CN220178982U - 一种刹车片磨削加工设备 - Google Patents

一种刹车片磨削加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN220178982U
CN220178982U CN202321611392.6U CN202321611392U CN220178982U CN 220178982 U CN220178982 U CN 220178982U CN 202321611392 U CN202321611392 U CN 202321611392U CN 220178982 U CN220178982 U CN 220178982U
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
dust collection
brake pad
base
ball screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321611392.6U
Other languages
English (en)
Inventor
皮道霞
刘小明
翟才宝
邹荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Huanbo Friction Material Co ltd
Original Assignee
Hubei Huanbo Friction Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Huanbo Friction Material Co ltd filed Critical Hubei Huanbo Friction Material Co ltd
Priority to CN202321611392.6U priority Critical patent/CN220178982U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN220178982U publication Critical patent/CN220178982U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本实用公开了一种刹车片磨削加工设备,包括底座和设置在底座上方的直线移动滑台;所述直线移动滑台上设有夹持机构和打磨机构,其中打磨机构位于夹持机构上方;所述底座下方设有除尘机构,其中底座上方设有防护罩,该防护罩设置在打磨机构外侧。本实用新型通过直线移动滑台驱动夹持机构沿线性滑轨直线移动,采用升降气缸驱动磨削电机对刹车片进行打磨,通过旋转电机控制夹持机构旋转任意角度,使磨削电机对刹车片进行正反面自动打磨,无需人工操作,大大提高加工效率;通过吸尘风机将磨削产生的粉末抽入收集箱内储存,完成磨削后,打开除尘抽屉对收集的粉末进行回收处理,保证工作人员具有安全的工作环境。

Description

一种刹车片磨削加工设备
技术领域
本实用新型涉及刹车片加工技术领域,特别涉及一种刹车片磨削加工设备。
背景技术
刹车片也称为制动片或刹车皮,在汽车的制动系统中,刹车片是最关键的安全零件,所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用,在刹车片的加工过程中,需要对刹车片的表面进行磨削处理。
现有的技术中,磨削装置在对刹车片处理时,需将刹车片放到底座上,再使用夹持机构与底座夹紧,从而将刹车片夹紧,但该方式中夹持机构不能独自对不同规格的刹车片进行夹持,而且夹持机构无法对刹车片进行翻转,需人工翻面后在固定磨削,导致磨削效率较低;磨削装置在对刹车片的表面进行磨削时,会产生大量的磨削粉末,现有磨削装置一般不具备粉末收集功能,导致磨削粉末四处飘散,不仅会污染环境,还可能对工作人员的身体造成影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种刹车片磨削加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种刹车片磨削加工设备,包括:
底座;
直线移动滑台,设置在所述底座上方中间位置,用于带动刹车片水平移动;
夹持机构,设置在所述直线移动滑台上,用于夹持固定刹车片;
打磨机构,设置在所述直线移动滑台上方,用于对刹车片进行磨削;
除尘机构,设置在所述底座下方,用于对打磨机构磨削刹车片产生的粉末进行收集;
防护罩,设置在所述底座上方并罩设在打磨机构外侧,用于对磨削产生的粉末进行防护隔离。
优选地,所述夹持机构包括:
固定板,其中固定板底部与直线移动滑台上的滑动座固定连接,所述固定板上方开设有通孔,其中通孔内安装有轴承;
