CN105437045A - 一种应用于铝板表面加工的抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于铝板表面加工的抛光机，包括工作平台、抛光装置、清扫装置和翻转装置，工作平台上设置有限位通槽，限位通槽的内壁上设置有支撑板和滑动轨道，抛光装置包括安装板、抛光轮和电动机，翻转装置包括夹块、连接板和翻转气缸，夹块通过连接板与翻转气缸相连接，本发明结构简单，实用性强，通过改进抛光轮的设计，使得铝板的抛光效果更好，提高了工作质量，清扫装置的设计，可以将铝板抛光过程中产生的铝屑进行回收利用，降低了能耗的损失，节约了成本，通过翻转装置的设计，可以将铝材进行翻面处理，使得铝材的两面都可以进行抛光处理，使用更加的方便，操作更加的自动化，降低了事故的发生，提高了综合利用效率。

Description

一种应用于铝板表面加工的抛光机

技术领域

本发明涉及一种应用于铝板表面加工的抛光机。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm至500mm之间，宽度200mm以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，厚度0.2mm以下的称为铝材，宽度200mm以内的称为为排材或者条材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板。铝板主要用于照明灯饰、机械零件加工、建筑外观、室内装潢、航空航天以及军事等领域。

铝板经过抛光处理后，不仅表面平整度更好，产品等级更高，而且表面光泽度也更好，增加了经济效益。在现有技术中一般用抛光机来对铝板进行抛光处理，不仅工作效率高，而且能耗损失低。但是现有的抛光机在使用过程中故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。而且大多抛光机的抛光效果一般，容易出现误差，造成了资源的浪费，工作质量低，增加了成本。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于铝板表面加工的抛光机，主要针对现有技术中抛光机所存在问题，提供一种操作简单、工作效率高、使用寿命长的抛光机，通过限位通槽的设计，不仅可以便于铝板的放置，而且可以防止铝板抛光过程中铝屑的飞溅，提高了操作安全性能，翻转装置的设计，可以对铝板进行翻面操作，使得铝板的两面都可以进行抛光处理，使用操作更加的方便简单，相对于人工手动翻面操作，显著提高了工作效率，降低了事故，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种应用于铝板表面加工的抛光机，抛光机包括工作平台、抛光装置、清扫装置和翻转装置，其特征在于：工作平台上设置有限位通槽，限位通槽的内壁上设置有支撑板和滑动轨道，两个支撑板之间形成槽孔，抛光装置包括安装板、抛光轮和电动机，安装板通过支撑柱与工作平台的顶面相连接，支撑柱上设置有移动滑槽，抛光轮位于安装板的下方，抛光轮包括弹性抛光体和底盘，弹性抛光体的表面上均匀设置有抛光块，清扫装置包括清扫辊和收集盒，清扫辊限位在滑动轨道内，收集盒的数量为2个，两个收集盒均匀分布在工作平台的左右两端，翻转装置包括夹块、连接板和翻转气缸，夹块通过连接板与翻转气缸相连接，夹块包括第一夹块和第二夹块，连接板上设置有移动轨道，第二夹块限位在移动轨道内，翻转气缸通过活塞杆与伸缩固定板相连接，伸缩固定板与工作平台固定连接；限位通槽的设计，可以便于支撑板的安装和固定，使得铝板可以在工作平台的内部进行抛光作业，不仅降低了抛光机在工作过程中产生的噪音污染，使得操作车间的环境更好，而且可以避免铝板在进行加工处理时铝屑飞溅，对操作人员造成一定的伤害，支撑板的设计，可以便于铝板的放置，使得抛光轮可以对放置好的铝板进行抛光作业，同时两个支撑板的位置设计，不仅可以便于铝板的放置，而且也可以便于翻转装置对铝板进行翻面操作，滑动轨道的设计，可以便于清扫辊的安装和移动，以便其及时对抛光机工作后产生的铝屑进行清扫回收，防止影响接下来铝板的抛光作业，安装板的设计，可以便于抛光轮的固定和安装，支撑柱的设计，可以便于整个抛光装置与工作平台的连接和固定，使得整个结构设计更加的稳定牢固，进一步降低了抛光机工作过程种产生的噪音污染，移动滑槽的设计，可以便于整个抛光装置的移动，使得抛光轮可以与待加工铝板的表面相接触，同时通过抛光装置的上下移动，使得抛光轮可以适用于不同尺寸铝板的抛光作业，扩大了抛光机的使用范围，抛光轮结构的改进，使得铝板表面的抛光效果更好，提高了工作质量，通过弹性抛光体和抛光块的设计，使得抛光轮与铝板表面的接触更加完全，即使铝板的表面存在一定的落差度，通过弹性抛光体和抛光块的形变，使得铝板还是能进行较好的表面抛光操作，大幅度地提升了铝板抛光后的质量，增加了经济效益，清扫装置的设计，不仅可以对铝板抛光过程中产生的铝屑进行回收，也可以对工作平台的内部进行清扫作业，延长了抛光机的使用寿命，降低了资源的浪费，清扫辊通过在滑动轨道内的左右移动，使得限位通槽的底面都可以被清扫到，提高了工作质量，收集盒的设计，可以对铝屑进行回收，清扫辊向左移动时，可以将铝屑扫入到左端的收集盒中，清扫辊向右移动时，可以将铝屑扫入到右端的收集盒中，通过清扫辊来回的扫动，使得铝屑的收集更加的完全，进一步降低了资源的浪费，设计更加的合理，翻转装置的设计，可以对铝板进行翻面操作，使得铝板的另一面也可以进行抛光作业，相对于手动翻面的设计，不仅加快了工作效率，而且可以防止人工手动翻面过程中发生铝板划伤操作人员的情况，提高了操作安全性能，降低了事故的发生，先通过第一夹块和第二夹块对铝板进行夹紧固定，再通过翻转气缸带动铝板的旋转，从而使得铝板可以实现翻面，以便抛光轮继续对其另一面进行抛光作业，连接板的设计，可以便于夹块的固定和安装，移动轨道的设计可以便于第二夹块的上下移动，使得第二夹块与铝板的下表面贴紧固定，伸缩固定板不仅可以便于整个翻转装置与工作平台之间的连接固定，而且通过伸缩固定板的伸长和缩短，使得第一夹块与铝板的上表面可以贴紧固定，再结合移动轨道的设计，使得不同尺寸的铝板的都可以被夹紧固定，扩大了翻转装置的使用范围。

进一步，抛光轮通过连接杆与电动机相连接，电动机通过电机轴带动抛光轮的转动，通过电动机带动抛光轮的转动，使得整个抛光机的使用更加的自动化，操作更加的便捷。

进一步，安装板的底面上设置有照明指示灯，照明指示灯的数量至少为2个，照明指示灯的设计，可以提高抛光机工作时的光线度，使得抛光机在室内光线较暗时也可以继续进行抛光作业，设计更加的人性化，更便于操作人员的使用，提高了整个装置的操作安全性能。

进一步，底盘的中心处设置有第一通孔，弹性抛光体的中心处设置有第二通孔，第一通孔的直径小于第二通孔的直径，第一通孔的中心线与第二通孔的中心线在同一直线上。第一通孔和第二通孔的设计，可以便于抛光轮与连接杆之间的安装和拆卸，整体设计更加的紧凑合理。

进一步，安装板上设置有限位块，安装板通过限位块限位在移动滑槽内，沿移动滑槽上下移动，限位块与移动滑槽相匹配，限位块的设计，可以便于安装板的限位和安装，简化了安装步骤，同时限位块也可以便于安装板的上下移动，从而带动整个抛光装置的移动，使用更加的方便。

进一步，清扫辊的表面设置有尼龙皮，尼龙皮与清扫辊相匹配，尼龙皮的设计，更有利清扫装置的使用，同时当清扫辊需要进行更换维修时，只需要将其表面的尼龙皮进行换新，降低了后期维修费用。

进一步，收集盒的宽度大于限位通槽的宽度，收集盒宽度的设计，可以扩大收集盒的收集面积，防止清扫辊在清扫过程中，部分铝屑无法进入到收集盒中，造成资源的浪费。

进一步，工作平台的前端面上设置有操作台，操作台上设置有操作显示屏和操作按钮，操作台的设计，使得整个抛光机的操作使用更加的方便简单，通过操作显示屏，可以使得铝板的加工情况更加直观的显示在操作显示屏上，以便操作人员及时的发现问题，避免造成加工误差，通过操作按钮的设计，可以便于操作人员对抛光机进行开启、关闭和其他参数的设置。

