CN209425178U - 一种自动化打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动化打磨技术领域，尤其为一种自动化打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的顶部和底部均固定安装有圆杆，两个第一滑槽内滑动安装有同一个安装板，所述安装板均和两个圆杆滑动连接，所述第一滑槽的底部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在安装板的底部，且弹簧滑动套设在圆杆上，所述安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有打磨盘，两个支撑柱上固定安装有同一个顶板。本实用新型操作简单、使用方便，能够对不同厚度的板材进行打磨，加快了工作效率，给人们带来了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化打磨技术领域，尤其涉及一种自动化打磨装置。
背景技术
目前，打磨设备在工业中有着广泛应用，在工业生产中，常常需要对加工好的板材进行打磨，去除毛刺、割掉残渣等，从而使板材的光洁度得到提升。
但是，传统的打磨装置都是直接固定安装在台架上的，无法适用于不同厚度的板材的打磨工作，给人们带来了麻烦，为此，提出一种自动化打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的顶部和底部均固定安装有圆杆，两个第一滑槽内滑动安装有同一个安装板，所述安装板均和两个圆杆滑动连接，所述第一滑槽的底部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在安装板的底部，且弹簧滑动套设在圆杆上，所述安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有打磨盘，两个支撑柱上固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块均铰接有连杆，两个连杆的底端均铰接在安装在安装板的顶部，所述第二滑槽的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有螺杆，所述螺杆远离转动孔的一端转动安装在第二滑槽远离所述转动孔的一侧内壁上，且所述螺杆均和两个滑块螺纹连接，所述顶板的顶部开设有凹槽，所述凹槽和转动孔相连通，所述螺杆靠近转动孔的一端延伸至凹槽内并固定安装有第一齿轮，所述凹槽的底部内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。
优选的，所述滑块上开设有螺孔，所述螺杆和螺孔螺纹连接。
优选的，所述转动孔内设有轴承，所述轴承的外圈和转动孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在螺杆上。
优选的，所述安装板上开设有两个通孔，两个圆杆分别和对应的通孔内壁滑动连接。
优选的，所述安装板的顶部固定安装有铰接块，两个连杆的底端均铰接在铰接块上。
优选的，所述第二滑槽远离转动孔的一侧内壁上开设有转动槽，所述螺杆远离转动孔的一端和转动槽的内壁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、支撑柱、第一滑槽、圆杆、安装板、弹簧、第一电机、顶板、第二滑槽、滑块、连杆、转动孔、螺杆、凹槽、第一齿轮、第二电机、第二齿轮等装置的配合，顶板的一侧连接有外部电源、第一开关和倒顺开关，第一电机、第一开关和外部电源通过导线依次连接构成回路，第二电机、倒顺开关和外部电源通过到导线依次连接构成回路，首先，通过第一开关启动第一电机，然后，再通过倒顺开关控制第二电机转动，第二电机带第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺杆在第二滑槽滑动，从而带动两个滑块在第二滑槽内滑动并相互靠近或相互远离，而两个滑块通过连杆带动安装板在第一滑槽内滑动升降，从而安装板带第一电机上的打磨盘对不同厚度的物件进行打磨，而圆杆对安装板在第一滑槽内滑动起到了限位的作用。
本实用新型操作简单、使用方便，能够对不同厚度的板材进行打磨，加快了工作效率，给人们带来了方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型中第一齿轮和第二齿轮的装配图；
图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一滑槽；4、圆杆；5、安装板；6、弹簧；7、第一电机；8、顶板；9、第二滑槽；10、滑块；11、连杆；12、转动孔；13、螺杆；14、凹槽；15、第一齿轮；16、第二电机；17、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2相互靠近的一侧均开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3的顶部和底部均固定安装有圆杆4，两个第一滑槽3内滑动安装有同一个安装板5，安装板5均和两个圆杆4滑动连接，第一滑槽3的底部内壁上固定安装有弹簧6，弹簧6的顶端固定安装在安装板5的底部，且弹簧6滑动套设在圆杆4上，安装板5的底部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定安装有打磨盘，两个支撑柱2上固定安装有同一个顶板8，顶板8的底部开设有第二滑槽9，第二滑槽9内滑动安装有两个滑块10，两个滑块10均铰接有连杆11，两个连杆11的底端均铰接在安装在安装板5的顶部，第二滑槽9的一侧内壁上开设有转动孔12，转动孔12内转动安装有螺杆13，螺杆13远离转动孔12的一端转动安装在第二滑槽9远离转动孔12的一侧内壁上，且螺杆13均和两个滑块10螺纹连接，顶板8的顶部开设有凹槽14，凹槽14和转动孔12相连通，螺杆13靠近转动孔12的一端延伸至凹槽14内并固定安装有第一齿轮15，凹槽14的底部内壁上固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17和第一齿轮15相啮合；
