CN114670069A - 一种齿轮端面磨平抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及齿轮加工领域，具体公开了一种齿轮端面磨平抛光装置，包括：底座；除尘组件，所述除尘组件与底座相连，用于齿轮打磨杂质定向清除；工件定位组件，所述工件定位组件与除尘组件相连，用于齿轮工件的连接定位；打磨装置，所述打磨装置与除尘组件相连；其中，所述打磨装置包括：抛光装置，所述抛光装置与除尘组件相连，用于齿轮工件端面的抛光打磨；限位组件，所述限位组件与抛光装置相连，用于齿轮工件的连接限位，本发明的有益效果是：本装置设计合理，在除尘组件进行打磨废屑收集的同时，同步驱动齿轮工件转动，同时，内部抛光装置配合限位组件，可实现对不同规格齿轮工件的限位打磨抛光，进一步提高了齿轮工件打磨的范围和稳定性。

Description

一种齿轮端面磨平抛光装置
技术领域
本发明涉及齿轮加工行业，具体是一种齿轮端面磨平抛光装置。
背景技术
齿轮是机械设备中的重要部件，其加工质量的优劣对设备总成振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。
齿轮工件加工完成后，在外部端面会存在一些毛刺，影响齿轮美观性和使用质量，需进行磨平抛光，现有磨平抛光装置对齿轮工件的固定稳定性较差，因此，为解决这一问题，亟需研制一种齿轮端面磨平抛光装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮端面磨平抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种齿轮端面磨平抛光装置，包括：
底座；
除尘组件，所述除尘组件与底座相连，用于齿轮打磨杂质定向清除；
工件定位组件，所述工件定位组件与除尘组件相连，用于齿轮工件的连接定位；
打磨装置，所述打磨装置与除尘组件相连；
其中，所述打磨装置包括：
抛光装置，所述抛光装置与除尘组件相连，用于齿轮工件端面的抛光打磨；
限位组件，所述限位组件与抛光装置相连，用于齿轮工件的连接限位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，在除尘组件进行打磨废屑收集的同时，同步驱动齿轮工件转动，同时，内部抛光装置配合限位组件，可实现对不同规格齿轮工件的限位打磨抛光，进一步提高了齿轮工件打磨的范围和稳定性，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例中一种齿轮端面磨平抛光装置的内部结构示意图。
图2为本发明实施例中一种齿轮端面磨平抛光装置的外部结构示意图。
图3为图1中A处的局部结构示意图。
图4为本发明实施例中一种齿轮端面磨平抛光装置中底箱的结构示意图。
图中：1-底座，2-除尘组件，3-工件定位组件，4-打磨装置，5-抛光装置，6-限位组件，7-第二传动架，201-底箱，202-负压仓，203-第一驱动件，204-过滤网架，205-连通管，206-集尘仓，207-第二驱动件，208-顶架，301-限位座，302-固定轴座，303-限位杆，501-连接架，502-伸缩架，503-抛光件，601-第三驱动件，602-套架，603-第一传动架，604-联动架，605-滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种齿轮端面磨平抛光装置，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；除尘组件2，所述除尘组件2与底座1相连，用于齿轮打磨杂质定向清除；工件定位组件3，所述工件定位组件3与除尘组件2相连，用于齿轮工件的连接定位；打磨装置4，所述打磨装置4与除尘组件2相连；其中，所述打磨装置4包括：抛光装置5，所述抛光装置5与除尘组件2相连，用于齿轮工件端面的抛光打磨；限位组件6，所述限位组件6与抛光装置5相连，用于齿轮工件的连接限位。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图4所示，所述除尘组件2包括：底箱201，所述底箱201与底座1相连；负压仓202，所述负压仓202与底箱201相连；第一驱动件203，所述第一驱动件203与负压仓202相连；所述第一驱动件203选用抽风机；过滤网架204，所述过滤网架204设置在底箱201顶侧内部；连通管205，所述连通管205与负压仓202相连；集尘仓206，所述集尘仓206安装在底箱201内部，且一侧与连通管205远离负压仓202的一端相连，另一侧与过滤网架204相连；
