CN109108747A - 一种轴承加工用便于下料的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承加工用便于下料的抛光装置，包括支撑架和底座，所述底座通过螺栓固定在支撑架的顶端，所述底座相向的两侧边缘处的上表面和下表面均开有矩形滑槽，且底座的两侧均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的中间横梁的外壁均通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，两个所述滑动架的顶端焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间滑动连接有同一个滑动块，所述滑动块的中间预留有圆孔，且圆孔内插接有开口向下呈桶形结构的电机箱。本发明可以紧紧地将轴承本体夹持，而且可以让轴承本体实现360°转动，以便对其周边都可以进行打磨。

Description

一种轴承加工用便于下料的抛光装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用便于下料的抛光装置。

背景技术

光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在2000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有的轴承抛光机大部分采用的是将轴承放入密封的空间内，与空间中的光滑内壁摩擦来抛光，这种抛光方式不仅浪费时间，而且每次抛光的轴承数量有限，不便于快速进行上料下料，还有现有的轴承抛光机在抛光时会造成抛光不均匀的现象，造成轴承有些部位没有被抛光，影响轴承的美观程度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用便于下料的抛光装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴承加工用便于下料的抛光装置，包括支撑架和底座，所述底座通过螺栓固定在支撑架的顶端，所述底座相向的两侧边缘处的上表面和下表面均开有矩形滑槽，且底座的两侧均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的中间横梁的外壁均通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，两个所述滑动架的顶端焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间滑动连接有同一个滑动块，所述滑动块的中间预留有圆孔，且圆孔内插接有开口向下呈桶形结构的电机箱，电机箱内滑动连接有抛光机，且抛光机的顶端外壁靠近两侧均通过螺栓固定有支撑杆，且两根支撑杆的顶端固定有托盘，所述底座的中部开有矩形孔，且底座的上表面靠近矩形孔的两侧均开有T形滑槽，两个所述T形滑槽内均滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶端通过螺栓固定有液压顶杆，且液压顶杆的输出轴顶端均转动连接有防滑夹板，两个所述防滑夹板之间夹持有同一个轴承本体。

优选的，所述支撑架包括四根支撑腿，且四根支撑腿的顶端均设有伸缩管。

优选的，所述底座相向的两侧外壁中部均开有卡槽，且卡槽内均焊接有与主动齿轮互相啮合的齿条。

优选的，所述电机箱的顶端嵌装有电动推杆，且电动推杆延长杆的顶端固定在托盘的上表面。

优选的，所述电机箱的中部贯穿有传动螺杆，且传动螺杆的两端分别设有传动电机和轴承座，电机箱上嵌装有与传动螺杆相适配的内螺纹管。

优选的，两个所述防滑夹板为呈对称分布，且两个防滑夹板相对的一侧均预留有弧形面，弧形面的中部均嵌装有呈圆台形结构的橡胶防滑块。

优选的，所述底座的下表面靠近矩形孔的正下方通过螺栓固定有传动装置，且传送装置包括驱动辊和传送带。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的传动螺杆，可以带动抛光机的抛光盘在轴承本体的表面横向来回移动，方便抛光机的移动，提高了抛光效率。

2.通过设置的两个驱动电机和齿条，使得滑动架可以带动抛光接在轴承本体的上表面前后移动。

3.通过设置的两个电动推杆和转动连接在电动推杆延长杆顶端的防滑夹板，不仅可以紧紧地将轴承本体夹持，而且可以让轴承本体实现360°转动，以便对其周边都可以进行打磨。

4.通过设置的矩形孔以及底部的传送带，可以及时将抛光碎屑输送至集中处理端，并且可以将轴承本体输送至出口端，方便了下料。

附图说明

图1为本发明提出的一种轴承加工用便于下料的抛光装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种轴承加工用便于下料的抛光装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种轴承加工用便于下料的抛光装置防滑夹板的剖视结构示意图。

图中：1支撑架、2底座、3矩形滑槽、4齿条、5驱动电机、6滑动架、7槽钢横梁、8抛光机、9减震弹簧、10电动推杆、11滑动块、12传动螺杆、13液压顶杆、14传动电机、15 T形滑槽、16 T形滑块、17矩形孔、18防滑夹板、19传送地、20轴承本体、21橡胶防滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承加工用便于下料的抛光装置，包括支撑架1和底座2，底座2通过螺栓固定在支撑架1的顶端，底座2相向的两侧边缘处的上表面和下表面均开有矩形滑槽3，且底座2的两侧均滑动连接有滑动架6，两个滑动架6的中间横梁的外壁均通过螺栓固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴顶端固定有主动齿轮，两个滑动架6的顶端焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁7，且两根槽钢横梁7之间滑动连接有同一个滑动块11，滑动块11的中间预留有圆孔，且圆孔内插接有开口向下呈桶形结构的电机箱，电机箱内滑动连接有抛光机8，且抛光机8的顶端外壁靠近两侧均通过螺栓固定有支撑杆，且两根支撑杆的顶端固定有托盘，底座2的中部开有矩形孔17，且底座2的上表面靠近矩形孔的两侧均开有T形滑槽15，两个T形滑槽15内均滑动连接有T形滑块16，T形滑块16的顶端通过螺栓固定有液压顶杆13，且液压顶杆13的输出轴顶端均转动连接有防滑夹板18，两个防滑夹板18之间夹持有同一个轴承本体20。

本发明中，支撑架1包括四根支撑腿，且四根支撑腿的顶端均设有伸缩管，起到良好的减震效果，底座2相向的两侧外壁中部均开有卡槽，且卡槽内均焊接有与主动齿轮互相啮合的齿条4，电机箱的顶端嵌装有电动推杆10，且电动推杆10延长杆的顶端固定在托盘的上表面，电机箱的中部贯穿有传动螺杆12，且传动螺杆12的两端分别设有传动电机14和轴承座，电机箱上嵌装有与传动螺杆12相适配的内螺纹管，两个防滑夹板18为呈对称分布，且两个防滑夹板18相对的一侧均预留有弧形面，弧形面的中部均嵌装有呈圆台形结构的橡胶防滑块，底座2的下表面靠近矩形孔17的正下方通过螺栓固定有传动装置，且传送装置包括驱动辊和传送带19。

使用时，将轴承本体20夹持在两个防滑夹板18之间，之后再将待打磨的一侧转向正上方，之后再开启抛光机8的开关，控制电动推杆10的延长杆下将，以带动抛光机8的抛光盘与工件表面接触即可开始打磨；抛光结束后直接撤销两个液压顶杆13的夹持力，轴承本体20落入低端的传送带19上输送至输出端即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承加工用便于下料的抛光装置，包括支撑架（1）和底座（2），其特征在于，所述底座（2）通过螺栓固定在支撑架（1）的顶端，所述底座（2）相向的两侧边缘处的上表面和下表面均开有矩形滑槽（3），且底座（2）的两侧均滑动连接有滑动架（6），两个所述滑动架（6）的中间横梁的外壁均通过螺栓固定有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出轴顶端固定有主动齿轮，两个所述滑动架（6）的顶端焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁（7），且两根槽钢横梁（7）之间滑动连接有同一个滑动块（11），所述滑动块（11）的中间预留有圆孔，且圆孔内插接有开口向下呈桶形结构的电机箱，电机箱内滑动连接有抛光机（8），且抛光机（8）的顶端外壁靠近两侧均通过螺栓固定有支撑杆，且两根支撑杆的顶端固定有托盘，所述底座（2）的中部开有矩形孔（17），且底座（2）的上表面靠近矩形孔的两侧均开有T形滑槽（15），两个所述T形滑槽（15）内均滑动连接有T形滑块（16），所述T形滑块（16）的顶端通过螺栓固定有液压顶杆（13），且液压顶杆（13）的输出轴顶端均转动连接有防滑夹板（18），两个所述防滑夹板（18）之间夹持有同一个轴承本体（20）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于下料的抛光装置，其特征在于，所述支撑架（1）包括四根支撑腿，且四根支撑腿的顶端均设有伸缩管。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于下料的抛光装置，其特征在于，所述底座（2）相向的两侧外壁中部均开有卡槽，且卡槽内均焊接有与主动齿轮互相啮合的齿条（4）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于下料的抛光装置，其特征在于，所述电机箱的顶端嵌装有电动推杆（10），且电动推杆（10）延长杆的顶端固定在托盘的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于下料的抛光装置，其特征在于，所述电机箱的中部贯穿有传动螺杆（12），且传动螺杆（12）的两端分别设有传动电机（14）和轴承座，电机箱上嵌装有与传动螺杆（12）相适配的内螺纹管。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于下料的抛光装置，其特征在于，两个所述防滑夹板（18）为呈对称分布，且两个防滑夹板（18）相对的一侧均预留有弧形面，弧形面的中部均嵌装有呈圆台形结构的橡胶防滑块。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于下料的抛光装置，其特征在于，所述底座（2）的下表面靠近矩形孔（17）的正下方通过螺栓固定有传动装置，且传送装置包括驱动辊和传送带（19）。