旋转电机,其中旋转电机设置在固定板侧部,所述旋转电机的输出轴贯穿通孔并向前延伸,其中输出轴与轴承过盈配合;
电动夹爪,其中电动夹爪设置在固定板远离旋转电机一侧,所述电动夹爪水平设置,其中电动夹爪的固定端与旋转电机的输出轴顶端固定连接。
优选地,所述打磨机构包括:
安装架,其中安装架设置在底座上方;所述安装架由支撑腿和设置在支撑腿上方的安装板组成,其中支撑腿下端与底座固定连接;
升降气缸,其中升降气缸竖直设置在安装板上方,所述升降气缸的活塞杆向下贯穿安装板并向下延伸,其中活塞杆顶端固定连接有连接板;
磨削电机,其中磨削电机竖直安装在连接板底部;所述磨削电机的输出端固定连接有打磨轮,其中打磨轮设置在直线移动滑台正上方。
优选地,所述升降气缸两侧分别设有导向杆,其中导向杆贯穿安装板并向下延伸与连接板固定连接;所述导向杆与安装板之间设有导杆座,其中导向杆插设在导杆座内并与其滑动连接。
优选地,所述安装架上设有中心磨削机构,其中中心磨削机构设置在打磨机构侧部。
优选地,所述中心磨削机构包括中心磨边轮,其中中心磨边轮设置在直线移动滑台上方;所述中心磨边轮的轴心位置设有转轴,其中转轴两端分别与支撑腿转动连接。
优选地,所述中心磨削机构还包括驱动电机,其中驱动电机设置在支撑腿外侧;所述驱动电机的输出端与减速器连接,其中减速器的输出端与转轴固定连接。
优选地,所述除尘机构包括:
吸尘风机,其中吸尘风机设置在底座下方,所述吸尘风机的进风口连接有吸尘管,其中吸尘管贯穿防护罩侧壁并延伸至防护罩内部;
收集箱,其中收集箱设置在吸尘风机侧部;所述收集箱与吸尘风机的出风口连通,其中收集箱上设有除尘抽屉。
优选地,所述直线移动滑台包括安装座,其中安装座两端分别设有滚珠丝杆支撑座;所述两个滚珠丝杆支撑座之间设有滚珠丝杆,其中滚珠丝杆一端贯穿滚珠丝杆支撑座并与伺服电机连接;所述滚珠丝杆上滑动连接有滑动座,其中滚珠丝杆两侧分别设有线性滑轨;所述线性滑轨分别贯穿滑动座并与滚珠丝杆支撑座固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型通过直线移动滑台驱动夹持机构沿线性滑轨直线移动,其中夹持机构能够对不同规格的刹车片进行夹持固定,采用升降气缸驱动磨削电机对刹车片进行打磨,然后通过旋转电机控制夹持机构旋转任意角度,从而使磨削电机对刹车片进行正反面自动打磨,无需人工操作,降低人工成本,大大提高加工效率;当磨削电机对刹车片进行磨削时,通过吸尘风机将磨削产生的粉末抽入收集箱内储存,完成磨削后,打开除尘抽屉对收集的粉末进行回收处理,保证工作人员具有安全的工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构示意图;
图3是本实用新型打磨机构的结构示意图;
图4是本实用新型夹持机构与直线移动滑台连接的结构示意图;
图5是本实用新型夹持机构的结构示意图;
图6是本实用新型中心磨边轮的结构示意图。
其中:1、底座;2、直线移动滑台;201、安装座;202、滚珠丝杆支撑座;203、滚珠丝杆;204、伺服电机;205、滑动座;206、线性滑轨;3、夹持机构;301、固定板;302、旋转电机;303、电动夹爪;4、打磨机构;401、安装架;4011、支撑腿;4012、安装板;402、升降气缸;403、连接板;404、磨削电机;405、打磨轮;5、除尘机构;501、吸尘风机;502、吸尘管;503、收集箱;504、除尘抽屉;6、防护罩;7、安装槽;8、导向杆;9、导杆座;10、中心磨削机构;1001、中心磨边轮;1002、转轴;1003、驱动电机;1004、减速器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
请结合参阅图1至图6,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种刹车片磨削加工设备,包括:
底座1;
直线移动滑台2,设置在所述底座1上方中间位置,用于带动刹车片水平移动;
夹持机构3,设置在所述直线移动滑台2上,用于夹持固定刹车片;
打磨机构4,设置在所述直线移动滑台2上方,用于对刹车片进行磨削;
除尘机构5,设置在所述底座1下方,用于对打磨机构4磨削刹车片产生的粉末进行收集;
防护罩6,设置在所述底座1上方并罩设在打磨机构4外侧,用于对磨削产生的粉末进行防护隔离。
以上所述方案中,底座1中间开设有安装槽7,其中直线移动滑台2设置在安装槽7内;夹持机构3对不同规格的刹车片夹持固定,通过直线移动滑台2带动夹持机构3直线移动,其中直线移动滑台2能够推动夹持机构3进行移动,从而使夹持机构3带动刹车片逐渐移动至打磨机构4下方,通过打磨机构4对刹车片表面进行充分打磨;其中打磨产生的粉末通过除尘机构5抽取收集,然后进行回收处理,不但降低人工成本,提高磨削加工效率,而且还保证工作环境的安全性。
请结合参阅图4、图5,作为本实用新型一种实施例,所述夹持机构3包括:
固定板301,其中固定板301底部与直线移动滑台2上的滑动座205固定连接,所述固定板301上方开设有通孔,其中通孔内安装有轴承(图未示);
旋转电机302,其中旋转电机302设置在固定板301侧部,所述旋转电机302的输出轴贯穿通孔并向前延伸,其中输出轴与轴承过盈配合;
电动夹爪303,其中电动夹爪303设置在固定板301远离旋转电机302一侧,所述电动夹爪303水平设置,其中电动夹爪303的固定端与旋转电机302输出轴顶端固定连接。
以上所述方案中,直线移动滑台2包括安装座201,其中安装座201两端分别设有滚珠丝杆支撑座202;两个滚珠丝杆支撑座202之间设有滚珠丝杆203,其中滚珠丝杆203一端贯穿滚珠丝杆支撑座202并与伺服电机204连接;滚珠丝杆203上滑动连接有滑动座205,其中滚珠丝杆203两侧分别设有线性滑轨206,两个线性滑轨206分别贯穿滑动座205并与滚珠丝杆支撑座202固定连接;电动夹爪303用于对不同规格的刹车片进行夹持固定,电动夹爪303将刹车片固定好后,控制伺服电机204驱动滚珠丝杆203转动,从而使滚珠丝杆203驱动滑动座205沿线性滑轨206水平滑动,进而带动电动夹爪303移动至打磨机构4下方,便于打磨机构4对刹车片进行磨削,当打磨机构4将刹车片一面磨削完成后,控制旋转电机302旋转并带动电动夹爪303转动,从而使电动夹爪303带动刹车片旋转任意角度,在刹车片旋转的过程中,打磨机构4可对其四周和反面进行打磨,自动化程度高,无需人工翻面,大大提高刹车片的磨削加工效率。
请结合参阅图2、图3,作为本实用新型一种实施例,所述打磨机构4包括:
安装架401,其中安装架401设置在底座1上方;所述安装架401由支撑腿4011和设置在支撑腿4011上方的安装板4012组成,其中支撑腿4011下端与底座1固定连接;
升降气缸402,其中升降气缸402竖直设置在安装板4012上方,所述升降气缸402的活塞杆向下贯穿安装板4012并向下延伸,其中活塞杆顶端固定连接有连接板403;
磨削电机404,其中磨削电机404竖直安装在连接板403底部;所述磨削电机404的输出端固定连接有打磨轮405,其中打磨轮405设置在直线移动滑台2正上方。
以上所述方案中,安装架401用于支撑固定升降气缸402,从而方便升降气缸402在安装架401与底座1之间自动升降;使用时,当直线移动滑台2驱动电动夹爪303夹持的刹车片移动到磨削电机404下方后,控制升降气缸402的活塞杆向下伸出,从而使活塞杆顶端设置在连接板403带动磨削电机404向下移动移动,同时,通过磨削电机404转动并带动打磨轮405对刹车片的表面进行磨削,随着伺服电机204驱动滑动座205沿线性滑轨206移动,从而使打磨轮405对刹车片表面进行充分打磨,当打磨轮405将刹车片一面磨削完成后,控制旋转电机302带动电动夹爪303转动,使电动夹爪303带动刹车片旋转任意角度,在刹车片旋转的过程中,打磨轮405可对刹车片四周和背面进行打磨。
请参阅图3,作为本实用新型一种实施例,所述升降气缸402两侧分别设有导向杆8,其中导向杆8贯穿安装板4012并向下延伸与连接板403固定连接;所述导向杆8与安装板4012之间设有导杆座9,其中导向杆8插设在导杆座9内并与其滑动连接。
以上所述方案中,通过在升降气缸402两侧设置导向杆8,用于提高升降气缸402带动磨削电机404在上下升降过程中的稳定性,同时避免磨削电机404在对刹车片进行打磨时产生晃动,从而大大提高磨削电机404磨削稳定性和磨削质量。
请结合参阅图3、图6,作为本实用新型一种实施例,所述安装架401上设有中心磨削机构10,其中中心磨削机构10设置在打磨机构4侧部;所述中心磨削机构10包括中心磨边轮1001,其中中心磨边轮1001设置在直线移动滑台2上方;所述中心磨边轮1001的轴心位置设有转轴1002,其中转轴1002两端分别与支撑腿4011转动连接;所述中心磨削机构10还包括驱动电机1003,其中驱动电机1003设置在支撑腿4011外侧;所述驱动电机1003的输出端与减速器1004连接,其中减速器1004的输出端与转轴1002固定连接。
以上所述方案中,中心磨削机构10用于对刹车片进行限位警戒线磨削,当打磨机构4对刹车片进行打磨完成后,根据刹车片不同的使用需求,可控制直线移动滑台2驱动电动夹爪303夹持的刹车片移动到中心磨边轮1001下方,通过驱动电机1003驱动减速器1004转动,从而使减速器1004通过转轴1002带动中心磨边轮1001转动,使中心磨边轮1001对刹车片进行限位警戒线磨削处理,而且中心磨边轮1001在加工限位警戒线的同时还能对限位警戒线所在的侧面进行倒角,使用方便。
请参阅图1,作为本实用新型一种实施例,所述除尘机构5包括:
吸尘风机501,其中吸尘风机501设置在底座1下方,所述吸尘风机501的进风口连接有吸尘管502,其中吸尘管502贯穿防护罩6侧壁并延伸至防护罩6内部;
收集箱503,其中收集箱503设置在吸尘风机501侧部;所述收集箱503与吸尘风机501的出风口连通,其中收集箱503上设有除尘抽屉504。
以上所述方案中,防护罩6侧壁开设有多个通孔,其中每一通孔内分别设有吸尘管502;当磨削电机404驱动打磨轮405对刹车片表面进行磨削时,开启吸尘风机501,从而使吸尘风机501通过吸尘管502将磨削产生的粉末抽入收集箱503内储存,磨削结束后,关闭吸尘风机501,然后打开除尘抽屉504对收集的粉末进行回收处理。节能环保,还保证工作人员具有安全的工作环境。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种刹车片磨削加工设备,包括:
底座(1);
直线移动滑台(2),设置在所述底座(1)上方中间位置,用于带动刹车片水平移动;
夹持机构(3),设置在所述直线移动滑台(2)上,用于夹持固定刹车片;
打磨机构(4),设置在所述直线移动滑台(2)上方,用于对刹车片进行磨削;
除尘机构(5),设置在所述底座(1)下方,用于对打磨机构(4)磨削刹车片产生的粉末进行收集;
防护罩(6),设置在所述底座(1)上方并罩设在打磨机构(4)外侧,用于对磨削产生的粉末进行防护隔离。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片磨削加工设备,其特征在于,所述夹持机构(3)包括:
固定板(301),其中固定板(301)底部与直线移动滑台(2)上的滑动座(205)固定连接,所述固定板(301)上方开设有通孔,其中通孔内安装有轴承;
旋转电机(302),其中旋转电机(302)设置在固定板(301)侧部,所述旋转电机(302)的输出轴贯穿通孔并向前延伸,其中输出轴与轴承过盈配合;
电动夹爪(303),其中电动夹爪(303)设置在固定板(301)远离旋转电机(302)一侧,所述电动夹爪(303)水平设置,其中电动夹爪(303)的固定端与旋转电机(302)的输出轴顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种刹车片磨削加工设备,其特征在于,所述打磨机构(4)包括:
安装架(401),其中安装架(401)设置在底座(1)上方;所述安装架(401)由支撑腿(4011)和设置在支撑腿(4011)上方的安装板(4012)组成,其中支撑腿(4011)下端与底座(1)固定连接;
升降气缸(402),其中升降气缸(402)竖直设置在安装板(4012)上方,所述升降气缸(402)的活塞杆向下贯穿安装板(4012)并向下延伸,其中活塞杆顶端固定连接有连接板(403);
磨削电机(404),其中磨削电机(404)竖直安装在连接板(403)底部;所述磨削电机(404)的输出端固定连接有打磨轮(405),其中打磨轮(405)设置在直线移动滑台(2)正上方。
4.根据权利要求3所述的一种刹车片磨削加工设备,其特征在于,所述升降气缸(402)两侧分别设有导向杆(8),其中导向杆(8)贯穿安装板(4012)并向下延伸与连接板(403)固定连接;所述导向杆(8)与安装板(4012)之间设有导杆座(9),其中导向杆(8)插设在导杆座(9)内并与其滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种刹车片磨削加工设备,其特征在于,所述安装架(401)上设有中心磨削机构(10),其中中心磨削机构(10)设置在打磨机构(4)侧部。
6.根据权利要求5所述的一种刹车片磨削加工设备,其特征在于,所述中心磨削机构(10)包括中心磨边轮(1001),其中中心磨边轮(1001)设置在直线移动滑台(2)上方;所述中心磨边轮(1001)的轴心位置设有转轴(1002),其中转轴(1002)两端分别与支撑腿(4011)转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种刹车片磨削加工设备,其特征在于,所述中心磨削机构(10)还包括驱动电机(1003),其中驱动电机(1003)设置在支撑腿(4011)外侧;所述驱动电机(1003)的输出端与减速器(1004)连接,其中减速器(1004)的输出端与转轴(1002)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种刹车片磨削加工设备,其特征在于,所述除尘机构(5)包括:
吸尘风机(501),其中吸尘风机(501)设置在底座(1)下方,所述吸尘风机(501)的进风口连接有吸尘管(502),其中吸尘管(502)贯穿防护罩(6)侧壁并延伸至防护罩(6)内部;
收集箱(503),其中收集箱(503)设置在吸尘风机(501)侧部;所述收集箱(503)与吸尘风机(501)的出风口连通,其中收集箱(503)上设有除尘抽屉(504)。
9.根据权利要求1所述的一种刹车片磨削加工设备,其特征在于,所述直线移动滑台(2)包括安装座(201),其中安装座(201)两端分别设有滚珠丝杆支撑座(202);所述两个滚珠丝杆支撑座(202)之间设有滚珠丝杆(203),其中滚珠丝杆(203)一端贯穿滚珠丝杆支撑座(202)并与伺服电机(204)连接;所述滚珠丝杆(203)上滑动连接有滑动座(205),其中滚珠丝杆(203)两侧分别设有线性滑轨(206);所述线性滑轨(206)分别贯穿滑动座(205)并与滚珠丝杆支撑座(202)固定连接。
CN202321611392.6U 2023-06-25 2023-06-25 一种刹车片磨削加工设备 Active CN220178982U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321611392.6U CN220178982U (zh) 2023-06-25 2023-06-25 一种刹车片磨削加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321611392.6U CN220178982U (zh) 2023-06-25 2023-06-25 一种刹车片磨削加工设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN220178982U true CN220178982U (zh) 2023-12-15

Family

ID=89110440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321611392.6U Active CN220178982U (zh) 2023-06-25 2023-06-25 一种刹车片磨削加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN220178982U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117438208A (zh) * 2023-12-21 2024-01-23 长春三鼎变压器有限公司 一种油浸式串联电抗器加工装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117438208A (zh) * 2023-12-21 2024-01-23 长春三鼎变压器有限公司 一种油浸式串联电抗器加工装置
CN117438208B (zh) * 2023-12-21 2024-02-27 长春三鼎变压器有限公司 一种油浸式串联电抗器加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN220178982U (zh) 一种刹车片磨削加工设备
CN212653199U (zh) 一种汽车零部件表面打磨装置
CN110744369A (zh) 一种机械加工用板材表面打磨设备
CN114670069A (zh) 一种齿轮端面磨平抛光装置
CN211890231U (zh) 一种进料阀芯的打磨及废料收集装置
CN211361785U (zh) 一种金属制品打磨装置
CN218284991U (zh) 一种用于非标准自动化设备的环保打磨装置
CN213225538U (zh) 一种带有吸屑结构的立式磨床
CN213858549U (zh) 一种用于数控磨床的磨头机构
CN212601041U (zh) 一种用于高铁座椅零部件生产的打磨装置
CN212794226U (zh) 一种转动轴加工用打磨装置
CN210550246U (zh) 一种门板加工用外表面打磨加工装置
CN209737276U (zh) 直线轴承生产用抛光机
CN213647110U (zh) 一种金属家具加工用板材抛光机
CN219521670U (zh) 一种带有吸尘装置的抛光机
CN219275427U (zh) 一种潜水泵外壳打磨装置
CN206855250U (zh) 一种曲面抛光机
CN220463266U (zh) 一种高效型打磨装置
CN216096805U (zh) 一种多工位数控磨齿机
CN214292624U (zh) 一种优化型机械加工圆磨装夹装置
CN216608488U (zh) 高精密数控线轨滑块磨床
CN220074152U (zh) 一种花岗石加工用平面磨床
CN220372366U (zh) 一种金刚石开刃机侧面开刃机构
CN220718695U (zh) 一种深沟球轴承内圈加工装置
CN218017467U (zh) 一种内圆磨床

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant