CN208034375U - 一种便于移动的轮毂加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的轮毂加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有打磨机，底座上开设有第一电机腔，第一电机腔内固定安装有第一电机，第一电机腔的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有螺杆，螺杆靠近第一电机腔的一端延伸至第一电机腔内并与第一电机的输出轴固定连接，螺杆上螺纹套接有滑块，转动槽的底侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动安装有滑板，滑块的底侧转动安装有转杆，转杆远离滑块的一端延伸至贯穿孔内并与滑板转动连接，底座上开设有第二电机腔。本实用新型可使万向轮自动伸出和卡紧，防止载重过大对零件造成损害，便于对打磨机进行移动运输，结构简单，操作方便。

Description

一种便于移动的轮毂加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种便于移动的轮毂加工用打磨装置。

背景技术

轮毂加工需要对初步成型的轮毂进行精细打磨。

专利号为201220009877.3的打磨装置的发明专利公开了一种打磨设备，包括支架，带有箱盖的箱体由箱体上设置的转轴转动式安装在支架上，转轴与驱动机构相连。本实用新型的优点在于减少人工成本，生产效率高且加工效果好，但该打磨设备不便于移动，不方便运输，不能满足客户的需求。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种便于移动的轮毂加工用打磨装置。

本实用新型提出的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有打磨机，底座上开设有第一电机腔，第一电机腔内固定安装有第一电机，第一电机腔的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有螺杆，螺杆靠近第一电机腔的一端延伸至第一电机腔内并与第一电机的输出轴固定连接，螺杆上螺纹套接有滑块，转动槽的底侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动安装有滑板，滑块的底侧转动安装有转杆，转杆远离滑块的一端延伸至贯穿孔内并与滑板转动连接；

底座上开设有第二电机腔，第二电机腔位于第一电机腔的正下方，第二电机腔内固定安装有第二电机，第二电机腔的两侧内壁上均开设有通孔，通孔与贯穿孔相连通，通孔内滑动安装有卡杆，卡杆靠近第二电机腔的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺纹块，螺纹块靠近第二电机腔的一侧固定安装有转轴，转轴靠近第二电机腔的一端延伸至第二电机腔内并与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述转动槽的顶侧内壁上开设有第一限位槽，滑块的顶侧固定安装有第一限位块，第一限位块与第一限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述转动槽远离第一电机腔的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内固定安装有轴承，螺杆远离第一电机的一端延伸至凹槽内并与轴承固定套接。

优选的，两个贯穿孔相互远离的一侧内壁上均开设有第二限位槽，两个滑板相互远离的一侧均固定安装有第二限位块，第二限位块与第二限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述螺纹块上设有外螺纹，螺纹块与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述通孔的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有第三限位槽，卡杆的顶侧和底侧均固定安装有第三限位块，第三限位块与第三限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，两个滑板相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡槽与卡杆相适配。

优选的，所述滑板的底侧延伸至贯穿孔外并安装有多个万向轮。

本实用新型的有益效果是：通过底座、打磨机、第一电机腔、第一电机、转动槽、螺杆、滑块、第一限位槽、第一限位块、贯穿孔、转杆、滑板、第二限位槽和第二限位块的配合，第一电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆与滑块螺纹套接，由于第一限位槽和第一限位块的作用，滑块无法转动，滑块只能沿着螺杆滑动，滑块带动转杆运动，转杆带动滑板滑动，滑板带动万向轮伸出贯穿孔，实现了万向轮的伸缩，通过第二电机腔、第二电机、通孔、卡杆、螺纹槽、螺纹块、转轴、第三限位槽、第三限位块和卡槽的配合，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动螺纹块转动，螺纹块与卡杆螺纹连接，由于第三限位槽和第三限位块的作用，卡杆无法转动，卡杆只能沿着通孔滑动，实现了卡杆的伸缩，本实用新型可使万向轮自动伸出和卡紧，防止载重过大对零件造成损害，便于对打磨机进行移动运输，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置的滑板的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置的卡杆的立体结构示意图。

图中：1底座、2打磨机、3第一电机腔、4第一电机、5转动槽、6螺杆、7滑块、8第一限位槽、9第一限位块、10贯穿孔、11转杆、12滑板、13第二限位槽、14第二限位块、15第二电机腔、16第二电机、17通孔、18卡杆、19螺纹槽、20螺纹块、21转轴、22第三限位槽、23第三限位块、24卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种便于移动的轮毂加工用打磨装置，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有打磨机2，底座1上开设有第一电机腔3，第一电机腔3内固定安装有第一电机4，第一电机腔3的两侧内壁上均开设有转动槽5，转动槽5内转动安装有螺杆6，螺杆6靠近第一电机腔3的一端延伸至第一电机腔3内并与第一电机4的输出轴固定连接，螺杆6上螺纹套接有滑块7，转动槽5的底侧内壁上开设有贯穿孔10，贯穿孔10内滑动安装有滑板12，滑块7的底侧转动安装有转杆11，转杆11远离滑块7的一端延伸至贯穿孔10内并与滑板12转动连接；

底座1上开设有第二电机腔15，第二电机腔15位于第一电机腔3的正下方，第二电机腔15内固定安装有第二电机16，第二电机腔15的两侧内壁上均开设有通孔17，通孔17与贯穿孔10相连通，通孔17内滑动安装有卡杆18，卡杆18靠近第二电机腔15的一端开设有螺纹槽19，螺纹槽19内安装有螺纹块20，螺纹块20靠近第二电机腔15的一侧固定安装有转轴21，转轴21靠近第二电机腔15的一端延伸至第二电机腔15内并与第二电机16的输出轴固定连接，通过底座1、打磨机2、第一电机腔3、第一电机4、转动槽5、螺杆6、滑块7、第一限位槽8、第一限位块9、贯穿孔10、转杆11、滑板12、第二限位槽13和第二限位块14的配合，第一电机4的输出轴带动螺杆6转动，螺杆6与滑块7螺纹套接，由于第一限位槽8和第一限位块9的作用，滑块7无法转动，滑块7只能沿着螺杆6滑动，滑块7带动转杆11运动，转杆11带动滑板12滑动，滑板12带动万向轮伸出贯穿孔10，实现了万向轮的伸缩，通过第二电机腔15、第二电机16、通孔17、卡杆18、螺纹槽19、螺纹块20、转轴21、第三限位槽22、第三限位块23和卡槽24的配合，第二电机16的输出轴带动转轴21转动，转轴21带动螺纹块20转动，螺纹块20与卡杆18螺纹连接，由于第三限位槽22和第三限位块23的作用，卡杆18无法转动，卡杆18只能沿着通孔17滑动，实现了卡杆18的伸缩，本实用新型可使万向轮自动伸出和卡紧，防止载重过大对零件造成损害，便于对打磨机2进行移动运输，结构简单，操作方便。

本实施例中，转动槽5的顶侧内壁上开设有第一限位槽8，滑块7的顶侧固定安装有第一限位块9，第一限位块9与第一限位槽8的侧壁滑动连接，转动槽5远离第一电机腔3的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内固定安装有轴承，螺杆6远离第一电机4的一端延伸至凹槽内并与轴承固定套接，两个贯穿孔10相互远离的一侧内壁上均开设有第二限位槽13，两个滑板12相互远离的一侧均固定安装有第二限位块14，第二限位块14与第二限位槽13的侧壁滑动连接，螺纹块20上设有外螺纹，螺纹块20与螺纹槽19螺纹连接，通孔17的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有第三限位槽22，卡杆18的顶侧和底侧均固定安装有第三限位块23，第三限位块23与第三限位槽22的侧壁滑动连接，两个滑板12相互靠近的一侧均开设有卡槽24，卡槽24与卡杆18相适配，滑板12的底侧延伸至贯穿孔10外并安装有多个万向轮，通过底座1、打磨机2、第一电机腔3、第一电机4、转动槽5、螺杆6、滑块7、第一限位槽8、第一限位块9、贯穿孔10、转杆11、滑板12、第二限位槽13和第二限位块14的配合，第一电机4的输出轴带动螺杆6转动，螺杆6与滑块7螺纹套接，由于第一限位槽8和第一限位块9的作用，滑块7无法转动，滑块7只能沿着螺杆6滑动，滑块7带动转杆11运动，转杆11带动滑板12滑动，滑板12带动万向轮伸出贯穿孔10，实现了万向轮的伸缩，通过第二电机腔15、第二电机16、通孔17、卡杆18、螺纹槽19、螺纹块20、转轴21、第三限位槽22、第三限位块23和卡槽24的配合，第二电机16的输出轴带动转轴21转动，转轴21带动螺纹块20转动，螺纹块20与卡杆18螺纹连接，由于第三限位槽22和第三限位块23的作用，卡杆18无法转动，卡杆18只能沿着通孔17滑动，实现了卡杆18的伸缩，本实用新型可使万向轮自动伸出和卡紧，防止载重过大对零件造成损害，便于对打磨机2进行移动运输，结构简单，操作方便。

本实施例中，当需要对打磨机2进行移动运输时，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动螺杆6转动，螺杆6与滑块7螺纹套接，由于第一限位槽8和第一限位块9的作用，滑块7无法转动，滑块7只能沿着螺杆6滑动，滑块7带动转杆11运动，转杆11带动滑板12滑动，滑板12带动万向轮伸出贯穿孔10，实现了万向轮的伸出，再启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动转轴21转动，转轴21带动螺纹块20转动，螺纹块20与卡杆18螺纹连接，由于第三限位槽22和第三限位块23的作用，卡杆18无法转动，卡杆18只能沿着通孔17滑动，卡杆18与卡槽24卡装，万向轮的位置固定卡死，卡杆18有支撑保护的作用，防止载重过大对零件有损害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于移动的轮毂加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶侧固定安装有打磨机(2)，底座(1)上开设有第一电机腔(3)，第一电机腔(3)内固定安装有第一电机(4)，第一电机腔(3)的两侧内壁上均开设有转动槽(5)，转动槽(5)内转动安装有螺杆(6)，螺杆(6)靠近第一电机腔(3)的一端延伸至第一电机腔(3)内并与第一电机(4)的输出轴固定连接，螺杆(6)上螺纹套接有滑块(7)，转动槽(5)的底侧内壁上开设有贯穿孔(10)，贯穿孔(10)内滑动安装有滑板(12)，滑块(7)的底侧转动安装有转杆(11)，转杆(11)远离滑块(7)的一端延伸至贯穿孔(10)内并与滑板(12)转动连接；

底座(1)上开设有第二电机腔(15)，第二电机腔(15)位于第一电机腔(3)的正下方，第二电机腔(15)内固定安装有第二电机(16)，第二电机腔(15)的两侧内壁上均开设有通孔(17)，通孔(17)与贯穿孔(10)相连通，通孔(17)内滑动安装有卡杆(18)，卡杆(18)靠近第二电机腔(15)的一端开设有螺纹槽(19)，螺纹槽(19)内安装有螺纹块(20)，螺纹块(20)靠近第二电机腔(15)的一侧固定安装有转轴(21)，转轴(21)靠近第二电机腔(15)的一端延伸至第二电机腔(15)内并与第二电机(16)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置，其特征在于，所述转动槽(5)的顶侧内壁上开设有第一限位槽(8)，滑块(7)的顶侧固定安装有第一限位块(9)，第一限位块(9)与第一限位槽(8)的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置，其特征在于，所述转动槽(5)远离第一电机腔(3)的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内固定安装有轴承，螺杆(6)远离第一电机(4)的一端延伸至凹槽内并与轴承固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置，其特征在于，两个贯穿孔(10)相互远离的一侧内壁上均开设有第二限位槽(13)，两个滑板(12)相互远离的一侧均固定安装有第二限位块(14)，第二限位块(14)与第二限位槽(13)的侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置，其特征在于，所述螺纹块(20)上设有外螺纹，螺纹块(20)与螺纹槽(19)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置，其特征在于，所述通孔(17)的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有第三限位槽(22)，卡杆(18)的顶侧和底侧均固定安装有第三限位块(23)，第三限位块(23)与第三限位槽(22)的侧壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置，其特征在于，两个滑板(12)相互靠近的一侧均开设有卡槽(24)，卡槽(24)与卡杆(18)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂加工用打磨装置，其特征在于，所述滑板(12)的底侧延伸至贯穿孔(10)外并安装有多个万向轮。