滑块10上开设有螺孔，螺杆13和螺孔螺纹连接，滑块10和螺杆13螺纹连接，可以在螺杆13转动的时候带滑块10移动，转动孔12内设有轴承，轴承的外圈和转动孔12的内壁固定连接，轴承的内圈固定套设在螺杆13上，轴承减小了螺杆13和转动孔12之间的摩擦，安装板5上开设有两个通孔，两个圆杆4分别和对应的通孔内壁滑动连接，圆杆10和通孔的配合对安装板5在第一滑槽3内滑动起到了限位的作用，安装板5的顶部固定安装有铰接块，两个连杆11的底端均铰接在铰接块上，第二滑槽9远离转动孔12的一侧内壁上开设有转动槽，螺杆13远离转动孔12的一端和转动槽的内壁转动连接，转动槽对螺杆13在第二滑槽9内转动起到了限位的作用，通过底座1、支撑柱2、第一滑槽3、圆杆4、安装板5、弹簧6、第一电机7、顶板8、第二滑槽9、滑块10、连杆11、转动孔12、螺杆13、凹槽14、第一齿轮15、第二电机16、第二齿轮17等装置的配合，顶板8的一侧连接有外部电源、第一开关和倒顺开关，第一电机7、第一开关和外部电源通过导线依次连接构成回路，第二电机16、倒顺开关和外部电源通过到导线依次连接构成回路，首先，通过第一开关启动第一电机7，然后，再通过倒顺开关控制第二电机16转动，第二电机16带第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动螺杆13在第二滑槽9滑动，从而带动两个滑块10在第二滑槽9内滑动并相互靠近或相互远离，而两个滑块10通过连杆11带动安装板5在第一滑槽3内滑动升降，从而安装板5带第一电机7上的打磨盘对不同厚度的物件进行打磨，而圆杆4对安装板5在第一滑槽3内滑动起到了限位的作用，本实用新型操作简单、使用方便，能够对不同厚度的板材进行打磨，加快了工作效率，给人们带来了方便。
工作原理：顶板8的一侧连接有外部电源、第一开关和倒顺开关，第一电机7、第一开关和外部电源通过导线依次连接构成回路，第二电机16、倒顺开关和外部电源通过到导线依次连接构成回路，首先，通过第一开关启动第一电机7，然后，再通过倒顺开关控制第二电机16转动，第二电机16带第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动螺杆13在第二滑槽9滑动，从而带动两个滑块10在第二滑槽9内滑动并相互靠近或相互远离，而两个滑块10通过连杆11带动安装板5在第一滑槽3内滑动升降，从而安装板5带第一电机7上的打磨盘对不同厚度的物件进行打磨，而圆杆4对安装板5在第一滑槽3内滑动起到了限位的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)相互靠近的一侧均开设有第一滑槽(3)，两个第一滑槽(3)的顶部和底部均固定安装有圆杆(4)，两个第一滑槽(3)内滑动安装有同一个安装板(5)，所述安装板(5)均和两个圆杆(4)滑动连接，所述第一滑槽(3)的底部内壁上固定安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端固定安装在安装板(5)的底部，且弹簧(6)滑动套设在圆杆(4)上，所述安装板(5)的底部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上固定安装有打磨盘，两个支撑柱(2)上固定安装有同一个顶板(8)，所述顶板(8)的底部开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)内滑动安装有两个滑块(10)，两个滑块(10)均铰接有连杆(11)，两个连杆(11)的底端均铰接在安装在安装板(5)的顶部，所述第二滑槽(9)的一侧内壁上开设有转动孔(12)，所述转动孔(12)内转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)远离转动孔(12)的一端转动安装在第二滑槽(9)远离所述转动孔(12)的一侧内壁上，且所述螺杆(13)均和两个滑块(10)螺纹连接，所述顶板(8)的顶部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)和转动孔(12)相连通，所述螺杆(13)靠近转动孔(12)的一端延伸至凹槽(14)内并固定安装有第一齿轮(15)，所述凹槽(14)的底部内壁上固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴上固定安装有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)和第一齿轮(15)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述滑块(10)上开设有螺孔，所述螺杆(13)和螺孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述转动孔(12)内设有轴承，所述轴承的外圈和转动孔(12)的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在螺杆(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述安装板(5)上开设有两个通孔，两个圆杆(4)分别和对应的通孔内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述安装板(5)的顶部固定安装有铰接块，两个连杆(11)的底端均铰接在铰接块上。
6.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述第二滑槽(9)远离转动孔(12)的一侧内壁上开设有转动槽，所述螺杆(13)远离转动孔(12)的一端和转动槽的内壁转动连接。
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