CN214292624U - 一种优化型机械加工圆磨装夹装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种优化型机械加工圆磨装夹装置,包括机体、固定柱和弹簧,所述机体表面设置有连接板;所述连接板外部连接有卡块;所述卡块表面连接有固定轴,所述固定轴外部套接有转动块,所述机体顶部设置有打磨台,所述打磨台内部开设有滑轨,所述滑轨内部设置有滑杆,所述滑杆底部设置有齿轮盘,所述固定柱一端连接有齿轮盘,所述打磨台顶部设置有打磨器,所述机体两侧内部设置有拉杆。该优化型机械加工圆磨装夹装置,通过操作者将带打磨的工装放置在打磨台上,转动齿轮盘,使滑杆在齿轮盘的转动作用下沿滑轨滑动,将滑杆移动至贴合工装外侧,使圆形工装被固定在打磨台上,起到了便于对加工件进行固定的作用。

Description

一种优化型机械加工圆磨装夹装置
技术领域
本实用新型涉及装夹装置技术领域,具体为一种优化型机械加工圆磨装夹装置。
背景技术
由于待打磨的工件一般材质较为坚硬,因此在打磨时需要利用圆磨装置,通过将带打磨的加工件放置在打磨工作台上,打磨器在电机带动下运转对工件表面进行打磨,使工件在打磨器的高速运转过程中表面被打磨光滑。
目前大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,圆磨装置在打磨时由于打磨器的高速运转,加工过程中的加工件容易发生偏移,会造成打磨不均匀,加工后的工件不符合加工标准的问题,因此在现有的圆磨装置上加以改进,使其具有便于对加工件进行装夹固定的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种优化型机械加工圆磨装夹装置,以解决上述背景技术提出的目前大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,圆磨装置在打磨时由于打磨器的高速运转,加工过程中的加工件容易发生偏移,会造成打磨不均匀,加工后的工件不符合加工标准的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种优化型机械加工圆磨装夹装置,包括机体、固定柱和弹簧,所述机体表面设置有连接板;所述连接板外部连接有卡块;
所述卡块表面连接有固定轴,所述固定轴外部套接有转动块,所述机体顶部设置有打磨台,所述打磨台内部开设有滑轨,所述滑轨内部设置有滑杆,所述滑杆底部设置有齿轮盘,所述固定柱一端连接有齿轮盘,所述打磨台顶部设置有打磨器,所述机体两侧内部设置有拉杆,所述拉杆两侧连接有连动块,所述弹簧一端连接有连动块。
优选的,所述卡块设置有四个,且卡块与外壁尺寸与机体内壁尺寸相匹配,且卡块与转动块相互垂直。
优选的,所述滑轨内部为矩形形状,且滑轨内壁尺寸与滑杆外壁尺寸相匹配,并且滑杆通过滑轨与打磨台构成滑动结构。
优选的,所述滑杆外部为倒T字形状,且滑杆底部连接有齿轮状的凸块,并且滑杆底部外壁尺寸与齿轮盘外壁尺寸相匹配。
优选的,所述拉杆与打磨台相互垂直,且拉杆设置有两个,并且两个拉杆关于机体的纵向垂直中分线对称分布。
优选的,所述连动块的最大纵向垂直尺寸与弹簧的最大纵向垂直尺寸相同,且拉杆通过连动块与弹簧构成弹性伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该优化型机械加工圆磨装夹装置,操作者将卡块卡合进机体内,转动转动块,使转动块沿固定轴转动后卡合进机体内部,使卡块固定在机体内,将连接板固定安装在机体表面,起到了通过拆卸连接板对机体内部检修的作用。
2.该优化型机械加工圆磨装夹装置,操作者将带打磨的工装放置在打磨台上,转动齿轮盘,使滑杆在齿轮盘的转动作用下沿滑轨滑动,将滑杆移动至贴合工装外侧,使圆形工装被固定在打磨台上,起到了便于对加工件进行固定的作用。
3.该优化型机械加工圆磨装夹装置,操作者向一侧拉动拉杆,带动连动块挤压弹簧,将打磨台卡合进机体顶部后,松开拉杆,拉杆在弹簧的弹性扩张作用下自动卡合进打磨台两侧,将打磨台固定在机体顶部,起到了便于固定打磨台的作用。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面示意图;
图2为本实用新型A放大示意图;
图3为本实用新型B放大示意图;
图4为本实用新型机体局部剖面结构示意图。
图中:1、机体;2、连接板;3、卡块;4、固定轴;5、转动块;6、打磨台;7、滑轨;8、滑杆;9、齿轮盘;10、固定柱;11、打磨器;12、拉杆;13、连动块;14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种优化型机械加工圆磨装夹装置,包括机体1、连接板2、卡块3、固定轴4、转动块5、打磨台6、滑轨7、滑杆8、齿轮盘9、固定柱10、打磨器11、拉杆12、连动块13和弹簧14,所述机体1表面设置有连接板2,所述连接板2外部连接有卡块3,所述卡块3设置有四个,且卡块3与外壁尺寸与机体1内壁尺寸相匹配,且卡块3与转动块5相互垂直,起到了利用卡块3将连接板2垂直安装在机体1表面的作用;
