CN210137498U - 刚挠结合板生产用开窗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供刚挠结合板生产用开窗设备。所述刚挠结合板生产用开窗设备包括底座；开窗结构，所述开窗结构设于所述底座的上方，所述开窗结构包括安装板、第一滑槽、滑块、安装柱、安装箱、转动柱、连杆和覆铜器，所述第一滑槽开设于所述安装板的底部，所述滑块滑动安装在所述第一滑槽内，所述安装柱固定安装在所述滑块的底部，所述安装箱固定安装在所述安装柱的底部，所述安装箱的底部转动安装有转动柱，所述连杆固定安转在所述转动柱的底部，所述覆铜器固定安装在所述连杆远离所述转动柱的一端。本实用新型操作简单，能够通过机械对刚挠结合板进行各种形状的开窗，保证了加工精度的同时也大大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刚挠结合板生产技术领域，尤其涉及一种刚挠结合板生产用开窗设备。
背景技术
刚挠结合板开窗是阻焊开窗，即不覆盖阻焊层的意思，就是在top solder层需要的地方选用覆铜工具拖拽出相应的图形就可以了，top solder为助焊层，即有这个层的地方就没有绿油，如果有线路的地方就喷上锡了，没有线路的地方就是光板，通常把这层以线路层结合用，可以用作上锡处理。
现在通常使人工对刚挠结合板进行开窗处理，这样不仅加工精度达不到要求，而且对工人身体健康也有较大的影响。
因此，有必要提供一种刚挠结合板生产用开窗设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、空间利用效率高、灰尘便于清理的刚挠结合板生产用开窗设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的刚挠结合板生产用开窗设备包括：底座；开窗结构，所述开窗结构设于所述底座的上方，所述开窗结构包括安装板、第一滑槽、滑块、安装柱、安装箱、转动柱、连杆和覆铜器，所述第一滑槽开设于所述安装板的底部，所述滑块滑动安装在所述第一滑槽内，所述安装柱固定安装在所述滑块的底部，所述安装箱固定安装在所述安装柱的底部，所述安装箱的底部转动安装有转动柱，所述连杆固定安转在所述转动柱的底部，所述覆铜器固定安装在所述连杆远离所述转动柱的一端；出料结构，所述出料结构设于所述底座上；所述出料结构包括凹槽、顶板、第一转动槽、内螺纹套筒、第一螺杆，所述顶板的两侧分别和所述凹槽的两侧内壁滑动连接，所述第一转动槽开设于所述凹槽的底部内壁上，所述内螺纹套筒转动安装在所述第一转动槽内，所述第一螺杆螺纹安装在所述内螺纹套筒内，所述第一螺杆的顶部和所述顶板的底部固定连接。
优选的，所述第一滑槽的一侧内壁上开设有第一放置槽，所述第一放置槽内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第一电机的一端转动安装在所述第一滑槽远离所述第一放置槽的一侧内壁上，所述滑块螺纹安装在所述第二螺杆上，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述安装箱的底部内壁上开设有转动孔，所述转动柱转动安装在所述转动孔内并贯穿所述转动孔，所述转动柱的顶部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合。
优选的，所述第一转动槽的一侧内壁上开设有第二放置槽，所述第二放置槽的顶部内壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离所述第三电机的一端转动安装在所述第一转动槽远离所述第二放置槽的一侧内壁上，所述内螺纹套筒上固定套设有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆相啮合。
优选的，所述滑槽远离所述第一放置槽的一侧内壁上开设有第二转动槽，所述第二螺杆远离所述第一电机的一端转动安装在第二转动槽内。
优选的，所述滑块上开设有螺孔，所述第二螺杆螺纹安装在螺孔内。
优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述顶板的两侧均固定安装有限位块，所述限位快分别和对应的限位槽内壁滑动连接。
优选的，所述转动孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈和所述转动孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在所述转动柱上。
优选的，所述底座上固定安装有两个支撑杆，所述凹槽位于两个所述支撑杆之间，两个所述支撑杆的顶部均和所述安装板的底部固定连接。
优选的，所述第一转动槽内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈和所述第一转动槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述内螺纹套筒上。
优选的，所述第一转动槽远离所述第二放置槽的一侧内壁上开设有第三转动槽，所述蜗杆远离所述第三电机的一端转动安装在所述第三转动槽内。
与相关技术相比较，本实用新型提供的刚挠结合板生产用开窗设备具有如下实施例：
本实用新型提供刚挠结合板生产用开窗设备，所述第二转动槽对所述第二螺杆的转动起到了限位的作用，通过所述第二螺杆和所述滑块上的螺孔配合，从而可以在所述第二螺杆转动的时候带动所述滑块移动，所述凹槽两侧的限位槽和滑块的配合对所述顶板在所述凹槽内的滑到起到了限位的作用，所述第一轴承的添加减小了所述转动孔和所述转动柱之间的摩擦，所述支撑杆在所述底座和所述安装板之间起到了固定的作用，所述第二轴承的添加减小了所述第一转动槽和所述内螺纹套筒之间的摩擦，所述第三转动槽对所述蜗杆的转动起到了限位的作用，本实用新型操作简单，能够通过机械对刚挠结合板进行各种形状的开窗，保证了加工精度的同时也大大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的刚挠结合板生产用开窗设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型中内螺纹套筒和第一螺杆的装配图；
图5为本实用新型中第一齿轮和第二齿轮的装配图；
图6为本实用新型中蜗轮和蜗杆的装配图。
图中标号：1、底座，2、凹槽，3、顶板，4、支撑杆，5、安装板，6、第一滑槽，7、第二转动槽，8、第二螺杆，9、第一放置槽， 10、第一电机，11、滑块，12、安装柱，13、安装箱，14、第二电机， 15、第一齿轮，16、转动孔，17、转动柱，18、第二齿轮，19、连杆， 20、覆铜器，21、第一转动槽，22、内螺纹套筒，23、第一螺杆，24、蜗轮，25、第三转动槽，26、蜗杆，27、第二放置槽，28、第三电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的刚挠结合板生产用开窗设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1 中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中内螺纹套筒和第一螺杆的装配图；图5为本实用新型中第一齿轮和第二齿轮的装配图；图6为本实用新型中蜗轮和蜗杆的装配。刚挠结合板生产用开窗设备包括：底座1；开窗结构，所述开窗结构设于所述底座1的上方，所述开窗结构包括安装板5、第一滑槽6、滑块11、安装柱12、安装箱13、转动柱17、连杆19和覆铜器20，所述第一滑槽6开设于所述安装板5的底部，所述滑块11滑动安装在所述第一滑槽6内，所述安装柱12固定安装在所述滑块11的底部，所述安装箱13固定安装在所述安装柱12的底部，所述安装箱13的底部转动安装有转动柱 17，所述连杆19固定安转在所述转动柱17的底部，所述覆铜器20 固定安装在所述连杆19远离所述转动柱17的一端；出料结构，所述出料结构设于所述底座1上；所述出料结构包括凹槽2、顶板3、第一转动槽21、内螺纹套筒22、第一螺杆23，所述顶板3的两侧分别和所述凹槽2的两侧内壁滑动连接，所述第一转动槽21开设于所述凹槽2的底部内壁上，所述内螺纹套筒22转动安装在所述第一转动槽21内，所述第一螺杆23螺纹安装在所述内螺纹套筒22内，所述第一螺杆23的顶部和所述顶板3的底部固定连接。
所述第一滑槽6的一侧内壁上开设有第一放置槽9，所述第一放置槽9内固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴上固定连接有第二螺杆8，所述第二螺杆8远离第一电机10的一端转动安装在所述第一滑槽6远离所述第一放置槽9的一侧内壁上，所述滑块11螺纹安装在所述第二螺杆8上，所述安装箱13的一侧内壁上固定安装有第二电机14，所述第二电机14的输出轴上固定安装有第一齿轮15，所述安装箱13的底部内壁上开设有转动孔16，所述转动柱 17转动安装在所述转动孔16内并贯穿所述转动孔16，所述转动柱 17的顶部固定安装有第二齿轮18，所述第二齿轮18和所述第一齿轮 15相啮合。
所述第一转动槽21的一侧内壁上开设有第二放置槽27，所述第二放置槽27的顶部内壁上固定安装有第三电机28，所述第三电机28 的输出轴上固定连接有蜗杆26，所述蜗杆26远离所述第三电机28 的一端转动安装在所述第一转动槽21远离所述第二放置槽27的一侧内壁上，所述内螺纹套筒22上固定套设有蜗轮24，所述蜗轮24和所述蜗杆26相啮合。
所述滑槽6远离所述第一放置槽9的一侧内壁上开设有第二转动槽7，所述第二螺杆8远离所述第一电机10的一端转动安装在第二转动槽7内，所述第二转动槽7对所述第二螺杆8的转动起到了限位的作用。
所述滑块11上开设有螺孔，所述第二螺杆8螺纹安装在螺孔内，通过所述第二螺杆8和所述滑块11上的螺孔配合，从而可以在所述第二螺杆8转动的时候带动所述滑块11移动。
所述凹槽2的两侧内壁上均开设有限位槽，所述顶板3的两侧均固定安装有限位块，所述限位快分别和对应的限位槽内壁滑动连接，所述凹槽2两侧的限位槽和滑块的配合对所述顶板3在所述凹槽2内的滑到起到了限位的作用。
所述转动孔16内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈和所述转动孔16的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在所述转动柱17上，所述第一轴承的添加减小了所述转动孔16和所述转动柱 17之间的摩擦。
所述底座1上固定安装有两个支撑杆4，所述凹槽2位于两个所述支撑杆4之间，两个所述支撑杆4的顶部均和所述安装板5的底部固定连接，所述支撑杆4在所述底座1和所述安装板5之间起到了固定的作用。
所述第一转动槽21内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈和所述第一转动槽21的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述内螺纹套筒22上，所述第二轴承的添加减小了所述第一转动槽 21和所述内螺纹套筒22之间的摩擦。
所述第一转动槽21远离所述第二放置槽27的一侧内壁上开设有第三转动槽25，所述蜗杆26远离所述第三电机28的一端转动安装在所述第三转动槽25内，所述第三转动槽25对所述蜗杆26的转动起到了限位的作用。
本实用新型提供的刚挠结合板生产用开窗设备的实施例如下：
所述底座1的一侧固定安装有外部电源第一倒顺开关、第二倒顺开关和第三倒顺开关，所述第一电机10、外部电源和第一倒顺开关通过导线依次连接构成回路，所述第二电机14、外部电源和第二倒顺开关通过导线依次连接构成回路，所述第三电机28、外部电源和第三倒顺开关通过导线依次连接构成回路，首先将刚挠结合板放置在所述凹槽2内，再通过第一倒顺开关启动所述第一电机10转动，所述第一电机10带动第二螺杆8在所述第二转动槽7内转动，从而所述第二螺杆8带动所述滑块11在所述第一滑槽6内滑动，这时在再通过第二倒顺开关控制所述第二电机14转动，所述第二电机14带动第一质量15转动，所述第一齿轮15带动所述第二齿轮18转动，所述第二齿轮18带动所述转动柱17在所述转动孔16内转动，所述转动柱17再带动所述连杆19转动，所述连杆19在带动所述覆铜器20 转动，从而在刚挠结合板上画出目标形状的窗口，再通过第三倒顺开关控制所述第三电机28正转，所述第三电机28带动所述蜗杆26在所述第三转动槽25内转动，所述蜗杆26再带动所述蜗轮24转动，所述蜗轮24带动所述第一螺杆23上升，从而通过所述顶板3将刚挠结合板推出所述凹槽2。
与相关技术相比较，本实用新型提供的刚挠结合板生产用开窗设备具有如下实施例：
本实用新型提供刚挠结合板生产用开窗设备，所述第二转动槽7 对所述第二螺杆8的转动起到了限位的作用，通过所述第二螺杆8和所述滑块11上的螺孔配合，从而可以在所述第二螺杆8转动的时候带动所述滑块11移动，所述凹槽2两侧的限位槽和滑块的配合对所述顶板3在所述凹槽2内的滑到起到了限位的作用，所述第一轴承的添加减小了所述转动孔16和所述转动柱17之间的摩擦，所述支撑杆 4在所述底座1和所述安装板5之间起到了固定的作用，所述第二轴承的添加减小了所述第一转动槽21和所述内螺纹套筒22之间的摩擦，所述第三转动槽25对所述蜗杆26的转动起到了限位的作用，本实用新型操作简单，能够通过机械对刚挠结合板进行各种形状的开窗，保证了加工精度的同时也大大的提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.刚挠结合板生产用开窗设备，其特征在于，包括：
底座；
开窗结构，所述开窗结构设于所述底座的上方，所述开窗结构包括安装板、第一滑槽、滑块、安装柱、安装箱、转动柱、连杆和覆铜器，所述第一滑槽开设于所述安装板的底部，所述滑块滑动安装在所述第一滑槽内，所述安装柱固定安装在所述滑块的底部，所述安装箱固定安装在所述安装柱的底部，所述安装箱的底部转动安装有转动柱，所述连杆固定安转在所述转动柱的底部，所述覆铜器固定安装在所述连杆远离所述转动柱的一端；
出料结构，所述出料结构设于所述底座上；所述出料结构包括凹槽、顶板、第一转动槽、内螺纹套筒、第一螺杆，所述顶板的两侧分别和所述凹槽的两侧内壁滑动连接，所述第一转动槽开设于所述凹槽的底部内壁上，所述内螺纹套筒转动安装在所述第一转动槽内，所述第一螺杆螺纹安装在所述内螺纹套筒内，所述第一螺杆的顶部和所述顶板的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的刚挠结合板生产用开窗设备，其特征在于，所述第一滑槽的一侧内壁上开设有第一放置槽，所述第一放置槽内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第一电机的一端转动安装在所述第一滑槽远离所述第一放置槽的一侧内壁上，所述滑块螺纹安装在所述第二螺杆上，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述安装箱的底部内壁上开设有转动孔，所述转动柱转动安装在所述转动孔内并贯穿所述转动孔，所述转动柱的顶部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的刚挠结合板生产用开窗设备，其特征在于，所述第一转动槽的一侧内壁上开设有第二放置槽，所述第二放置槽的顶部内壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离所述第三电机的一端转动安装在所述第一转动槽远离所述第二放置槽的一侧内壁上，所述内螺纹套筒上固定套设有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆相啮合。
4.根据权利要求2所述的刚挠结合板生产用开窗设备，其特征在于，所述滑槽远离所述第一放置槽的一侧内壁上开设有第二转动槽，所述第二螺杆远离所述第一电机的一端转动安装在第二转动槽内。
5.根据权利要求2所述的刚挠结合板生产用开窗设备，其特征在于，所述滑块上开设有螺孔，所述第二螺杆螺纹安装在螺孔内。
6.根据权利要求1所述的刚挠结合板生产用开窗设备，其特征在于，所述凹槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述顶板的两侧均固定安装有限位块，所述限位快分别和对应的限位槽内壁滑动连接。
7.根据权利要求2所述的刚挠结合板生产用开窗设备，其特征在于，所述转动孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈和所述转动孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在所述转动柱上。
8.根据权利要求1所述的刚挠结合板生产用开窗设备，其特征在于，所述底座上固定安装有两个支撑杆，所述凹槽位于两个所述支撑杆之间，两个所述支撑杆的顶部均和所述安装板的底部固定连接。
9.根据权利要求1所述的刚挠结合板生产用开窗设备，其特征在于，所述第一转动槽内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈和所述第一转动槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述内螺纹套筒上。
10.根据权利要求3所述的刚挠结合板生产用开窗设备，其特征在于，所述第一转动槽远离所述第二放置槽的一侧内壁上开设有第三转动槽，所述蜗杆远离所述第三电机的一端转动安装在所述第三转动槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822193325.2U CN210137498U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 刚挠结合板生产用开窗设备 |
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| CN201822193325.2U CN210137498U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 刚挠结合板生产用开窗设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210137498U true CN210137498U (zh) | 2020-03-10 |
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ID=69702101
Family Applications (1)
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| CN201822193325.2U Active CN210137498U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 刚挠结合板生产用开窗设备 |
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| CN (1) | CN210137498U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109548294A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种刚挠结合板生产用开窗设备 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822193325.2U patent/CN210137498U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109548294A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种刚挠结合板生产用开窗设备 |
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Legal Events
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