CN114102320A - 一种钢管切割后毛刺打磨设备 - Google Patents

一种钢管切割后毛刺打磨设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢管切割后毛刺打磨设备,包括有安装架、支撑座、打磨盘、u型放置座、驱动机构和导向机构,所述安装架外一侧对称式的固接有支撑座,u型放置座固接于安装架外一侧中部,导向机构安装于安装架上,打磨盘固接于导向机构上,打磨盘的数量为两个。本发明通过将钢管放在u型放置座内,启动驱动机构,驱动机构运作带动导向机构运作,导向机构运作带动打磨盘转动,且导向机构向内移动还带动打磨盘向内移动,打磨盘向内移动对钢管端部的毛刺进行打磨,如此,无需人手动对钢管端部的毛刺进行打磨,比较省力。

Description

一种钢管切割后毛刺打磨设备
技术领域
本发明涉及一种打磨设备,尤其涉及一种钢管切割后毛刺打磨设备。
背景技术
建筑工程中,都需要使用到钢管,钢管切好后,钢管端部会出现大量的毛刺,则需要对钢管端部的毛刺进行打磨,目前,大多数都是人手动对钢管端部的毛刺进行打磨,需要人不断的移动打磨工具对钢管端部的毛刺进行打磨,时间一长,比较费力,且人一次只能对钢管端部一侧的毛刺进行打磨,工作效率低。
因此,需要设计和研发一种能够代替人工对钢管端部的毛刺进行打磨,且同时能对钢管端部两侧的毛刺进行打磨,工作效率高的钢管切割后毛刺打磨设备。
发明内容
为了克服需要人不断的移动打磨工具对钢管端部的毛刺进行打磨,比较费力,且人一次只能对钢管端部一侧的毛刺进行打磨,工作效率低的缺点,本发明的目的是提供一种能够代替人工对钢管端部的毛刺进行打磨,且同时能对钢管端部两侧的毛刺进行打磨,工作效率高的钢管切割后毛刺打磨设备。
技术方案为:一种钢管切割后毛刺打磨设备,包括有安装架、支撑座、打磨盘、u型放置座、驱动机构和导向机构,所述安装架外一侧对称式的固接有支撑座,u型放置座固接于安装架外一侧中部,导向机构安装于安装架上,打磨盘固接于导向机构上,打磨盘的数量为两个,驱动机构安装于安装架外一侧,驱动机构与导向机构接触配合。
驱动机构包括有双轴电机、竖板、丝杆和六菱杆,所述竖板对称式的固接于安装架外一侧,丝杆转动式的穿接于竖板上,丝杆与导向机构滑动配合,双轴电机安装于安装架外一侧中部,双轴电机的输出轴端部与两根丝杆内端固定连接,六菱杆固接于丝杆外端,六菱杆与导向机构滑动配合。
导向机构包括有滑动架、传动组件、转轴和螺母,所述滑动架滑动式的穿接于安装架两侧,转轴转动式的穿接于远离六菱杆的滑动架一侧中部,转轴内端与打磨盘中部固定连接,传动组件设在转轴外端与六菱杆周向上,传动组件与六菱杆滑动配合,螺母固接于远离u型放置座的滑动架端部,螺母套装于丝杆上。
优选的,还包括有夹紧机构,夹紧机构包括有活动板、夹块、u型架、第一弹簧和第二弹簧,所述夹块滑动式的穿接于u型放置座两侧,第一弹簧间隔连接于夹块内侧面与u型放置座外侧面之间,u型架嵌入式的滑动式设在夹块外侧中部,第二弹簧连接于u型架内端与夹块内部之间,活动板固接于其中一个滑动架两侧,活动板与u型架外端接触配合。
优选的,还包括有打磨机构,打磨机构包括有转杆、齿轮、小皮带轮、平皮带、大皮带轮和打磨环,所述打磨环转动式的连接于其中一个滑动架内侧,大皮带轮固定套装于打磨环外侧周向,转杆转动式的穿接于其中一个滑动架一侧,小皮带轮固定套装于转杆一端,平皮带绕在小皮带轮与大皮带轮之间,齿轮的数量为两个,其中一个齿轮固定套装于转杆一侧周向,另一个齿轮固定套装于其中一个转轴周向上,两个齿轮相啮合。
优选的,还包括有出料框和固定架,所述出料框对称式的固定穿接于安装架上,固定架对称式的固接于安装架内一侧,固定架尾端与出料框外侧固定连接。
优选的,还包括有毛刷、第三弹簧和双向块,所述双向块固定穿接于丝杆周向上,双向块位于出料框内,毛刷嵌入式的滑动式设在双向块两侧,毛刷与出料框内壁接触配合,第三弹簧对称式的连接于毛刷内端与双向块内侧之间。
优选的,所述u型架外端转动式的安装有轮子,能使得活动板更顺畅的带动u型架移动。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、通过将钢管放在u型放置座内,启动驱动机构,驱动机构运作带动导向机构运作,导向机构运作带动打磨盘转动,且导向机构向内移动还带动打磨盘向内移动,打磨盘向内移动对钢管端部的毛刺进行打磨,如此,无需人手动对钢管端部的毛刺进行打磨,比较省力。
2、通过夹紧机构的作用,能先将钢管夹紧固定,如此,可避免钢管出现移动的现象影响毛刺的打磨。
3、通过打磨机构的作用,能对钢管端部外侧的毛刺进行打磨,如此,可对钢管端部的毛刺进行全面清除,工作效率高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明A部分的放大示意图。
图中标号名称:1、安装架,2、支撑座,3、打磨盘,4、u型放置座,5、驱动机构,51、双轴电机,52、竖板,53、丝杆,54、六菱杆,6、导向机构,61、滑动架,62、传动组件,63、转轴,64、螺母,7、夹紧机构,71、活动板,72、夹块,73、u型架,74、第一弹簧,75、第二弹簧,8、打磨机构,81、转杆,82、齿轮,83、小皮带轮,84、平皮带,85、大皮带轮,86、打磨环,9、出料框,10、固定架,11、毛刷,12、第三弹簧,13、双向块。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:一种钢管切割后毛刺打磨设备。
参照图1和图2所示,包括有安装架1、支撑座2、打磨盘3、u型放置座4、驱动机构5和导向机构6,安装架1外底部左右两侧都固接有支撑座2,安装架1外顶部中间固接有u型放置座4,安装架1左右两侧都设有导向机构6,导向机构6上固接有两块打磨盘3,安装架1外底部设有驱动机构5,驱动机构5与导向机构6滑动配合。
驱动机构5包括有双轴电机51、竖板52、丝杆53和六菱杆54,安装架1外底部左右对称固接有竖板52,竖板52下部中间转动式的穿接有丝杆53,左右两侧丝杆53螺纹相反,丝杆53与导向机构6接触配合,安装架1外底部中间安装有双轴电机51,双轴电机51的输出轴端部与两根丝杆53内端固定连接,丝杆53外端固接有六菱杆54,六菱杆54与导向机构6滑动配合。
导向机构6包括有滑动架61、传动组件62、转轴63和螺母64,安装架1左右两侧都滑动式的穿接有滑动架61,滑动架61上部中间转动式的穿接有转轴63,转轴63内端与打磨盘3中部固定连接,转轴63外端与六菱杆54之间连接有传动组件62,传动组件62与六菱杆54滑动配合,传动组件62由两个皮带轮与平皮带84组成,其中一个皮带轮固定套装于转轴63外端,另一个皮带轮滑动式的套装于六菱杆54上,平皮带84绕在两个皮带轮之间,滑动架61内侧底端固接有螺母64,螺母64套在丝杆53上。
首先操作人员将切好的钢管放入u型放置座4内,再启动驱动机构5,驱动机构5运作带动导向机构6运作且向内移动,导向机构6运作带动打磨盘3转动,且导向机构6向内移动带动打磨盘3向内移动,打磨盘3向内移动与钢管端部接触时,打磨盘3对钢管端部的毛刺进行打磨,此时,钢管端部的毛刺也就被打磨干净了,启动驱动机构5带动导向机构6向外移动复位,导向机构6复位带动打磨盘3向外移动复位,关闭驱动机构5,即可将钢管从u型放置座4内取出,如此反复,可不断的对钢管端部的毛刺进行打磨。
当钢管放入u型放置座4内时,启动双轴电机51正转,双轴电机51正转带动丝杆53正转,丝杆53正转带动六菱杆54正转,六菱杆54正转带动导向机构6运作,导向机构6运作带动打磨盘3正转,且丝杆53正转带动导向机构6向内移动,也就带动打磨盘3向内移动,打磨盘3向内移动与钢管端部接触将毛刺打磨干净,此时,启动双轴电机51反转带动丝杆53反转复位,也就带动导向机构6向外移动复位,导向机构6带动打磨盘3向外移动复位,关闭双轴电机51,六菱杆54停止带动导向机构6运作,打磨盘3也就停止正转。
当双轴电机51被启动正转时,六菱杆54正转带动传动组件62正转,传动组件62正转带动转轴63正转,转轴63正转带动打磨盘3正转,且丝杆53正转带动螺母64向内移动,螺母64向内移动带动滑动架61向内移动,滑动架61向内移动带动转轴63向内移动,转轴63向内移动带动打磨盘3向内移动,打磨盘3向内移动与钢管端部接触,打磨盘3将钢管端部的毛刺打磨清除,此时,启动双轴电机51反转,丝杆53反转带动滑动架61向外移动复位,滑动架61向外移动复位通过转轴63带动打磨盘3向外移动复位,打磨盘3复位与钢管端部脱离接触,关闭双轴电机51,六菱杆54停止带动传动组件62反转,打磨盘3也停止反转。
参照图1-图3所示,还包括有夹紧机构7,夹紧机构7包括有活动板71、夹块72、u型架73、第一弹簧74和第二弹簧75,u型放置座4前后两侧中部都滑动式的穿接有夹块72,夹块72内侧面与u型放置座4外侧面之间间隔连接有四根第一弹簧74,夹块72外侧面中部嵌入式的滑动式设有u型架73,u型架73外端转动式的安装有轮子,u型架73内端与夹块72内部之间连接有第二弹簧75,右侧滑动架61前后两侧面上部都固接有活动板71,活动板71与u型架73外端接触配合。
还包括有打磨机构8,打磨机构8包括有转杆81、齿轮82、小皮带轮83、平皮带84、大皮带轮85和打磨环86,滑动架61内侧面上部转动式的连接有打磨环86,打磨环86套在打磨盘3上,打磨环86外侧周向固接有大皮带轮85,滑动架61上部转动式的穿接有转杆81,转杆81内端固接有小皮带轮83,小皮带轮83与大皮带轮85之间绕有平皮带84,转杆81外端与转轴63内侧周向都固接有齿轮82,两个齿轮82相啮合。
当双轴电机51启动正转时,右侧滑动架61向内移动带动活动板71向内移动,活动板71向内移动带动u型架73向内移动,由于u型架73外端转动式的安装有轮子,能使得活动板71更顺畅的带动u型架73移动,u型架73向内移动通过第二弹簧75带动夹块72向内移动,第一弹簧74被压缩,夹块72向内移动与钢管接触,夹块72也就将钢管夹紧固定,夹块72停止向内移动,活动板71继续向内移动带动夹块72向内移动,第二弹簧75被压缩。当右侧滑动架61向外移动复位时,右侧滑动架61带动活动板71向外移动复位,活动板71复位不对u型架73进行限位,因第二弹簧75的作用,u型架73先向外移动一定距离,且因第一弹簧74的作用,夹块72向外移动将钢管松开,且夹块72还通过第二弹簧75带动u型架73向外移动复位。如此,可避免钢管出现移动的现象影响毛刺的打磨。
当转轴63正转时,转轴63正转还带动下方齿轮82正转,下方齿轮82正转带动上方齿轮82反转,上方齿轮82反转带动转杆81反转,转杆81反转带动小皮带轮83反转,小皮带轮83反转通过平皮带84带动大皮带轮85反转,大皮带轮85反转带动打磨环86反转,进而右侧滑动架61向内移动时,右侧滑动架61带动打磨环86向内移动,打磨环86向内移动与钢管端外侧的毛刺接触,打磨环86反转对钢管外侧的毛刺进行打磨,也就将钢管端部外侧的毛刺清除。当转轴63停止正转时,转轴63停止带动下方齿轮82正转,打磨环86也就停止正转,且右侧滑动架61向外移动还带动打磨环86向外移动与钢管的端部脱离接触。如此,可对钢管端部的毛刺进行全面清除。
参照图1、图2和图4所示,还包括有出料框9和固定架10,安装架1顶部左右两侧都固定穿接有出料框9,丝杆53贯穿出料框9,安装架1内顶部左右两侧都固接有固定架10,固定架10尾端与出料框9外侧面固定连接。
还包括有毛刷11、第三弹簧12和双向块13,丝杆53内侧周向固定穿接有双向块13,双向块13前后两侧都嵌入式的滑动式设有毛刷11,毛刷11与出料框9内侧面接触配合,毛刷11内端与双向块13内部之间对称式的连接有第三弹簧12。
首先将收集容器放置在出料框9正下方,当打磨环86与打磨盘3对钢管端部的毛刺进行清除时,清除过程中出现的铁屑掉落至出料框9内,出料框9内的铁屑掉落至收集容器内。如此,避免铁屑掉落至周围影响环境。
当丝杆53转动时,丝杆53还带动双向块13转动,双向块13转动带动毛刷11转动,毛刷11转动对出料框9内残留的铁屑清除,因第三弹簧12的作用,毛刷11能紧密的与出料框9内壁接触。当丝杆53停止转动时,双向块13也就停止带动毛刷11转动。如此,可避免铁屑残留在出料框9内影响后续使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管切割后毛刺打磨设备,其特征是,包括有安装架(1)、支撑座(2)、打磨盘(3)、u型放置座(4)、驱动机构(5)和导向机构(6),所述安装架(1)外一侧对称式的固接有支撑座(2),u型放置座(4)固接于安装架(1)外一侧中部,导向机构(6)安装于安装架(1)上,打磨盘(3)固接于导向机构(6)上,打磨盘(3)的数量为两个,驱动机构(5)安装于安装架(1)外一侧,驱动机构(5)与导向机构(6)接触配合。
2.如权利要求1所述的一种钢管切割后毛刺打磨设备,其特征是,驱动机构(5)包括有双轴电机(51)、竖板(52)、丝杆(53)和六菱杆(54),所述竖板(52)对称式的固接于安装架(1)外一侧,丝杆(53)转动式的穿接于竖板(52)上,丝杆(53)与导向机构(6)滑动配合,双轴电机(51)安装于安装架(1)外一侧中部,双轴电机(51)的输出轴端部与两根丝杆(53)内端固定连接,六菱杆(54)固接于丝杆(53)外端,六菱杆(54)与导向机构(6)滑动配合。
3.如权利要求2所述的一种钢管切割后毛刺打磨设备,其特征是,导向机构(6)包括有滑动架(61)、传动组件(62)、转轴(63)和螺母(64),所述滑动架(61)滑动式的穿接于安装架(1)两侧,转轴(63)转动式的穿接于远离六菱杆(54)的滑动架(61)一侧中部,转轴(63)内端与打磨盘(3)中部固定连接,传动组件(62)设在转轴(63)外端与六菱杆(54)周向上,传动组件(62)与六菱杆(54)滑动配合,螺母(64)固接于远离u型放置座(4)的滑动架(61)端部,螺母(64)套装于丝杆(53)上。
4.如权利要求3所述的一种钢管切割后毛刺打磨设备,其特征是,还包括有夹紧机构(7),夹紧机构(7)包括有活动板(71)、夹块(72)、u型架(73)、第一弹簧(74)和第二弹簧(75),所述夹块(72)滑动式的穿接于u型放置座(4)两侧,第一弹簧(74)间隔连接于夹块(72)内侧面与u型放置座(4)外侧面之间,u型架(73)嵌入式的滑动式设在夹块(72)外侧中部,第二弹簧(75)连接于u型架(73)内端与夹块(72)内部之间,活动板(71)固接于其中一个滑动架(61)两侧,活动板(71)与u型架(73)外端接触配合。
5.如权利要求4所述的一种钢管切割后毛刺打磨设备,其特征是,还包括有打磨机构(8),打磨机构(8)包括有转杆(81)、齿轮(82)、小皮带轮(83)、平皮带(84)、大皮带轮(85)和打磨环(86),所述打磨环(86)转动式的连接于其中一个滑动架(61)内侧,大皮带轮(85)固定套装于打磨环(86)外侧周向,转杆(81)转动式的穿接于其中一个滑动架(61)一侧,小皮带轮(83)固定套装于转杆(81)一端,平皮带(84)绕在小皮带轮(83)与大皮带轮(85)之间,齿轮(82)的数量为两个,其中一个齿轮(82)固定套装于转杆(81)一侧周向,另一个齿轮(82)固定套装于其中一个转轴(63)周向上,两个齿轮(82)相啮合。
6.如权利要求5所述的一种钢管切割后毛刺打磨设备,其特征是,还包括有出料框(9)和固定架(10),所述出料框(9)对称式的固定穿接于安装架(1)上,固定架(10)对称式的固接于安装架(1)内一侧,固定架(10)尾端与出料框(9)外侧固定连接。
7.如权利要求6所述的一种钢管切割后毛刺打磨设备,其特征是,还包括有毛刷(11)、第三弹簧(12)和双向块(13),所述双向块(13)固定穿接于丝杆(53)周向上,双向块(13)位于出料框(9)内,毛刷(11)嵌入式的滑动式设在双向块(13)两侧,毛刷(11)与出料框(9)内壁接触配合,第三弹簧(12)对称式的连接于毛刷(11)内端与双向块(13)内侧之间。
8.如权利要求7所述的一种钢管切割后毛刺打磨设备,其特征是,所述u型架(73)外端转动式的安装有轮子,能使得活动板(71)更顺畅的带动u型架(73)移动。
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