CN212189670U - 一种板卡生产加工用表面处理装置 - Google Patents

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宁亚伟
黄显明
陈冬山
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Abstract

本实用新型涉及板卡生产加工技术领域,公开了一种板卡生产加工用表面处理装置,解决了通过人工操作对板卡表面进行喷涂清漆,劳动强度较大,加工效率低的问题,包括底座与固定在底座上的漆箱,底座的内部固定有第一伺服电机,第一伺服电机的输出端贯穿底座,且第一伺服电机的输出端同心固定有支撑柱,支撑柱与底座转动配合,且支撑柱的外壁上同心固定有凸轮,并且支撑柱的顶端固定有卡接部,底座上表面开设有第一滑槽,第一滑槽位于凸轮的一侧,且第一滑槽内滑动安装有滑块,滑块远离凸轮的一侧与滑槽内壁之间固定有弹簧,本装置通过第二伺服电机的正、反转动对板卡的表面进行喷漆,便于喷漆操作,减少了劳动强度,提高了加工效率。

Description

一种板卡生产加工用表面处理装置
技术领域
本实用新型涉及板卡生产加工技术领域,尤其涉及一种板卡生产加工用表面处理装置。
背景技术
板卡是一种印制电路板,简称PCB板,制作时带有插芯,可以插入计算机的主电路板(主板)的插槽中,用来控制硬件的运行,比如显示器、采集卡等设备,安装驱动程序后,即可实现相应的硬件功能。板卡在加工过程中,通常需要对板卡的表面进行喷涂清漆,以对板卡进行一定的防护,目前,一般通过人工操作对板卡表面进行喷涂清漆,劳动强度较大,加工效率低,因此,我们提出了一种一种板卡生产加工用表面处理装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的通过人工操作对板卡表面进行喷涂清漆,劳动强度较大,加工效率低的缺点,而提出的一种板卡生产加工用表面处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种板卡生产加工用表面处理装置,包括底座与固定在所述底座上的漆箱,所述底座的内部固定有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端贯穿所述底座,且第一伺服电机的输出端同心固定有支撑柱,所述支撑柱与所述底座转动配合,且支撑柱的外壁上同心固定有凸轮,并且支撑柱的顶端固定有卡接部;
所述底座上表面开设有第一滑槽,所述第一滑槽位于所述凸轮的一侧,且第一滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块远离所述凸轮的一侧与滑槽内壁之间固定有弹簧,且滑块的顶端固定有支撑板,所述支撑板靠近所述卡接部的一侧沿其长度方向开设有第二滑槽,所述第二滑槽的两端内壁之间转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端设置有第二伺服电机,且螺纹杆上螺纹连接有移动块,所述移动块的外端横向固定有漆管,且漆管靠近所述卡接部的一侧设置有若干个喷头。
优选的,所述卡接部包括横向固定在所述支撑柱顶端的底板,所述底板上表面的两端均竖直固定有侧板,两块所述侧板相互靠近的一侧均沿其长度方向开设有卡槽。
优选的,所述凸轮侧壁与所述滑块接触。
优选的,所述第二伺服电机通过螺栓安装在所述支撑板的顶端,且第二伺服电机的输出轴与所述螺纹杆顶端同心固定。
优选的,所述喷头的数量为三个到六个,且喷头线性排列在所述漆管上。
优选的,所述漆箱内设置有泵体,所述泵体的输出端通过软管与所述漆管的一端连通。
本实用新型的有益效果是:
本装置通过第二伺服电机的正、反转动对板卡的表面进行喷漆,且当板卡一面喷涂完成后,第一伺服电机的转动带动板卡正反翻转,同时转动时带动支撑板远离,并且转动后再次使支撑板靠近,从而使喷头靠近板卡,便于喷漆操作,减少了劳动强度,提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板卡生产加工用表面处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种板卡生产加工用表面处理装置中底座表面的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种板卡生产加工用表面处理装置中移动块安装的结构示意图。
图中:1底座、2第一伺服电机、3凸轮、4支撑柱、5底板、6侧板、7卡槽、8第一滑槽、9滑块、10弹簧、11漆箱、12支撑板、13第二滑槽、14螺纹杆、15第二伺服电机、16移动块、17漆管、18喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种板卡生产加工用表面处理装置,包括底座1与固定在底座1上的漆箱11,底座1的内部固定有第一伺服电机2,第一伺服电机2的输出端贯穿底座1,且第一伺服电机2的输出端同心固定有支撑柱4,支撑柱4与底座1通过轴承转动配合,且支撑柱4的外壁上同心固定有凸轮3,并且支撑柱4的顶端固定有卡接部,卡接部包括横向螺钉固定在支撑柱4顶端的底板5,底板5上表面的两端均竖直螺钉固定有侧板6,两块侧板6相互靠近的一侧均沿其长度方向开设有卡槽7。
底座1上表面开设有第一滑槽8,第一滑槽8位于凸轮3的一侧,且第一滑槽8内滑动安装有滑块9,凸轮3侧壁与滑块9接触,滑块9远离凸轮3的一侧与滑槽内壁之间焊接固定有弹簧10,且滑块9的顶端延伸至底座1上端,并且滑块9的顶端竖直焊接固定有支撑板12,支撑板12靠近卡接部的一侧沿其长度方向开设有第二滑槽13,第二滑槽13的两端内壁之间通过轴承转动安装有螺纹杆14,螺纹杆14的顶端设置有第二伺服电机15,第二伺服电机15通过螺栓安装在支撑板12的顶端,且第二伺服电机15的输出轴与螺纹杆14顶端同心固定,螺纹杆14上螺纹连接有移动块16,移动块16上开设有与其相适配的螺纹孔,且移动块16位于第二滑槽13内,移动块16的外端横向固定有漆管17,且漆管17靠近卡接部的一侧设置有若干个喷头18,喷头18的数量为三个到六个,且喷头18线性排列在漆管17上,喷头18螺纹连接在漆管17上,漆管17上开设有与其相适配的螺纹孔,漆箱11内设置有泵体,且漆箱上设置有加漆口,泵体的输出端通过软管与漆管17的一端连通。
本实施例中,把板卡从上方插设在卡槽7之间,使板卡简单的固定,打开漆箱11内的泵体与第二伺服电机15,由泵体抽取漆箱11内的清漆并输送到漆管17内,由喷头18对板卡进行喷涂,且通过第二伺服电机15带动螺纹杆14转动,使移动块16在螺纹杆14上向上移动,同时带动漆管17移动,由喷头18对板卡表面从下至上喷涂;当一侧喷涂完成后,打开第一伺服电机2,第一伺服电机2带动板卡正反翻转,同时,转动时带动凸轮3转动,由凸轮3的凸起端挤压滑块9,使滑动9向远离板卡的方向移动,同时使支撑板12远离,并且转动后再次由弹簧10挤压滑块9,使滑块9靠近板卡,同时使支撑板12靠近,从而使喷头18靠近板卡,并再次打开泵体与第二伺服电机15,第二伺服电机15带动漆管17向下移动,由喷头18对板卡表面从上至下喷涂,减少了劳动强度,提高了加工效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板卡生产加工用表面处理装置,包括底座(1)与固定在所述底座(1)上的漆箱(11),其特征在于,所述底座(1)的内部固定有第一伺服电机(2),所述第一伺服电机(2)的输出端贯穿所述底座(1),且第一伺服电机(2)的输出端同心固定有支撑柱(4),所述支撑柱(4)与所述底座(1)转动配合,且支撑柱(4)的外壁上同心固定有凸轮(3),并且支撑柱(4)的顶端固定有卡接部;
所述底座(1)上表面开设有第一滑槽(8),所述第一滑槽(8)位于所述凸轮(3)的一侧,且第一滑槽(8)内滑动安装有滑块(9),所述滑块(9)远离所述凸轮(3)的一侧与滑槽内壁之间固定有弹簧(10),且滑块(9)的顶端固定有支撑板(12),所述支撑板(12)靠近所述卡接部的一侧沿其长度方向开设有第二滑槽(13),所述第二滑槽(13)的两端内壁之间转动安装有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的顶端设置有第二伺服电机(15),且螺纹杆(14)上螺纹连接有移动块(16),所述移动块(16)的外端横向固定有漆管(17),且漆管(17)靠近所述卡接部的一侧设置有若干个喷头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种板卡生产加工用表面处理装置,其特征在于,所述卡接部包括横向固定在所述支撑柱(4)顶端的底板(5),所述底板(5)上表面的两端均竖直固定有侧板(6),两块所述侧板(6)相互靠近的一侧均沿其长度方向开设有卡槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种板卡生产加工用表面处理装置,其特征在于,所述凸轮(3)侧壁与所述滑块(9)接触。
4.根据权利要求1所述的一种板卡生产加工用表面处理装置,其特征在于,所述第二伺服电机(15)通过螺栓安装在所述支撑板(12)的顶端,且第二伺服电机(15)的输出轴与所述螺纹杆(14)顶端同心固定。
5.根据权利要求1所述的一种板卡生产加工用表面处理装置,其特征在于,所述喷头(18)的数量为三个到六个,且喷头(18)线性排列在所述漆管(17)上。
6.根据权利要求1所述的一种板卡生产加工用表面处理装置,其特征在于,所述漆箱(11)内设置有泵体,所述泵体的输出端通过软管与所述漆管(17)的一端连通。
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