待打磨的工件放置在工件定位组件3上，通过打磨装置4进行限位打磨，打磨时，第一驱动件203运行，配合工件定位组件3，带动齿轮工件转动，同时，在负压仓202、过集尘仓206、连通管205内部形成负压，打磨时产生的废屑,通过过滤网架204导入集尘仓206内部进行收集，所述过滤网架204采用可更换式设计，定期对过滤网架204进行更换，防止过滤网架204堵塞；
本申请中，所述第一驱动件并非局限于抽风机一种设备，还可以采用轴流风机等等，只要能够实现负压仓202内部的负压调节即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述除尘组件2还包括：至少两个第二驱动件207，所述第二驱动件207与底箱201相连；所述第二驱动件207选用电动伸缩架；顶架208，所述顶架208与第二驱动件207远离底箱201的一端相连；
所述打磨装置4与顶架208相连，当齿轮工件固定完成后，根据齿轮工件规格，调节打磨装置4与齿轮工件的距离；
本申请中，所述第二驱动件207并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现顶架208的纵向移动调节即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述工件定位组件3包括：限位座301，所述限位座301与底箱201相连；固定轴座302，所述固定轴座302设置在限位座301外部，且贯穿底箱201与第一驱动件203相连；限位杆303，所述限位杆303与固定轴座302相连；
进行齿轮工件固定时，将待打磨的工件套装在限位杆303外部，在所述固定轴座302和限位杆303外部设置有防滑层（图中未示出），当固定轴座302和限位杆303转动时，可同步带动外部套装的齿轮工件进行转动。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述抛光装置5包括：连接架501，所述连接架501与顶架208相连；至少两个伸缩架502，所述伸缩架502与连接架501两侧活动连接；抛光件503，所述抛光件503与伸缩架502远离连接架501的一端相连；所述抛光件503选用磨砂盘；
当齿轮工件进行旋转时，根据齿轮工件规格，通过限位组件6调节两侧抛光装置5的相对距离，而后在两侧第二驱动件207的驱动下，带动两侧抛光件503下移，实现对底部转动齿轮工件端面的打磨抛光；
本申请中，所述抛光件503并非局限于磨砂盘一种设备，还可以采用砂轮等等，只要能够实现齿轮端面的抛光打磨调节即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1至图3所示，所述限位组件6包括：第三驱动件601，所述第三驱动件601与顶架208相连；所述第三驱动件601选用电动伸缩架；套架602，所述套架602套装在第三驱动件601远离顶架208的一端；至少两个联动架604，所述联动架604与连接架501活动连接；第一传动架603，所述第一传动架603一端与套架602活动连接，另一端与联动架604活动连接；滑轮605，所述滑轮605与联动架604远离连接架501的一端转动连接；
当两侧第二驱动件207调节完成后，第三驱动件601运行，带动套架602纵向移动，配合两侧第一传动架603，可带动联动架604及其底部滑轮605进行开合调节，实现对不同规格齿轮工件的纵向固定，防止在进行打磨时发生偏移，同时，当套架602纵向移动时，会套装在底部限位杆303外部，进一步提高调节稳定性；
本申请中，所述第三驱动件601并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现套架602的纵向移动调节即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述限位组件6还包括：第二传动架7，所述第二传动架7一端与联动架604活动连接，另一端与伸缩架502活动连接；
当两侧联动架604进行开合调节时，在第二传动架7的配合下，可带动两侧抛光装置5进行同步开合调节，完成对不同规格齿轮工件的打磨抛光。
本发明的工作原理是：待打磨的工件放置在工件定位组件3上，通过打磨装置4进行限位打磨，打磨时，第一驱动件203运行，配合工件定位组件3，带动齿轮工件转动，同时，在负压仓202、过集尘仓206、连通管205内部形成负压，打磨时产生的废屑,通过过滤网架204导入集尘仓206内部进行收集，所述过滤网架204采用可更换式设计，定期对过滤网架204进行更换，防止过滤网架204堵塞，所述第一驱动件并非局限于抽风机一种设备，还可以采用轴流风机等等，只要能够实现负压仓202内部的负压调节即可，在此不做具体限定，所述打磨装置4与顶架208相连，当齿轮工件固定完成后，根据齿轮工件规格，调节打磨装置4与齿轮工件的距离，所述第二驱动件207并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现顶架208的纵向移动调节即可，在此不做具体限定；
进行齿轮工件固定时，将待打磨的工件套装在限位杆303外部，在所述固定轴座302和限位杆303外部设置有防滑层（图中未示出），当固定轴座302和限位杆303转动时，可同步带动外部套装的齿轮工件进行转动，当齿轮工件进行旋转时，根据齿轮工件规格，通过限位组件6调节两侧抛光装置5的相对距离，而后在两侧第二驱动件207的驱动下，带动两侧抛光件503下移，实现对底部转动齿轮工件端面的打磨抛光，当两侧第二驱动件207调节完成后，第三驱动件601运行，带动套架602纵向移动，配合两侧第一传动架603，可带动联动架604及其底部滑轮605进行开合调节，实现对不同规格齿轮工件的纵向固定，防止在进行打磨时发生偏移，同时，当套架602纵向移动时，会套装在底部限位杆303外部，进一步提高调节稳定性，当两侧联动架604进行开合调节时，在第二传动架7的配合下，可带动两侧抛光装置5进行同步开合调节，完成对不同规格齿轮工件的打磨抛光。
综上，本装置在除尘组件2进行打磨废屑收集的同时，同步驱动齿轮工件转动，同时，内部抛光装置5配合限位组件6，可实现对不同规格齿轮工件的限位打磨抛光，提高了齿轮工件打磨的范围和稳定性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种齿轮端面磨平抛光装置，其特征在于，包括：
底座；
除尘组件，所述除尘组件与底座相连，用于齿轮打磨杂质定向清除；
工件定位组件，所述工件定位组件与除尘组件相连，用于齿轮工件的连接定位；
打磨装置，所述打磨装置与除尘组件相连；
其中，所述打磨装置包括：
抛光装置，所述抛光装置与除尘组件相连，用于齿轮工件端面的抛光打磨；
限位组件，所述限位组件与抛光装置相连，用于齿轮工件的连接限位。
2.根据权利要求1所述的齿轮端面磨平抛光装置，其特征在于，所述除尘组件包括：
底箱，所述底箱与底座相连；
负压仓，所述负压仓与底箱相连；
第一驱动件，所述第一驱动件与负压仓相连；
过滤网架，所述过滤网架设置在底箱顶侧内部；
连通管，所述连通管与负压仓相连；
集尘仓，所述集尘仓安装在底箱内部，且一侧与连通管远离负压仓的一端相连，另一侧与过滤网架相连。
3.根据权利要求2所述的齿轮端面磨平抛光装置，其特征在于，所述除尘组件还包括：
至少两个第二驱动件，所述第二驱动件与底箱相连；
顶架，所述顶架与第二驱动件远离底箱的一端相连。
4.根据权利要求2所述的齿轮端面磨平抛光装置，其特征在于，所述工件定位组件包括：
限位座，所述限位座与底箱相连；
固定轴座，所述固定轴座设置在限位座外部，且贯穿底箱与第一驱动件相连；
限位杆，所述限位杆与固定轴座相连。
5.根据权利要求3所述的齿轮端面磨平抛光装置，其特征在于，所述抛光装置包括：
连接架，所述连接架与顶架相连；
至少两个伸缩架，所述伸缩架与连接架两侧活动连接；
抛光件，所述抛光件与伸缩架远离连接架的一端相连。
6.根据权利要求3所述的齿轮端面磨平抛光装置，其特征在于，所述限位组件包括：
第三驱动件，所述第三驱动件与顶架相连；
套架，所述套架套装在第三驱动件远离顶架的一端；
至少两个联动架，所述联动架与连接架活动连接；
第一传动架，所述第一传动架一端与套架活动连接，另一端与联动架活动连接；
滑轮，所述滑轮与联动架远离连接架的一端转动连接。
7.根据权利要求6所述的齿轮端面磨平抛光装置，其特征在于，所述限位组件还包括：
第二传动架，所述第二传动架一端与联动架活动连接，另一端与伸缩架活动连接。
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