CN109531325A - 一种刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置。所述刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置包括底座；支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均固定安装在所述底座的顶部；打磨结构，所述打磨结构固定安装在所述第一支撑柱和第二支撑柱之间，所述打磨结构包括支撑板、第一电机、打磨辊和第一滑块，所述支撑板和所述第一支撑柱滑动连接，所述第一滑块和所述第二支撑柱滑动连接，所述第一电机固定安装在所述支撑板的顶部，所述打磨辊和所述第一滑块转动连接。本发明操作简单能够紧紧固定住刚挠结合板便于打磨，同时也适用于多种尺寸刚挠结合板，大大的提高了生产效率。

Description

一种刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置
技术领域
本发明涉及毛刺打磨技术领域，尤其涉及一种刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置。
背景技术
刚挠结合板又称PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB锣板机是适用范围邮票孔连接且不规则的PCB板分割的机器。
但是在PCB锣板机工作完成后，刚挠结合板的切割处常出现大量毛刺，对于接下来的安装工作会造成影响，从而影响工件的质量。
因此，有必要提供一种刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、空间利用效率高、灰尘便于清理的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置包括：底座；支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均固定安装在所述底座的顶部；打磨结构，所述打磨结构固定安装在所述第一支撑柱和第二支撑柱之间，所述打磨结构包括支撑板、第一电机、打磨辊和第一滑块，所述支撑板和所述第一支撑柱滑动连接，所述第一滑块和所述第二支撑柱滑动连接，所述第一电机固定安装在所述支撑板的顶部，所述打磨辊和所述第一滑块转动连接，且所述打磨辊远离所述第一滑块的一端和所述第一电机的输出轴固定连接；两组翻转结构，两组所述翻转结构分别设于所述底座的两侧，所述翻转结构包括第二电机、蜗杆、蜗轮和转动柱，所述蜗轮固定套设在所述转动柱上，所述第二电机的输出轴和所述蜗杆固定连接，且所述蜗杆和所述蜗轮相啮合；两组夹持机构，两组所述夹持机构分别固定安装在两个所述转动柱相互靠近的一端，所述夹持机构包括安装块和两个夹臂，所述安装块固定安安装在对应的所述转动柱上，两个所述夹臂均转动对应的安装块上。
优选的，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱相互靠近的一侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述支撑板和所述第一滑槽的内壁滑动连接，所述第二滑槽的底部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部和所述第二滑槽的顶部内壁转动连接，第一滑块上开设有第一螺孔，所述第一螺杆螺纹安装在所述第一螺孔内，所述第二支撑柱上开设有腔室，所述腔室和转动孔相连通，所述第一螺杆的底部延伸至所述腔室内并固定安装有第一锥形齿轮，所述腔室的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内转动安装有同一个转轴，所述转轴上固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮相啮合。
优选的，所述底座的两侧内壁上均开设有第一凹槽，所述转动柱转动安转在所述第一凹槽内，所述第一凹槽的一侧内壁上开设有第二凹槽，所述第二电机和所述第二凹槽的一侧内壁固定连接，所述第二电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第二电机的一端转动安装在所述第一凹槽远离所述第二凹槽的一侧内壁上，所述转动柱上套设有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆相啮合。
优选的，所述安装块和所述转动柱远离所述第一凹槽的一端固定连接，所述安装块上开设有放置槽，所述放置槽位于两个所述夹臂之间，所述放置槽远离转动柱的一侧开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动安装有第二螺杆，所述放置槽内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴和所述第二螺杆远离第一转动槽的一端固定连接，所述第二螺杆螺纹安装有第二滑块，且所述第二滑块和所述放置槽的内壁滑动连接，所述第二滑块上铰接有两个连杆，两个所述连杆远离所述第二滑块的一端分别和对应的夹臂相铰接。
优选的，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，所述支撑板上开设有滑孔，所述滑杆和滑孔的内壁滑动连接。
优选的，所述通孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈和所述通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在转轴上，所述转轴远离所述第二滑槽的一端延伸至对应的通孔外并固定安装有手轮。
优选的，所述第一滑块靠近所述打磨辊的一侧开设有第二转动槽，所述打磨辊远离是第一电机的一端转动安装在所述第二转动槽内。
优选的，所述第一凹槽内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈和所述第一凹槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在转动柱上。
优选的，所述第二滑块上开设有第二螺孔，所述第二螺杆螺纹安转在所述第二螺孔内。
优选的，所述第二滑槽的顶部内壁上开设有第三转动槽，所述第一螺杆的顶部转动安装在所述第三转动槽内。
与相关技术相比较，本发明提供的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置具有如下实施例：
本发明提供刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，所述滑杆和所述支撑板上的所述滑孔配合，从而可以对所述支撑板在所述第一滑槽内滑动起到了限位的作用，所述第一轴承的添加减小了所述转轴和所述通孔之间的摩擦，通过所述手轮带动所述转轴转动更加省力便捷，所述第二转动槽的开设使所述打磨辊能够在所述第一滑块内转动，同时也起到了限位的作用，所述第二轴承的添加减小了所述转动柱和所述第一凹槽之间的摩擦，所述第二螺杆在所述第二螺孔内转动可以带动所述第二滑块在所述第二螺杆上移动，所述第一螺杆在所述第三转动槽内转动对于所述第一螺杆在所述第二滑槽内起到限位的作用，本发明操作简单能够紧紧固定住刚挠结合板便于打磨，同时也适用于多种尺寸刚挠结合板，大大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为本发明的俯视剖视结构示意图；
图4为图3中B部分的放大结构示意图；
图5为图4中C部分的放大结构示意图；
图6为本发明中蜗轮蜗杆的装配图。
图中标号：1、底座，2、第一支撑柱，3、第二支撑柱，4、第一滑槽，5、支撑板，6、第一电机，7、打磨辊，8、第二滑槽，9、转动孔，10、第一螺杆，11、第一滑块，12、腔室，13、第一锥形齿轮，14、通孔，15、转轴，16、第二锥形齿轮，17、第一凹槽，18、第二凹槽，19、第二电机，20、蜗杆，21、转动柱，22、蜗轮，23、安装块，24、夹臂，25、放置槽，26、第三电机，27、第一转动槽，28、第二螺杆，29、第二滑块，30、连杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本发明的俯视剖视结构示意图；图4为图3中B部分的放大结构示意图；图5为图4中C部分的放大结构示意图；图6为本发明中蜗轮蜗杆的装配图。刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置包括：底座1；支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑柱2和第二支撑柱3，所述第一支撑柱2和所述第二支撑柱3均固定安装在所述底座1的顶部；打磨结构，所述打磨结构固定安装在所述第一支撑柱2和第二支撑柱3之间，所述打磨结构包括支撑板5、第一电机6、打磨辊7和第一滑块11，所述支撑板5和所述第一支撑柱5滑动连接，所述第一滑块11和所述第二支撑柱3滑动连接，所述第一电机固定安装在所述支撑板5的顶部，所述打磨辊7和所述第一滑块11转动连接，且所述打磨辊7远离所述第一滑块11的一端和所述第一电机6的输出轴固定连接；两组翻转结构，两组所述翻转结构分别设于所述底座1的两侧，所述翻转结构包括第二电机19、蜗杆20、蜗轮22和转动柱21，所述蜗轮22固定套设在所述转动柱21上，所述第二电机19的输出轴和所述蜗杆20固定连接，且所述蜗杆20和所述蜗轮22相啮合；两组夹持机构，两组所述夹持机构分别固定安装在两个所述转动柱21相互靠近的一端，所述夹持机构包括安装块23和两个夹臂24，所述安装块23固定安安装在对应的所述转动柱21上，两个所述夹臂24均转动对应的安装块23上。
所述第一支撑柱2和所述第二支撑柱3相互靠近的一侧分别开设有第一滑槽4和第二滑槽8，所述支撑板5和所述第一滑槽4的内壁滑动连接，所述第二滑槽8的底部内壁上开设有转动孔9，所述转动孔9内转动安装有第一螺杆10，所述第一螺杆10的顶部和所述第二滑槽8的顶部内壁转动连接，第一滑块11上开设有第一螺孔，所述第一螺杆10螺纹安装在所述第一螺孔内，所述第二支撑柱3上开设有腔室12，所述腔室12和转动孔9相连通，所述第一螺杆10的底部延伸至所述腔室12内并固定安装有第一锥形齿轮13，所述腔室12的两侧内壁上均开设有通孔14，两个通孔14内转动安装有同一个转轴15，所述转轴15上固定套设有第二锥形齿轮16，所述第二锥形齿轮16和所述第一锥形齿轮13相啮合。
所述底座1的两侧内壁上均开设有第一凹槽17，所述转动柱21转动安转在所述第一凹槽17内，所述第一凹槽17的一侧内壁上开设有第二凹槽18，所述第二电机19和所述第二凹槽18的一侧内壁固定连接，所述第二电机19的输出轴上固定连接有蜗杆20，所述蜗杆20远离第二电机19的一端转动安装在所述第一凹槽17远离所述第二凹槽18的一侧内壁上，所述转动柱21上套设有蜗轮22，所述蜗轮22和所述蜗杆20相啮合。
