(552)、定位块(553)、限位滑杆(554)、限位弹簧(555)、限位环(556)和定位槽(557)，推进圆杆(543)的下端安装有安装杆(551)，安装杆(551)下侧的外壁上沿其周向均匀开设有工作槽(552)，工作槽(552)外侧滑动设置有定位块(553)，定位块(553)靠近工作槽(552)的一端中部通过限位滑杆(554)以滑动配合的方式与工作槽(552)连接，定位块(553)靠近工作槽(552)一端的上下两侧通过对称设置的限位弹簧(555)与工作槽(552)连接，安装杆(551)的下方设置有限位环(556)，限位环(556)安装在工作腔(542)的下侧，限位环(556)的中部开设有通孔，通孔的外壁上沿其周向均匀开设有定位槽(557)；

采用上述机械进行离心压缩机机壳铸造成型时还包括如下步骤：

S1、砂型铸造：通过砂型铸造制成离心压缩机机壳，并将其取出；

S2、定位安装：将多个机壳有开口的一侧朝下依次插入到夹持机构(54)中，通过夹持机构(54)和定位机构(55)的共同作用对机壳进行定位安装；

S3、同步驱动：通过带动电机(51)带动同步驱动机构(52)转动，进而使夹持机构(54)带动机壳进行同步转动；

S4、同步打磨：通过下压机构(23)带动反向驱动机构(24)与机壳接触，并通过驱动电机(22)带动反向驱动机构(24)进行与带动电机(51)输出轴旋转方向相反的转动，进而对机壳的浇铸口进行打磨，打磨完成后将其取下收集。

2.根据权利要求1所述的一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，其特征在于：所述的下压机构(23)包括丝杠(231)、移动框(232)、圆杆(233)和支撑弹簧(234)，驱动电机(22)的输出轴上安装有丝杠(231)，丝杠(231)转动设置于安装支架(21)上端，丝杠(231)的上侧通过螺纹连接有移动框(232)，移动框(232)上端的左右两侧对称固定有圆杆(233)，圆杆(233)滑动设置于安装支架(21)的上端，圆杆(233)通过支撑弹簧(234)与安装支架(21)连接。

3.根据权利要求2所述的一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，其特征在于：所述的反向驱动机构(24)包括二号连接轴(241)、打磨盘(242)、二号从动齿轮(243)、二号传动带(244)、二号主动齿轮(245)和旋转电机(246)，移动框(232)的下端通过轴承均匀安装有二号连接轴(241)，二号连接轴(241)的下端设置有打磨盘(242)，二号连接轴(241)的上端固定有二号从动齿轮(243)，二号从动齿轮(243)之间啮合有二号传动带(244)，二号传动带(244)的中部啮合有二号主动齿轮(245)，二号主动齿轮(245)的上端与旋转电机(246)的输出轴连接，旋转电机(246)通过三号电机底座安装在移动框(232)的下端中部。

4.根据权利要求1所述的一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，其特征在于：所述的推进圆杆(543)下端的截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，其特征在于：所述的支撑块(545)为弧形，支撑块(545)外端面上均匀设置有梯形橡胶凸块。

6.根据权利要求1所述的一种离心压缩机机壳铸造成型处理工艺，其特征在于：所述的定位块(553)下端为梯形，上端均匀设置有三角形凸块。

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