进一步，第一夹块与第二夹块均包括伸缩板和固定板，伸缩板的宽度小于槽孔的宽度，通过伸缩板的伸长，可以实现对加工铝板的夹紧和固定，从而使得翻转气缸可以带动铝板进行翻面作业，固定板可以便于第一夹块和第二夹块的固定和安装，伸缩板宽度的设计，可以便于第二夹块从槽孔处伸入，使得其与铝板底面相接触，整体设计更加的合理科学。

进一步，连接板的左端面上设置有螺纹孔，活塞杆的右端设置有螺纹，螺纹与螺纹孔相匹配，螺纹孔的设计，可以使得活塞杆与连接板之间的连接更加的牢固紧密，也便于实际的安装和拆卸，提高了整个装置的稳定性能，降低了事故的发生。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、限位通槽的设计，可以便于支撑板的安装和固定，使得铝板可以在工作平台的内部进行抛光作业，不仅降低了抛光机在工作过程中产生的噪音污染，使得操作车间的环境更好，而且可以避免铝板在进行加工处理时铝屑飞溅，对操作人员造成一定的伤害；

2、支撑板的设计，可以便于铝板的放置，使得抛光轮可以对放置好的铝板进行抛光作业，同时两个支撑板的位置设计，不仅可以便于铝板的放置，而且也可以便于翻转装置对铝板进行翻面操作，滑动轨道的设计，可以便于清扫辊的安装和移动，以便其及时对抛光机工作后产生的铝屑进行清扫回收，防止影响接下来铝板的抛光作业；

3、抛光轮结构的改进，使得铝板表面的抛光效果更好，提高了工作质量，通过弹性抛光体和抛光块的设计，使得抛光轮与铝板表面的接触更加完全，即使铝板的表面存在一定的落差度，通过弹性抛光体和抛光块的形变，使得铝板还是能进行较好的表面抛光操作，大幅度地提升了铝板抛光后的质量，增加了经济效益；

4、清扫装置的设计，不仅可以对铝板抛光过程中产生的铝屑进行回收，也可以对工作平台的内部进行清扫作业，延长了抛光机的使用寿命，降低了资源的浪费，清扫辊通过在滑动轨道内的左右移动，使得限位通槽的底面都可以被清扫到，提高了工作质量，收集盒的设计，可以对铝屑进行回收，清扫辊向左移动时，可以将铝屑扫入到左端的收集盒中，清扫辊向右移动时，可以将铝屑扫入到右端的收集盒中，通过清扫辊来回的扫动，使得铝屑的收集更加的完全，进一步降低了资源的浪费，设计更加的合理；

5、翻转装置的设计，可以对铝板进行翻面操作，使得铝板的另一面也可以进行抛光作业，相对于手动翻面的设计，不仅加快了工作效率，而且可以防止人工手动翻面过程中发生铝板划伤操作人员的情况，提高了操作安全性能，降低了事故的发生，先通过第一夹块和第二夹块对铝板进行夹紧固定，再通过翻转气缸带动铝板的旋转，从而使得铝板可以实现翻面，以便抛光轮继续对其另一面进行抛光作业；

6、移动轨道的设计可以便于第二夹块的上下移动，使得第二夹块与铝板的下表面贴紧固定，伸缩固定板不仅可以便于整个翻转装置与工作平台之间的连接固定，而且通过伸缩固定板的伸长和缩短，使得第一夹块与铝板的上表面可以贴紧固定，再结合移动轨道的设计，使得不同尺寸的铝板的都可以被夹紧固定，扩大了翻转装置的使用范围。

本发明结构简单，实用性强，通过改进抛光轮的设计，使得铝板的抛光效果更好，提高了工作质量，清扫装置的设计，可以将铝板抛光过程中产生的铝屑进行回收利用，降低了能耗的损失，节约了成本，通过翻转装置的设计，可以将铝材进行翻面处理，使得铝材的两面都可以进行抛光处理，使用更加的方便，操作更加的自动化，提高了工作效率，降低了事故的发生，提高了综合利用效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种应用于铝板表面加工的抛光机的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中抛光轮的结构示意图；

图4为图3中的A向结构示意图；

图5为本发明中翻转装置的结构示意图；

图6为本发明中支撑板的安装示意图。

图中：1-工作平台；2-翻转装置；3-限位通槽；4-支撑板；5-滑动轨道；6-安装板；7-抛光轮；8-电动机；9-支撑柱；10-移动滑槽；11-弹性抛光体；12-底盘；13-抛光块；14-清扫辊；15-收集盒；16-连接板；17-翻转气缸；18-第一夹块；19-第二夹块；20-移动轨道；21-活塞杆；22-伸缩固定板；23-连接杆；24-照明指示灯；25-第一通孔；26-第二通孔；27-限位块；28-操作台；29-操作显示屏；30-操作按钮。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种应用于铝板表面加工的抛光机，包括工作平台1、抛光装置、清扫装置和翻转装置2，工作平台1的前端面上设置有操作台28，操作台28上设置有操作显示屏29和操作按钮30，操作台28的设计，使得整个抛光机的操作使用更加的方便简单，通过操作显示屏29，可以使得铝板的加工情况更加直观的显示在操作显示屏29上，以便操作人员及时的发现问题，避免造成加工误差，通过操作按钮30的设计，可以便于操作人员对抛光机进行开启、关闭和其他参数的设置，工作平台1上设置有限位通槽3，限位通槽3的设计，可以便于支撑板4的安装和固定，使得铝板可以在工作平台1的内部进行抛光作业，不仅降低了抛光机在工作过程中产生的噪音污染，使得操作车间的环境更好，而且可以避免铝板在进行加工处理时铝屑飞溅，对操作人员造成一定的伤害，限位通槽3的内壁上设置有支撑板4和滑动轨道5，两个支撑板4之间形成槽孔，支撑板4的设计，可以便于铝板的放置，使得抛光轮7可以对放置好的铝板进行抛光作业，同时两个支撑板4的位置设计，不仅可以便于铝板的放置，而且也可以便于翻转装置2对铝板进行翻面操作，滑动轨道5的设计，可以便于清扫辊14的安装和移动，以便其及时对抛光机工作后产生的铝屑进行清扫回收，防止影响接下来铝板的抛光作业。

抛光装置包括安装板6、抛光轮7和电动机8，安装板6的底面上设置有照明指示灯24，照明指示灯24的数量至少为2个，照明指示灯24的设计，可以提高抛光机工作时的光线度，使得抛光机在室内光线较暗时也可以继续进行抛光作业，设计更加的人性化，更便于操作人员的使用，提高了整个装置的操作安全性能，安装板6通过支撑柱9与工作平台1的顶面相连接，支撑柱9上设置有移动滑槽10，安装板6上设置有限位块27，安装板6通过限位块27限位在移动滑槽10内，沿移动滑槽10上下移动，限位块27与移动滑槽10相匹配，限位块27的设计，可以便于安装板6的限位和安装，简化了安装步骤，同时限位块27也可以便于安装板6的上下移动，从而带动整个抛光装置的移动，使用更加的方便，安装板6的设计，可以便于抛光轮7的固定和安装，支撑柱9的设计，可以便于整个抛光装置与工作平台1的连接和固定，使得整个结构设计更加的稳定牢固，进一步降低了抛光机工作过程种产生的噪音污染，移动滑槽10的设计，可以便于整个抛光装置的移动，使得抛光轮7可以与待加工铝板的表面相接触，同时通过抛光装置的上下移动，使得抛光轮7可以适用于不同尺寸铝板的抛光作业，扩大了抛光机的使用范围，抛光轮7位于安装板6的下方，抛光轮7通过连接杆23与电动机8相连接，电动机8通过电机轴带动抛光轮7的转动，通过电动机8带动抛光轮7的转动，使得整个抛光机的使用更加的自动化，操作更加的便捷。

抛光轮7包括弹性抛光体11和底盘12，弹性抛光体11的表面上均匀设置有抛光块13，底盘12的中心处设置有第一通孔25，弹性抛光体11的中心处设置有第二通孔26，第一通孔25的直径小于第二通孔26的直径，第一通孔25的中心线与第二通孔26的中心线在同一直线上。第一通孔25和第二通孔26的设计，可以便于抛光轮7与连接杆23之间的安装和拆卸，整体设计更加的紧凑合理，抛光轮7结构的改进，使得铝板表面的抛光效果更好，提高了工作质量，通过弹性抛光体11和抛光块13的设计，使得抛光轮7与铝板表面的接触更加完全，即使铝板的表面存在一定的落差度，通过弹性抛光体11和抛光块13的形变，使得铝板还是能进行较好的表面抛光操作，大幅度地提升了铝板抛光后的质量，增加了经济效益。

清扫装置包括清扫辊14和收集盒15，清扫辊14的表面设置有尼龙皮，尼龙皮与清扫辊14相匹配，尼龙皮的设计，更有利清扫装置的使用，同时当清扫辊14需要进行更换维修时，只需要将其表面的尼龙皮进行换新，降低了后期维修费用，清扫辊14限位在滑动轨道5内，清扫装置的设计，不仅可以对铝板抛光过程中产生的铝屑进行回收，也可以对工作平台1的内部进行清扫作业，延长了抛光机的使用寿命，降低了资源的浪费，清扫辊14通过在滑动轨道5内的左右移动，使得限位通槽3的底面都可以被清扫到，提高了工作质量，收集盒15的数量为2个，两个收集盒15均匀分布在工作平台1的左右两端，收集盒15的宽度大于限位通槽3的宽度，收集盒15宽度的设计，可以扩大收集盒15的收集面积，防止清扫辊14在清扫过程中，部分铝屑无法进入到收集盒15中，造成资源的浪费，收集盒15的设计，可以对铝屑进行回收，清扫辊14向左移动时，可以将铝屑扫入到左端的收集盒15中，清扫辊14向右移动时，可以将铝屑扫入到右端的收集盒15中，通过清扫辊14来回的扫动，使得铝屑的收集更加的完全，进一步降低了资源的浪费，设计更加的合理。

翻转装置2包括夹块、连接板16和翻转气缸17，夹块通过连接板16与翻转气缸17相连接，夹块包括第一夹块18和第二夹块19，第一夹块18与第二夹块19均包括伸缩板和固定板，伸缩板的宽度小于槽孔的宽度，通过伸缩板的伸长，可以实现对加工铝板的夹紧和固定，从而使得翻转气缸17可以带动铝板进行翻面作业，固定板可以便于第一夹块18和第二夹块19的固定和安装，伸缩板宽度的设计，可以便于第二夹块19从槽孔处伸入，使得其与铝板底面相接触，整体设计更加的合理科学，连接板16的左端面上设置有螺纹孔，活塞杆21的右端设置有螺纹，螺纹与螺纹孔相匹配，螺纹孔的设计，可以使得活塞杆21与连接板16之间的连接更加的牢固紧密，也便于实际的安装和拆卸，提高了整个装置的稳定性能，降低了事故的发生，连接板16上设置有移动轨道20，第二夹块19限位在移动轨道20内，翻转气缸17通过活塞杆21与伸缩固定板22相连接，伸缩固定板22与工作平台1固定连接，翻转装置2的设计，可以对铝板进行翻面操作，使得铝板的另一面也可以进行抛光作业，相对于手动翻面的设计，不仅加快了工作效率，而且可以防止人工手动翻面过程中发生铝板划伤操作人员的情况，提高了操作安全性能，降低了事故的发生，先通过第一夹块18和第二夹块19对铝板进行夹紧固定，再通过翻转气缸17带动铝板的旋转，从而使得铝板可以实现翻面，以便抛光轮7继续对其另一面进行抛光作业，连接板16的设计，可以便于夹块的固定和安装，移动轨道20的设计可以便于第二夹块19的上下移动，使得第二夹块19与铝板的下表面贴紧固定，伸缩固定板22不仅可以便于整个翻转装置2与工作平台1之间的连接固定，而且通过伸缩固定板22的伸长和缩短，使得第一夹块18与铝板的上表面可以贴紧固定，再结合移动轨道20的设计，使得不同尺寸的铝板的都可以被夹紧固定，扩大了翻转装置2的使用范围。

通过送料装置将待加工铝板放置在支撑板4上，当铝板放置好时，抛光装置通过安装板6沿着移动滑槽10向下运动，当抛光轮7的表面与待加工铝板的表面相接触时，安装板6停止移动，电动机8开始工作，带动抛光轮7转动，从而对铝板的表面进行抛光处理，当铝板的上表面加工完成后，电动机8停止工作，安装板6向上移动，当安装板6移动到移动滑槽10的最上端时，支撑柱9内部的旋转电机(图中未标出)带动安装板6旋转，使得抛光装置整体沿Y轴方向顺时针旋转90°，以便接下来翻转装置2的工作，当抛光装置旋转定位好时，翻转装置2中的夹块通过伸缩板进行伸长作用，使得夹块能够对铝板进行夹紧作用，通过伸缩固定板22的伸长和缩回，使得第一夹块18与铝板的上表面相接触，再通过第二夹块19的上下移动，使得第二夹块19与铝板的下表面相接触，从而使得两夹块可以将铝板夹紧固定，当两个夹块移动完成时，伸缩固定板22向上移动，翻转气缸17通过活塞杆21带动夹块进行180°的旋转，从而对铝板进行翻面操作，当铝板翻面结束后，翻转气缸17停止工作，伸缩固定板22向下移动，直到铝板与支撑板4相接触，两夹块同时向后缩回，当夹块回到初始位置时，旋转电机带动抛光装置进行旋转，使得抛光装置回到初始状态，然后安装板6带动抛光装置沿着移动滑槽10向下移动，使得抛光轮7可以对铝板的另一面进行加工，当铝板的两面都加工完成时，操作人员将加工好的铝板取走，清扫装置开始工作，清扫装置通过清扫辊14沿着滑动轨道5左右移动，使得限位通槽3底面的铝屑可以被收集到收集盒15中进行集中回收处理。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于铝板表面加工的抛光机，所述抛光机包括工作平台、抛光装置、清扫装置和翻转装置，其特征在于：所述工作平台上设置有限位通槽，所述限位通槽的内壁上设置有支撑板和滑动轨道，两个所述支撑板之间形成槽孔，所述抛光装置包括安装板、抛光轮和电动机，所述安装板通过支撑柱与所述工作平台的顶面相连接，所述支撑柱上设置有移动滑槽，所述抛光轮位于所述安装板的下方，所述抛光轮包括弹性抛光体和底盘，所述弹性抛光体的表面上均匀设置有抛光块，所述清扫装置包括清扫辊和收集盒，所述清扫辊限位在所述滑动轨道内，所述收集盒的数量为2个，两个所述收集盒均匀分布在所述工作平台的左右两端，所述翻转装置包括夹块、连接板和翻转气缸，所述夹块通过所述连接板与所述翻转气缸相连接，所述夹块包括第一夹块和第二夹块，所述连接板上设置有移动轨道，所述第二夹块限位在所述移动轨道内，所述翻转气缸通过活塞杆与伸缩固定板相连接，所述伸缩固定板与所述工作平台固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铝板表面加工的抛光机，其特征在于：所述抛光轮通过连接杆与所述电动机相连接，所述电动机通过电机轴带动所述抛光轮的转动。

3.根据权利要求1所述的一种应用于铝板表面加工的抛光机，其特征在于：所述安装板的底面上设置有照明指示灯，所述照明指示灯的数量至少为2个。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铝板表面加工的抛光机，其特征在于：所述底盘的中心处设置有第一通孔，所述弹性抛光体的中心处设置有第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述第一通孔的中心线与所述第二通孔的中心线在同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种应用于铝板表面加工的抛光机，其特征在于：所述安装板上设置有限位块，所述安装板通过所述限位块限位在所述移动滑槽内，沿所述移动滑槽上下移动，所述限位块与所述移动滑槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种应用于铝板表面加工的抛光机，其特征在于：所述清扫辊的表面设置有尼龙皮，所述尼龙皮与所述清扫辊相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种应用于铝板表面加工的抛光机，其特征在于：所述收集盒的宽度大于所述限位通槽的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种应用于铝板表面加工的抛光机，其特征在于：所述工作平台的前端面上设置有操作台，所述操作台上设置有操作显示屏和操作按钮。

9.根据权利要求1所述的一种应用于铝板表面加工的抛光机，其特征在于：所述第一夹块与所述第二夹块均包括伸缩板和固定板，所述伸缩板的宽度小于所述槽孔的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种应用于铝板表面加工的抛光机，其特征在于：所述连接板的左端面上设置有螺纹孔，所述活塞杆的右端设置有螺纹，所述螺纹与所述螺纹孔相匹配。