所述安装块23和所述转动柱21远离所述第一凹槽17的一端固定连接，所述安装块23上开设有放置槽25，所述放置槽25位于两个所述夹臂24之间，所述放置槽25远离转动柱21的一侧开设有第一转动槽27，所述第一转动槽27内转动安装有第二螺杆28，所述放置槽25内固定安装有第三电机26，所述第三电机26的输出轴和所述第二螺杆28远离第一转动槽27的一端固定连接，所述第二螺杆28螺纹安装有第二滑块29，且所述第二滑块29和所述放置槽25的内壁滑动连接，所述第二滑块29上铰接有两个连杆30，两个所述连杆30远离所述第二滑块29的一端分别和对应的夹臂24相铰接。
所述第一滑槽4的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，所述支撑板5上开设有滑孔，所述滑杆和滑孔的内壁滑动连接，所述滑杆和所述支撑板5上的所述滑孔配合，从而可以对所述支撑板5在所述第一滑槽4内滑动起到了限位的作用。
所述通孔14内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈和所述通孔14的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在转轴15上，所述转轴15远离所述第二滑槽8的一端延伸至对应的通孔14外并固定安装有手轮，通过所述手轮带动所述转轴15转动更加省力便捷。
所述第一滑块11靠近所述打磨辊7的一侧开设有第二转动槽，所述打磨辊7远离是第一电机6的一端转动安装在所述第二转动槽内，所述第二转动槽的开设使所述打磨辊7能够在所述第一滑块11内转动，同时也起到了限位的作用。
所述第一凹槽17内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈和所述第一凹槽17的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在转动柱21上，所述第二轴承的添加减小了所述转动柱21和所述第一凹槽17之间的摩擦。
所述第二滑块29上开设有第二螺孔，所述第二螺杆28螺纹安转在所述第二螺孔内，所述第二螺杆28在所述第二螺孔内转动可以带动所述第二滑块29在所述第二螺杆28上移动。
所述第二滑槽8的顶部内壁上开设有第三转动槽，所述第一螺杆10的顶部转动安装在所述第三转动槽内，所述第一螺杆10在所述第三转动槽内转动对于所述第一螺杆10在所述第二滑槽8内起到限位的作用。
本发明提供的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置的实施例如下：
所述底座1的一侧固定安装有外部电源第一开关、第二开关和第三开关，所述第一电机6、外部电源和第一开关通过导线依次连接构成回路，所述第二电机19、外部电源和第二开关通过导线依次连接构成回路，所述第三电机26、外部电源和第三开关通过导线依次连接构成回路，首先先通过第三开关控制所述第三电机26正转，所述第三电机26转动并带动所述第二滑块29远离所述第一转动槽27，所述第二滑块29通过两个所述连杆30带动两个对应的所述夹臂24相互靠近从而夹紧刚挠结合板，这时通过第二开关控制所述第二电机19转动，所述第二电机19转动并带动所述蜗杆20转动，所述蜗杆20再带动所述蜗轮22转动，所述蜗轮22转动并带动所述转动柱21转动，所述转动柱21并通过所述安装块23带动两个所述夹臂24之间的刚挠结合板将刚挠结合板需要打磨的地方送到所述打磨辊7下方，从而便于打磨毛刺，而通过所述手轮转动并带动所述转轴15在所述通孔14内转动，从而所述转轴15再带动所述第二锥形齿轮16转动，所述第二锥形齿轮16转动并带动所述第一锥形齿轮13转动，所述第一锥形齿轮13转动并带动所述第一螺杆10转动，所述第一螺杆10转动的时候从而可以带动所述第一滑块11升降，这时再通过第一开关启动所述第一电机6，所述第一电机6转动再带动所述打磨辊7转动，从而方便对不同尺寸的刚挠结合板进行打磨。
与相关技术相比较，本发明提供的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置具有如下实施例：
本发明提供刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，所述滑杆和所述支撑板5上的所述滑孔配合，从而可以对所述支撑板5在所述第一滑槽4内滑动起到了限位的作用，所述第一轴承的添加减小了所述转轴15和所述通孔14之间的摩擦，通过所述手轮带动所述转轴15转动更加省力便捷，所述第二转动槽的开设使所述打磨辊7能够在所述第一滑块11内转动，同时也起到了限位的作用，所述第二轴承的添加减小了所述转动柱21和所述第一凹槽17之间的摩擦，所述第二螺杆28在所述第二螺孔内转动可以带动所述第二滑块29在所述第二螺杆28上移动，所述第一螺杆10在所述第三转动槽内转动对于所述第一螺杆10在所述第二滑槽8内起到限位的作用，本发明操作简单能够紧紧固定住刚挠结合板便于打磨，同时也适用于多种尺寸刚挠结合板，大大的提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，其特征在于，包括：
底座；
支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均固定安装在所述底座的顶部；
打磨结构，所述打磨结构固定安装在所述第一支撑柱和第二支撑柱之间，所述打磨结构包括支撑板、第一电机、打磨辊和第一滑块，所述支撑板和所述第一支撑柱滑动连接，所述第一滑块和所述第二支撑柱滑动连接，所述第一电机固定安装在所述支撑板的顶部，所述打磨辊和所述第一滑块转动连接，且所述打磨辊远离所述第一滑块的一端和所述第一电机的输出轴固定连接；
两组翻转结构，两组所述翻转结构分别设于所述底座的两侧，所述翻转结构包括第二电机、蜗杆、蜗轮和转动柱，所述蜗轮固定套设在所述转动柱上，所述第二电机的输出轴和所述蜗杆固定连接，且所述蜗杆和所述蜗轮相啮合；
两组夹持机构，两组所述夹持机构分别固定安装在两个所述转动柱相互靠近的一端，所述夹持机构包括安装块和两个夹臂，所述安装块固定安安装在对应的所述转动柱上，两个所述夹臂均转动对应的安装块上。
2.根据权利要求1所述的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，其特征在于，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱相互靠近的一侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述支撑板和所述第一滑槽的内壁滑动连接，所述第二滑槽的底部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部和所述第二滑槽的顶部内壁转动连接，第一滑块上开设有第一螺孔，所述第一螺杆螺纹安装在所述第一螺孔内，所述第二支撑柱上开设有腔室，所述腔室和转动孔相连通，所述第一螺杆的底部延伸至所述腔室内并固定安装有第一锥形齿轮，所述腔室的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内转动安装有同一个转轴，所述转轴上固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮13相啮合。
3.根据权利要求1所述的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，其特征在于，所述底座的两侧内壁上均开设有第一凹槽，所述转动柱转动安转在所述第一凹槽内，所述第一凹槽的一侧内壁上开设有第二凹槽，所述第二电机和所述第二凹槽的一侧内壁固定连接，所述第二电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第二电机的一端转动安装在所述第一凹槽远离所述第二凹槽的一侧内壁上，所述转动柱上套设有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆相啮合。
4.根据权利要求1所述的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，其特征在于，所述安装块和所述转动柱远离所述第一凹槽的一端固定连接，所述安装块上开设有放置槽，所述放置槽位于两个所述夹臂之间，所述放置槽远离转动柱的一侧开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动安装有第二螺杆，所述放置槽内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴和所述第二螺杆远离第一转动槽的一端固定连接，所述第二螺杆螺纹安装有第二滑块，且所述第二滑块和所述放置槽的内壁滑动连接，所述第二滑块上铰接有两个连杆，两个所述连杆远离所述第二滑块的一端分别和对应的夹臂相铰接。
5.根据权利要求2所述的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，其特征在于，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，所述支撑板上开设有滑孔，所述滑杆和滑孔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，其特征在于，所述通孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈和所述通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在转轴上，所述转轴远离所述第二滑槽的一端延伸至对应的通孔外并固定安装有手轮。
7.根据权利要求1所述的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，其特征在于，所述第一滑块靠近所述打磨辊的一侧开设有第二转动槽，所述打磨辊远离是第一电机的一端转动安装在所述第二转动槽内。
8.根据权利要求2所述的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，其特征在于，所述第一凹槽内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈和所述第一凹槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在转动柱上。
9.根据权利要求1所述的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，其特征在于，所述第二滑块上开设有第二螺孔，所述第二螺杆螺纹安转在所述第二螺孔内。
10.根据权利要求1所述的刚挠结合板的锣板毛刺打磨装置，其特征在于，所述第二滑槽的顶部内壁上开设有第三转动槽，所述第一螺杆的顶部转动安装在所述第三转动槽内。
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