所述卡块3表面连接有固定轴4,所述固定轴4外部套接有转动块5,所述机体1顶部设置有打磨台6,所述打磨台6内部开设有滑轨7,所述滑轨7内部为矩形形状,且滑轨7内壁尺寸与滑杆8外壁尺寸相匹配,并且滑杆8通过滑轨7与打磨台6构成滑动结构,起到了使滑杆8在打磨台6内部沿滑轨7垂直滑动的作用,所述滑轨7内部设置有滑杆8,所述滑杆8外部为倒T字形状,且滑杆8底部连接有齿轮状的凸块,并且滑杆8底部外壁尺寸与齿轮盘9外壁尺寸相匹配,起到了使滑杆8在齿轮盘9的转动作用下移动的作用,所述滑杆8底部设置有齿轮盘9,所述固定柱10一端连接有齿轮盘9,所述打磨台6顶部设置有打磨器11,所述机体1两侧内部设置有拉杆12,所述拉杆12与打磨台6相互垂直,且拉杆12设置有两个,并且两个拉杆12关于机体1的纵向垂直中分线对称分布,起到了利用拉杆12将打磨台6固定安装在机体1顶部的作用,所述拉杆12两侧连接有连动块13,所述连动块13的最大纵向垂直尺寸与弹簧14的最大纵向垂直尺寸相同,且拉杆12通过连动块13与弹簧14构成弹性伸缩结构,起到了使连动块13在弹簧14的弹性扩张作用下带动拉杆12卡合进打磨台6内部,所述弹簧14一端连接有连动块13。
工作原理:在使用优化型机械加工圆磨装夹装置,首先操作者将卡块3卡合进机体1内,转动转动块5,使转动块5沿固定轴4转动后卡合进机体1内部,使卡块3固定在机体1内,将连接板2固定安装在机体1表面,起到了通过拆卸连接板2对机体1内部检修的作用,然后操作者将带打磨的工装放置在打磨台6上,转动齿轮盘9,使滑杆8在齿轮盘9的转动作用下沿滑轨7滑动,将滑杆8移动至贴合工装外侧,使圆形工装被固定在打磨台6上,起到了便于对加工件进行固定的作用,最后操作者向一侧拉动拉杆12,带动连动块13挤压弹簧14,将打磨台6卡合进机体1顶部后,松开拉杆12,拉杆12在弹簧14的弹性扩张作用下自动卡合进打磨台6两侧,将打磨台6固定在机体1顶部,起到了便于固定打磨台6的作用,这就是优化型机械加工圆磨装夹装置的特点,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种优化型机械加工圆磨装夹装置,包括机体(1)、固定柱(10)和弹簧(14),其特征在于:所述机体(1)表面设置有连接板(2);所述连接板(2)外部连接有卡块(3);
所述卡块(3)表面连接有固定轴(4),所述固定轴(4)外部套接有转动块(5),所述机体(1)顶部设置有打磨台(6),所述打磨台(6)内部开设有滑轨(7),所述滑轨(7)内部设置有滑杆(8),所述滑杆(8)底部设置有齿轮盘(9),所述固定柱(10)一端连接有齿轮盘(9),所述打磨台(6)顶部设置有打磨器(11),所述机体(1)两侧内部设置有拉杆(12),所述拉杆(12)两侧连接有连动块(13),所述弹簧(14)一端连接有连动块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种优化型机械加工圆磨装夹装置,其特征在于:所述卡块(3)设置有四个,且卡块(3)与外壁尺寸与机体(1)内壁尺寸相匹配,且卡块(3)与转动块(5)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种优化型机械加工圆磨装夹装置,其特征在于:所述滑轨(7)内部为矩形形状,且滑轨(7)内壁尺寸与滑杆(8)外壁尺寸相匹配,并且滑杆(8)通过滑轨(7)与打磨台(6)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种优化型机械加工圆磨装夹装置,其特征在于:所述滑杆(8)外部为倒T字形状,且滑杆(8)底部连接有齿轮状的凸块,并且滑杆(8)底部外壁尺寸与齿轮盘(9)外壁尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种优化型机械加工圆磨装夹装置,其特征在于:所述拉杆(12)与打磨台(6)相互垂直,且拉杆(12)设置有两个,并且两个拉杆(12)关于机体(1)的纵向垂直中分线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种优化型机械加工圆磨装夹装置,其特征在于:所述连动块(13)的最大纵向垂直尺寸与弹簧(14)的最大纵向垂直尺寸相同,且拉杆(12)通过连动块(13)与弹簧(14)构成弹性伸缩结构。
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