CN220178982U - 一种刹车片磨削加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种刹车片磨削加工设备，包括底座和设置在底座上方的直线移动滑台；所述直线移动滑台上设有夹持机构和打磨机构，其中打磨机构位于夹持机构上方；所述底座下方设有除尘机构，其中底座上方设有防护罩，该防护罩设置在打磨机构外侧。本实用新型通过直线移动滑台驱动夹持机构沿线性滑轨直线移动，采用升降气缸驱动磨削电机对刹车片进行打磨，通过旋转电机控制夹持机构旋转任意角度，使磨削电机对刹车片进行正反面自动打磨，无需人工操作，大大提高加工效率；通过吸尘风机将磨削产生的粉末抽入收集箱内储存，完成磨削后，打开除尘抽屉对收集的粉末进行回收处理，保证工作人员具有安全的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及刹车片加工技术领域，特别涉及一种刹车片磨削加工设备。
背景技术
刹车片也称为制动片或刹车皮，在汽车的制动系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，在刹车片的加工过程中，需要对刹车片的表面进行磨削处理。
现有的技术中，磨削装置在对刹车片处理时，需将刹车片放到底座上，再使用夹持机构与底座夹紧，从而将刹车片夹紧，但该方式中夹持机构不能独自对不同规格的刹车片进行夹持，而且夹持机构无法对刹车片进行翻转，需人工翻面后在固定磨削，导致磨削效率较低；磨削装置在对刹车片的表面进行磨削时，会产生大量的磨削粉末，现有磨削装置一般不具备粉末收集功能，导致磨削粉末四处飘散，不仅会污染环境，还可能对工作人员的身体造成影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种刹车片磨削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种刹车片磨削加工设备，包括：
底座；
直线移动滑台，设置在所述底座上方中间位置，用于带动刹车片水平移动；
夹持机构，设置在所述直线移动滑台上，用于夹持固定刹车片；
打磨机构，设置在所述直线移动滑台上方，用于对刹车片进行磨削；
除尘机构，设置在所述底座下方，用于对打磨机构磨削刹车片产生的粉末进行收集；
防护罩，设置在所述底座上方并罩设在打磨机构外侧，用于对磨削产生的粉末进行防护隔离。
优选地，所述夹持机构包括：
固定板，其中固定板底部与直线移动滑台上的滑动座固定连接，所述固定板上方开设有通孔，其中通孔内安装有轴承；
旋转电机，其中旋转电机设置在固定板侧部，所述旋转电机的输出轴贯穿通孔并向前延伸，其中输出轴与轴承过盈配合；
电动夹爪，其中电动夹爪设置在固定板远离旋转电机一侧，所述电动夹爪水平设置，其中电动夹爪的固定端与旋转电机的输出轴顶端固定连接。
优选地，所述打磨机构包括：
安装架，其中安装架设置在底座上方；所述安装架由支撑腿和设置在支撑腿上方的安装板组成，其中支撑腿下端与底座固定连接；
升降气缸，其中升降气缸竖直设置在安装板上方，所述升降气缸的活塞杆向下贯穿安装板并向下延伸，其中活塞杆顶端固定连接有连接板；
磨削电机，其中磨削电机竖直安装在连接板底部；所述磨削电机的输出端固定连接有打磨轮，其中打磨轮设置在直线移动滑台正上方。
优选地，所述升降气缸两侧分别设有导向杆，其中导向杆贯穿安装板并向下延伸与连接板固定连接；所述导向杆与安装板之间设有导杆座，其中导向杆插设在导杆座内并与其滑动连接。
优选地，所述安装架上设有中心磨削机构，其中中心磨削机构设置在打磨机构侧部。
优选地，所述中心磨削机构包括中心磨边轮，其中中心磨边轮设置在直线移动滑台上方；所述中心磨边轮的轴心位置设有转轴，其中转轴两端分别与支撑腿转动连接。
优选地，所述中心磨削机构还包括驱动电机，其中驱动电机设置在支撑腿外侧；所述驱动电机的输出端与减速器连接，其中减速器的输出端与转轴固定连接。
优选地，所述除尘机构包括：
吸尘风机，其中吸尘风机设置在底座下方，所述吸尘风机的进风口连接有吸尘管，其中吸尘管贯穿防护罩侧壁并延伸至防护罩内部；
收集箱，其中收集箱设置在吸尘风机侧部；所述收集箱与吸尘风机的出风口连通，其中收集箱上设有除尘抽屉。
优选地，所述直线移动滑台包括安装座，其中安装座两端分别设有滚珠丝杆支撑座；所述两个滚珠丝杆支撑座之间设有滚珠丝杆，其中滚珠丝杆一端贯穿滚珠丝杆支撑座并与伺服电机连接；所述滚珠丝杆上滑动连接有滑动座，其中滚珠丝杆两侧分别设有线性滑轨；所述线性滑轨分别贯穿滑动座并与滚珠丝杆支撑座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过直线移动滑台驱动夹持机构沿线性滑轨直线移动，其中夹持机构能够对不同规格的刹车片进行夹持固定，采用升降气缸驱动磨削电机对刹车片进行打磨，然后通过旋转电机控制夹持机构旋转任意角度，从而使磨削电机对刹车片进行正反面自动打磨，无需人工操作，降低人工成本，大大提高加工效率；当磨削电机对刹车片进行磨削时，通过吸尘风机将磨削产生的粉末抽入收集箱内储存，完成磨削后，打开除尘抽屉对收集的粉末进行回收处理，保证工作人员具有安全的工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型打磨机构的结构示意图；
图4是本实用新型夹持机构与直线移动滑台连接的结构示意图；
图5是本实用新型夹持机构的结构示意图；
图6是本实用新型中心磨边轮的结构示意图。
其中：1、底座；2、直线移动滑台；201、安装座；202、滚珠丝杆支撑座；203、滚珠丝杆；204、伺服电机；205、滑动座；206、线性滑轨；3、夹持机构；301、固定板；302、旋转电机；303、电动夹爪；4、打磨机构；401、安装架；4011、支撑腿；4012、安装板；402、升降气缸；403、连接板；404、磨削电机；405、打磨轮；5、除尘机构；501、吸尘风机；502、吸尘管；503、收集箱；504、除尘抽屉；6、防护罩；7、安装槽；8、导向杆；9、导杆座；10、中心磨削机构；1001、中心磨边轮；1002、转轴；1003、驱动电机；1004、减速器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
请结合参阅图1至图6，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种刹车片磨削加工设备，包括：
底座1；
直线移动滑台2，设置在所述底座1上方中间位置，用于带动刹车片水平移动；
夹持机构3，设置在所述直线移动滑台2上，用于夹持固定刹车片；
打磨机构4，设置在所述直线移动滑台2上方，用于对刹车片进行磨削；
除尘机构5，设置在所述底座1下方，用于对打磨机构4磨削刹车片产生的粉末进行收集；
防护罩6，设置在所述底座1上方并罩设在打磨机构4外侧，用于对磨削产生的粉末进行防护隔离。
以上所述方案中，底座1中间开设有安装槽7，其中直线移动滑台2设置在安装槽7内；夹持机构3对不同规格的刹车片夹持固定，通过直线移动滑台2带动夹持机构3直线移动，其中直线移动滑台2能够推动夹持机构3进行移动，从而使夹持机构3带动刹车片逐渐移动至打磨机构4下方，通过打磨机构4对刹车片表面进行充分打磨；其中打磨产生的粉末通过除尘机构5抽取收集，然后进行回收处理，不但降低人工成本，提高磨削加工效率，而且还保证工作环境的安全性。
请结合参阅图4、图5，作为本实用新型一种实施例，所述夹持机构3包括：
固定板301，其中固定板301底部与直线移动滑台2上的滑动座205固定连接，所述固定板301上方开设有通孔，其中通孔内安装有轴承(图未示)；
旋转电机302，其中旋转电机302设置在固定板301侧部，所述旋转电机302的输出轴贯穿通孔并向前延伸，其中输出轴与轴承过盈配合；
电动夹爪303，其中电动夹爪303设置在固定板301远离旋转电机302一侧，所述电动夹爪303水平设置，其中电动夹爪303的固定端与旋转电机302输出轴顶端固定连接。
以上所述方案中，直线移动滑台2包括安装座201，其中安装座201两端分别设有滚珠丝杆支撑座202；两个滚珠丝杆支撑座202之间设有滚珠丝杆203，其中滚珠丝杆203一端贯穿滚珠丝杆支撑座202并与伺服电机204连接；滚珠丝杆203上滑动连接有滑动座205，其中滚珠丝杆203两侧分别设有线性滑轨206，两个线性滑轨206分别贯穿滑动座205并与滚珠丝杆支撑座202固定连接；电动夹爪303用于对不同规格的刹车片进行夹持固定，电动夹爪303将刹车片固定好后，控制伺服电机204驱动滚珠丝杆203转动，从而使滚珠丝杆203驱动滑动座205沿线性滑轨206水平滑动，进而带动电动夹爪303移动至打磨机构4下方，便于打磨机构4对刹车片进行磨削，当打磨机构4将刹车片一面磨削完成后，控制旋转电机302旋转并带动电动夹爪303转动，从而使电动夹爪303带动刹车片旋转任意角度，在刹车片旋转的过程中，打磨机构4可对其四周和反面进行打磨，自动化程度高，无需人工翻面，大大提高刹车片的磨削加工效率。
请结合参阅图2、图3，作为本实用新型一种实施例，所述打磨机构4包括：
安装架401，其中安装架401设置在底座1上方；所述安装架401由支撑腿4011和设置在支撑腿4011上方的安装板4012组成，其中支撑腿4011下端与底座1固定连接；
升降气缸402，其中升降气缸402竖直设置在安装板4012上方，所述升降气缸402的活塞杆向下贯穿安装板4012并向下延伸，其中活塞杆顶端固定连接有连接板403；
磨削电机404，其中磨削电机404竖直安装在连接板403底部；所述磨削电机404的输出端固定连接有打磨轮405，其中打磨轮405设置在直线移动滑台2正上方。
以上所述方案中，安装架401用于支撑固定升降气缸402，从而方便升降气缸402在安装架401与底座1之间自动升降；使用时，当直线移动滑台2驱动电动夹爪303夹持的刹车片移动到磨削电机404下方后，控制升降气缸402的活塞杆向下伸出，从而使活塞杆顶端设置在连接板403带动磨削电机404向下移动移动，同时，通过磨削电机404转动并带动打磨轮405对刹车片的表面进行磨削，随着伺服电机204驱动滑动座205沿线性滑轨206移动，从而使打磨轮405对刹车片表面进行充分打磨，当打磨轮405将刹车片一面磨削完成后，控制旋转电机302带动电动夹爪303转动，使电动夹爪303带动刹车片旋转任意角度，在刹车片旋转的过程中，打磨轮405可对刹车片四周和背面进行打磨。
请参阅图3，作为本实用新型一种实施例，所述升降气缸402两侧分别设有导向杆8，其中导向杆8贯穿安装板4012并向下延伸与连接板403固定连接；所述导向杆8与安装板4012之间设有导杆座9，其中导向杆8插设在导杆座9内并与其滑动连接。
以上所述方案中，通过在升降气缸402两侧设置导向杆8，用于提高升降气缸402带动磨削电机404在上下升降过程中的稳定性，同时避免磨削电机404在对刹车片进行打磨时产生晃动，从而大大提高磨削电机404磨削稳定性和磨削质量。
请结合参阅图3、图6，作为本实用新型一种实施例，所述安装架401上设有中心磨削机构10，其中中心磨削机构10设置在打磨机构4侧部；所述中心磨削机构10包括中心磨边轮1001，其中中心磨边轮1001设置在直线移动滑台2上方；所述中心磨边轮1001的轴心位置设有转轴1002，其中转轴1002两端分别与支撑腿4011转动连接；所述中心磨削机构10还包括驱动电机1003，其中驱动电机1003设置在支撑腿4011外侧；所述驱动电机1003的输出端与减速器1004连接，其中减速器1004的输出端与转轴1002固定连接。
以上所述方案中，中心磨削机构10用于对刹车片进行限位警戒线磨削，当打磨机构4对刹车片进行打磨完成后，根据刹车片不同的使用需求，可控制直线移动滑台2驱动电动夹爪303夹持的刹车片移动到中心磨边轮1001下方，通过驱动电机1003驱动减速器1004转动，从而使减速器1004通过转轴1002带动中心磨边轮1001转动，使中心磨边轮1001对刹车片进行限位警戒线磨削处理，而且中心磨边轮1001在加工限位警戒线的同时还能对限位警戒线所在的侧面进行倒角，使用方便。
请参阅图1，作为本实用新型一种实施例，所述除尘机构5包括：
吸尘风机501，其中吸尘风机501设置在底座1下方，所述吸尘风机501的进风口连接有吸尘管502，其中吸尘管502贯穿防护罩6侧壁并延伸至防护罩6内部；
收集箱503，其中收集箱503设置在吸尘风机501侧部；所述收集箱503与吸尘风机501的出风口连通，其中收集箱503上设有除尘抽屉504。
以上所述方案中，防护罩6侧壁开设有多个通孔，其中每一通孔内分别设有吸尘管502；当磨削电机404驱动打磨轮405对刹车片表面进行磨削时，开启吸尘风机501，从而使吸尘风机501通过吸尘管502将磨削产生的粉末抽入收集箱503内储存，磨削结束后，关闭吸尘风机501，然后打开除尘抽屉504对收集的粉末进行回收处理。节能环保，还保证工作人员具有安全的工作环境。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种刹车片磨削加工设备，包括：
底座(1)；
直线移动滑台(2)，设置在所述底座(1)上方中间位置，用于带动刹车片水平移动；
夹持机构(3)，设置在所述直线移动滑台(2)上，用于夹持固定刹车片；
打磨机构(4)，设置在所述直线移动滑台(2)上方，用于对刹车片进行磨削；
除尘机构(5)，设置在所述底座(1)下方，用于对打磨机构(4)磨削刹车片产生的粉末进行收集；
防护罩(6)，设置在所述底座(1)上方并罩设在打磨机构(4)外侧，用于对磨削产生的粉末进行防护隔离。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片磨削加工设备，其特征在于，所述夹持机构(3)包括：
固定板(301)，其中固定板(301)底部与直线移动滑台(2)上的滑动座(205)固定连接，所述固定板(301)上方开设有通孔，其中通孔内安装有轴承；
旋转电机(302)，其中旋转电机(302)设置在固定板(301)侧部，所述旋转电机(302)的输出轴贯穿通孔并向前延伸，其中输出轴与轴承过盈配合；
电动夹爪(303)，其中电动夹爪(303)设置在固定板(301)远离旋转电机(302)一侧，所述电动夹爪(303)水平设置，其中电动夹爪(303)的固定端与旋转电机(302)的输出轴顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种刹车片磨削加工设备，其特征在于，所述打磨机构(4)包括：
安装架(401)，其中安装架(401)设置在底座(1)上方；所述安装架(401)由支撑腿(4011)和设置在支撑腿(4011)上方的安装板(4012)组成，其中支撑腿(4011)下端与底座(1)固定连接；
升降气缸(402)，其中升降气缸(402)竖直设置在安装板(4012)上方，所述升降气缸(402)的活塞杆向下贯穿安装板(4012)并向下延伸，其中活塞杆顶端固定连接有连接板(403)；
磨削电机(404)，其中磨削电机(404)竖直安装在连接板(403)底部；所述磨削电机(404)的输出端固定连接有打磨轮(405)，其中打磨轮(405)设置在直线移动滑台(2)正上方。
4.根据权利要求3所述的一种刹车片磨削加工设备，其特征在于，所述升降气缸(402)两侧分别设有导向杆(8)，其中导向杆(8)贯穿安装板(4012)并向下延伸与连接板(403)固定连接；所述导向杆(8)与安装板(4012)之间设有导杆座(9)，其中导向杆(8)插设在导杆座(9)内并与其滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种刹车片磨削加工设备，其特征在于，所述安装架(401)上设有中心磨削机构(10)，其中中心磨削机构(10)设置在打磨机构(4)侧部。
6.根据权利要求5所述的一种刹车片磨削加工设备，其特征在于，所述中心磨削机构(10)包括中心磨边轮(1001)，其中中心磨边轮(1001)设置在直线移动滑台(2)上方；所述中心磨边轮(1001)的轴心位置设有转轴(1002)，其中转轴(1002)两端分别与支撑腿(4011)转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种刹车片磨削加工设备，其特征在于，所述中心磨削机构(10)还包括驱动电机(1003)，其中驱动电机(1003)设置在支撑腿(4011)外侧；所述驱动电机(1003)的输出端与减速器(1004)连接，其中减速器(1004)的输出端与转轴(1002)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种刹车片磨削加工设备，其特征在于，所述除尘机构(5)包括：
吸尘风机(501)，其中吸尘风机(501)设置在底座(1)下方，所述吸尘风机(501)的进风口连接有吸尘管(502)，其中吸尘管(502)贯穿防护罩(6)侧壁并延伸至防护罩(6)内部；
收集箱(503)，其中收集箱(503)设置在吸尘风机(501)侧部；所述收集箱(503)与吸尘风机(501)的出风口连通，其中收集箱(503)上设有除尘抽屉(504)。
9.根据权利要求1所述的一种刹车片磨削加工设备，其特征在于，所述直线移动滑台(2)包括安装座(201)，其中安装座(201)两端分别设有滚珠丝杆支撑座(202)；所述两个滚珠丝杆支撑座(202)之间设有滚珠丝杆(203)，其中滚珠丝杆(203)一端贯穿滚珠丝杆支撑座(202)并与伺服电机(204)连接；所述滚珠丝杆(203)上滑动连接有滑动座(205)，其中滚珠丝杆(203)两侧分别设有线性滑轨(206)；所述线性滑轨(206)分别贯穿滑动座(205)并与滚珠丝杆支撑座(202)固定连接。
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| CN117438208A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-23 | 长春三鼎变压器有限公司 | 一种油浸式串联电抗器加工装置 |
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2023
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| CN117438208B (zh) * | 2023-12-21 | 2024-02-27 | 长春三鼎变压器有限公司 | 一种油浸式串联电抗器加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |