CN108481170A - 一种板材的双面抛光装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材的双面抛光装置及其使用方法，包括底座，底座的上表面固定有控制箱、支撑板A、滑轨、气缸A、液压台A和液压台B，滑轨上活动连接有支撑板B，气缸A输出端连接的气缸杆与支撑板B的底部相接，支撑板A的侧壁上固定有并列贯穿支撑板B的导向板，支撑板A和支撑板B相对的侧壁上均连接有旋转机构，支撑板B滑动直至气缸C将板材夹住进行固定后，马达将板材旋转至水平位置后停止，液压台A和液压台B驱动限位板上升直至与板材发生接触后停止，气缸B在滑槽上滑动和电机启动砂轮对板材表面进行抛光，钢材一面抛光后，马达再次旋转使得板材另一面至水平位置，使得抛光快速、自动化程度高和无需人工翻面。
Description
技术领域
本发明涉及到一种板材抛光装置，特别涉及一种板材的双面抛光装置及其使用方法。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具对工件表面进行修饰加工，以得到光滑表面或镜面光泽。
目前对板材的抛光工序中，一般为先将板材固定，然后对板材的朝外的一面进行抛光，继而需要人工将板材进行翻面，对另一面进行抛光，由于板材较重需要多个工人进行翻面导致工作效率的降低，人工成本的增加。
发明内容
发明的目的在于提供一种板材的双面抛光装置及其使用方法，该装置具有抛光快速、自动化程度高和无需人工翻面的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材的双面抛光装置，包括底座，所述底座的上表面固定有控制箱、支撑板A、滑轨、气缸A、液压台A和液压台B，滑轨上活动连接有支撑板B，气缸A输出端连接的气缸杆与支撑板B的底部相接，支撑板A的侧壁上固定有并列贯穿支撑板B的导向板，支撑板A和支撑板B相对的侧壁上均连接有旋转机构，所述液压台A和液压台B输出端连接的液压杆上固定有限位板，限位板的上端面覆盖有橡胶垫，所述导向板的下表面通过螺栓固定有滑槽，滑槽上活动连接有气缸B，气缸B输出端连接的气缸杆端口上固定有旋转外壳，所述旋转外壳的内侧壁上安装有电机，电机上固装有旋转轴，旋转轴的端口穿过旋转外壳的侧壁与砂轮相接，所述旋转机构由L型板、转轴和气缸C组成，转轴的一端穿过支撑板A与控制箱内的马达相接，转轴的另一端与L型板相接，气缸C固定在L型板的侧壁上。
优选的，控制箱与支撑板A的侧壁相接，控制箱的外部安装有控制开关。
优选的，液压台A和液压台B位于滑轨的外侧，液压台A和液压台B的液压杆由主杆和副杆构成并与限位板相接。
优选的，气缸C的气缸杆上接触连接有板材，板材的表面与砂轮紧密接触。
优选的，支撑板B上还开设有与滑槽相适配的滑孔。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种板材的双面抛光装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：将液压台A和液压台B内的限位板收缩，气缸B带动旋转外壳上升，气缸A推动支撑板B滑动直至板材与两侧位置的L型板相接后停止；
S2：气缸C的气缸杆下降将板材夹住，马达驱动转轴旋转将板材旋转至水平位置后停止；
S3：液压台A和液压台B的液压杆伸长后限位板上升直至与水平的板材发生接触后停止，气缸B的气缸杆伸长旋转外壳下降，砂轮与板材的表面接触后；
S4：电机启动砂轮旋转，气缸B在滑槽上滑动对板材表面进行抛光；
S5：钢材一面抛光完成后，气缸B、液压台A和液压台B上的气缸杆和液压杆收缩，马达再次驱动转轴旋转使得板材另一面至水平位置，重复以上步骤进行抛光。
优选的，针对S1中板材搭在L型板的弯折处上，气缸C的气缸杆端口朝向L型板的弯折处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本板材的双面抛光装置及其使用方法，气缸A推动支撑板B滑动直至板材与两侧位置的气缸C相接后停止，气缸C将板材夹住进行固定后，马达旋转将板材旋转至水平位置后停止，液压台A和液压台B驱动限位板上升直至与板材发生接触后停止，达到支撑的目的，气缸B驱动旋转外壳下降使得砂轮与板材的表面接触后，气缸B在滑槽上滑动和电机启动砂轮对板材表面进行抛光，钢材一面抛光后，气缸B、液压台A和液压台B收缩，马达再次旋转使得板材另一面至水平位置，重复以上步骤进行抛光，使得抛光快速、自动化程度高和无需人工翻面。
附图说明
图1为本发明的整体板材平放结构图；
图2为本发明的整体板材竖放结构图；
图3为本发明的局部俯视图；
图4为本发明的旋转外壳结构图。
图中：1底座、2控制箱、21马达、22控制开关、3支撑板A、31导向板、311滑槽、3111气缸B、4滑轨、41支撑板B、5气缸A、6液压台A、61限位板、611橡胶垫、7液压台B、8旋转机构、81L型板、82转轴、83气缸C、9旋转外壳、91电机、911旋转轴、912砂轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种板材的双面抛光装置，包括底座1，底座1的上表面固定有控制箱2、支撑板A3、滑轨4、气缸A5、液压台A6和液压台B7，滑轨4上活动连接有支撑板B41，支撑板B41可以在滑轨4上滑动，气缸A5输出端连接的气缸杆与支撑板B41的底部相接，支撑板B41由气缸A5来控制滑动的方向和距离，支撑板A3的侧壁上固定有并列贯穿支撑板B41的导向板31，导向板31为支撑板B41的滑动提供支撑和方向，支撑板A3和支撑板B41相对的侧壁上均连接有旋转机构8，液压台A6和液压台B7输出端连接的液压杆上固定有限位板61，液压台A6和液压台B7位于滑轨4的外侧，液压台A6和液压台B7的液压杆由主杆和副杆构成并与限位板61相接，液压台A6和液压台B7控制限位板61的上升或下降，限位板61的上端面覆盖有橡胶垫611，橡胶垫611增大与板材摩擦力的同时也可以吸收抛光时产生的振动，导向板31的下表面通过螺栓固定有滑槽311，支撑板B41上还开设有与滑槽311相适配的滑孔(图中未标注)，支撑板B41滑动时滑槽311可以穿过滑孔，避免发生碰撞，滑槽311上活动连接有气缸B3111，气缸B3111可以在滑槽311上来回滑动，旋转机构8由L型板81、转轴82和气缸C83组成，转轴82的一端穿过支撑板A3与控制箱2内的马达21相接，马达21驱动转轴82发生旋转，控制箱2与支撑板A3的侧壁相接，控制箱2的外部安装有控制开关22，控制开关22来控制这些器件的工作情况，转轴82的另一端与L型板81相接，L型板81跟随转轴82旋转而发生转动，气缸C83分别在L型板81的侧壁上，气缸C83的气缸杆上接触连接有板材，板材的表面与砂轮912紧密接触，气缸C83将驱动气缸杆将板材夹住。
请参阅图4，气缸B3111输出端连接的气缸杆端口上固定有旋转外壳9，旋转外壳9的内侧壁上安装有电机91，电机91上固装有旋转轴911，旋转轴911的端口穿过旋转外壳9的侧壁与砂轮912相接，气缸B3111将旋转外壳9下降至合适位置后，电机91驱动砂轮912转动后对平放的板材表面进行抛光。
为了更好的展现出双面抛光装置的具体使用流程，本实施例中对一种板材的双面抛光装置的使用方法，包括如下步骤：
第一步：将液压台A6和液压台B7内的限位板61收缩，气缸B3111带动旋转外壳9上升，气缸A5推动支撑板B41滑动直至板材与两侧位置的L型板81相接后停止，板材搭在L型板81的弯折处上，气缸C83的气缸杆端口朝向L型板81的弯折处；
第二步：气缸C83的气缸杆下降将板材夹住，马达21驱动转轴82旋转将板材旋转至水平位置后停止；
第三步：液压台A6和液压台B7的液压杆伸长后限位板61上升直至与水平的板材发生接触后停止，气缸B3111的气缸杆伸长旋转外壳9下降，砂轮912与板材的表面接触后；
第四步：电机91启动砂轮912旋转，气缸B3111在滑槽311上滑动对板材表面进行抛光；
第五步：钢材一面抛光完成后，气缸B3111、液压台A6和液压台B7上的气缸杆和液压杆收缩，马达21再次驱动转轴82旋转使得板材另一面至水平位置，重复以上步骤进行抛光。
综上所述，本发明提出的板材的双面抛光装置及其使用方法，气缸A5推动支撑板B41滑动直至板材与两侧位置的气缸C83相接后停止，气缸C83将板材夹住进行固定后，马达21旋转将板材旋转至水平位置后停止，液压台A6和液压台B7驱动限位板61上升直至与板材发生接触后停止，达到支撑的目的，气缸B3111驱动旋转外壳9下降使得砂轮912与板材的表面接触后，气缸B3111在滑槽311上滑动和电机91启动砂轮912对板材表面进行抛光，钢材一面抛光后，气缸B3111、液压台A6和液压台B7收缩，马达21再次旋转使得板材另一面至水平位置，重复以上步骤进行抛光，使得抛光快速、自动化程度高和无需人工翻面。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板材的双面抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有控制箱(2)、支撑板A(3)、滑轨(4)、气缸A(5)、液压台A(6)和液压台B(7)，滑轨(4)上活动连接有支撑板B(41)，气缸A(5)输出端连接的气缸杆与支撑板B(41)的底部相接，支撑板A(3)的侧壁上固定有并列贯穿支撑板B(41)的导向板(31)，支撑板A(3)和支撑板B(41)相对的侧壁上均连接有旋转机构(8)，所述液压台A(6)和液压台B(7)输出端连接的液压杆上固定有限位板(61)，限位板(61)的上端面覆盖有橡胶垫(611)，所述导向板(31)的下表面通过螺栓固定有滑槽(311)，滑槽(311)上活动连接有气缸B(3111)，气缸B(3111)输出端连接的气缸杆端口上固定有旋转外壳(9)，所述旋转外壳(9)的内侧壁上安装有电机(91)，电机(91)上固装有旋转轴(911)，旋转轴(911)的端口穿过旋转外壳(9)的侧壁与砂轮(912)相接，所述旋转机构(8)由L型板(81)、转轴(82)和气缸C(83)组成，转轴(82)的一端穿过支撑板A(3)与控制箱(2)内的马达(21)相接，转轴(82)的另一端与L型板(81)相接，气缸C(83)固定在L型板(81)的侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种板材的双面抛光装置，其特征在于：所述控制箱(2)与支撑板A(3)的侧壁相接，控制箱(2)的外部安装有控制开关(22)。
3.如权利要求1所述的一种板材的双面抛光装置，其特征在于：所述液压台A(6)和液压台B(7)位于滑轨(4)的外侧，液压台A(6)和液压台B(7)的液压杆由主杆和副杆构成并与限位板(61)相接。
4.如权利要求1所述的一种板材的双面抛光装置，其特征在于：所述气缸C(83)的气缸杆上接触连接有板材，板材的表面与砂轮(912)紧密接触。
5.如权利要求1所述的一种板材的双面抛光装置，其特征在于：所述支撑板B(41)上还开设有与滑槽(311)相适配的滑孔。
6.一种如权利要求1所述的板材的双面抛光装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将液压台A(6)和液压台B(7)内的限位板(61)收缩，气缸B(3111)带动旋转外壳(9)上升，气缸A(5)推动支撑板B(41)滑动直至板材与两侧位置的L型板(81)相接后停止；
S2：气缸C(83)的气缸杆下降将板材夹住，马达(21)驱动转轴(82)旋转将板材旋转至水平位置后停止；
S3：液压台A(6)和液压台B(7)的液压杆伸长后限位板(61)上升直至与水平的板材发生接触后停止，气缸B(3111)的气缸杆伸长旋转外壳(9)下降，砂轮(912)与板材的表面接触后；
S4：电机(91)启动砂轮(912)旋转，气缸B(3111)在滑槽(311)上滑动对板材表面进行抛光；
S5：钢材一面抛光完成后，气缸B(3111)、液压台A(6)和液压台B(7)上的气缸杆和液压杆收缩，马达(21)再次驱动转轴(82)旋转使得板材另一面至水平位置，重复以上步骤进行抛光。
7.如权利要求6所述的一种板材的双面抛光装置的使用方法，其特征在于，针对S1中板材搭在L型板(81)的弯折处上，气缸C(83)的气缸杆端口朝向L型板(81)的弯折处。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180904 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |