CN220372366U - 一种金刚石开刃机侧面开刃机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开刃机技术领域，公开了一种金刚石开刃机侧面开刃机构，包括开刃机，所述开刃机内壁的一侧设置有砂轮，所述开刃机内壁的中部固定安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有固定座，所述开刃机内壁的顶部固定安装有滑道。本实用新型具有以下优点和效果：在开刃时将锯片安装在固定座上，启动丝杆滑台带动滑块移动，调整到加工位置，随后移动调节块带动安装座调整左右位置，启动第一电动推杆带动安装座前后移动，启动第二电动推杆用于带动安装座上下移动，将安装座内万向球移动到锯片开刃位置的背面进行支撑，将固定架插入限位环。

Description

一种金刚石开刃机侧面开刃机构

技术领域

本实用新型涉及开刃机技术领域，特别涉及一种金刚石开刃机侧面开刃机构。

背景技术

在金刚石锯片的生产中，需要使用到金刚石开刃机来进行侧面开刃，开刃机构为开刃机的主要机构。

在中国专利公开号为CN213673190U的专利文件中公开了一种金刚石开刃机侧面开刃机构，解决现有技术中存在一批工件加工完后需要更换另一批不同厚度的基体和刀头来开刃时，需要手动调节整个砂轮对中的缺点，有益效果明显，适合推广。

上述专利中虽然方便对砂轮进行对中，但在开刃机构对刀具进行开刃时，需要侧面施加力对刀具进行打磨，刀片边缘没有支撑，容易引发形变造成危险，需要进行改进，在打磨时会产生金属粉末，需要及时清理，保证生产正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金刚石开刃机侧面开刃机构，具有在侧面开刃时对金刚石刀片的加工位置进行支撑减少形变和方便收集打磨掉的金属粉末的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石开刃机侧面开刃机构，包括开刃机，所述开刃机内壁的一侧设置有砂轮，所述开刃机内壁的中部固定安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有固定座，所述开刃机内壁的顶部固定安装有滑道，所述滑道的内部滑动连接有调节块，所述调节块的正面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定安装有安装座，所述安装座的内部转动连接有万向球，所述滑道的顶部固定安装有卡块，所述调节块的外表面固定安装有限位环，所述限位环的内壁插接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有限位块。

通过采用上述技术方案，开刃机内壁的一侧设置有砂轮用于对金刚石锯片进行开刃，丝杆滑台用于驱动滑块移动，滑块带动第一电机调整位置，第一电机的输出端安装有固定座，用于固定锯片，第一电机带动转动开刃，第一电机可以调整位置，根据不同规格的锯片调整加工位置，滑道方便调节块调整左右位置，可以带动第一电动推杆调整左右位置，第一电动推杆用于推动第二电动推杆前后移动，第二电动推杆用于带动安装座上下移动，将万向球移动到锯片开刃位置的背面进行支撑，万向球可以多个方向自由转动，在锯片开刃时，可以对开刃位置的背面进行支撑，并且不影响锯片转动，在开刃砂轮对开刃位置施加力进行开刃时，进行支撑，减少形变，提升操作安全，在进行支撑时使用固定架插入限位环，限位块插入对应的卡块位置，将调节块进行固定，防止支撑时安装座晃动。

本实用新型的进一步设置为：所述开刃机外表面的底部开设有方槽，所述开刃机内壁的底部固定安装有接料箱。

通过采用上述技术方案，方槽方便收集清理金属粉末时透气，接料箱接住开刃掉落的金属粉末。

本实用新型的进一步设置为：所述接料箱内壁的一侧固定安装有防护板，所述防护板的底部固定安装有风机。

通过采用上述技术方案，防护板用于对风机顶部进行防护，并写防护板倾斜安装，顶部的金属粉末可以向下滑落到风机的出风位置，风机用于将金属粉末吹动到一侧方便收集。

本实用新型的进一步设置为：所述接料箱正面的顶部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁插接有挡板。

通过采用上述技术方案，第一限位槽用于插入挡板，在吹动金属粉末时将接料箱的顶部遮挡，防止金属粉末向上扩散。

本实用新型的进一步设置为：所述接料箱靠近方槽的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁插接有安装框。

通过采用上述技术方案，第二限位槽用于插入安装框。

本实用新型的进一步设置为：所述安装框的内壁固定安装有滤尘网，所述安装框的正面固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，风机产生的风吹动粉尘向滤尘网移动，使用滤尘网将金属粉末滤下，不含金属粉末的风从方槽排出，不会污染车间，金属粉末收集在滤尘网表面，方便收集，把手方便移动安装框。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置开刃机、砂轮、丝杆滑台、滑块、第一电机、固定座、滑道、调节块、第一电动推杆、第二电动推杆、安装座、万向球、卡块、限位环、固定架和限位块，在开刃时将锯片安装在固定座上，启动丝杆滑台带动滑块移动，调整到加工位置，随后移动调节块带动安装座调整左右位置，启动第一电动推杆带动安装座前后移动，启动第二电动推杆用于带动安装座上下移动，将安装座内万向球移动到锯片开刃位置的背面进行支撑，将固定架插入限位环，限位块插入对应的卡块位置，将调节块进行固定，防止支撑时安装座晃动，万向球可以多个方向自由转动，在锯片开刃时，可以对开刃位置的背面进行支撑，并且不影响锯片转动，在开刃砂轮对开刃位置施加力进行开刃时，进行支撑，减少形变，提升操作安全。

2、本实用新型，通过设置方槽、接料箱、防护板、风机、第一限位槽、挡板、第二限位槽、安装框、滤尘网和把手，在进行侧面开刃时，产生的金属粉末落入接料箱内，加工完毕后将挡板插入第一限位槽，对接料箱的顶部进行遮挡，使用把手将安装框插入第二限位槽，启动风机进行吹风，产生的风吹动粉尘向滤尘网移动，使用滤尘网将金属粉末滤下，不含金属粉末的风从方槽排出，不会污染车间，金属粉末收集在滤尘网表面，方便收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型开刃机正视结构示意图；

图3为本实用新型限位环正视结构示意图；

图4为本实用新型安装框的结构示意图。

图中，1、开刃机；2、砂轮；3、丝杆滑台；4、滑块；5、第一电机；6、固定座；7、滑道；8、调节块；9、第一电动推杆；10、第二电动推杆；11、安装座；12、万向球；13、卡块；14、限位环；15、固定架；16、限位块；17、方槽；18、接料箱；19、防护板；20、风机；21、第一限位槽；22、挡板；23、第二限位槽；24、安装框；25、滤尘网；26、把手。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种金刚石开刃机侧面开刃机构，包括开刃机1，开刃机1内壁的一侧设置有砂轮2，开刃机1内壁的中部固定安装有丝杆滑台3，丝杆滑台3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的正面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有固定座6，开刃机1内壁的顶部固定安装有滑道7，滑道7的内部滑动连接有调节块8，调节块8的正面固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的一端固定安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的一端固定安装有安装座11，安装座11的内部转动连接有万向球12，滑道7的顶部固定安装有卡块13，调节块8的外表面固定安装有限位环14，限位环14的内壁插接有固定架15，固定架15的顶部固定安装有限位块16，开刃机1内壁的一侧设置有砂轮2用于对金刚石锯片进行开刃，丝杆滑台3用于驱动滑块4移动，滑块4带动第一电机5调整位置，第一电机5的输出端安装有固定座6，用于固定锯片，第一电机5带动转动开刃，第一电机5可以调整位置，根据不同规格的锯片调整加工位置，滑道7方便调节块8调整左右位置，可以带动第一电动推杆9调整左右位置，第一电动推杆9用于推动第二电动推杆10前后移动，第二电动推杆10用于带动安装座11上下移动，将万向球12移动到锯片开刃位置的背面进行支撑，万向球12可以多个方向自由转动，在锯片开刃时，可以对开刃位置的背面进行支撑，并且不影响锯片转动，在开刃砂轮2对开刃位置施加力进行开刃时，进行支撑，减少形变，提升操作安全，在进行支撑时使用固定架15插入限位环14，限位块16插入对应的卡块13位置，将调节块8进行固定，防止支撑时安装座11晃动，开刃机1外表面的底部开设有方槽17，开刃机1内壁的底部固定安装有接料箱18，方槽17方便收集清理金属粉末时透气，接料箱18接住开刃掉落的金属粉末，接料箱18内壁的一侧固定安装有防护板19，防护板19的底部固定安装有风机20，防护板19用于对风机20顶部进行防护，并写防护板19倾斜安装，顶部的金属粉末可以向下滑落到风机20的出风位置，风机20用于将金属粉末吹动到一侧方便收集，接料箱18正面的顶部开设有第一限位槽21，第一限位槽21的内壁插接有挡板22，第一限位槽21用于插入挡板22，在吹动金属粉末时将接料箱18的顶部遮挡，防止金属粉末向上扩散，接料箱18靠近方槽17的一侧开设有第二限位槽23，第二限位槽23的内壁插接有安装框24，第二限位槽23用于插入安装框24，安装框24的内壁固定安装有滤尘网25，安装框24的正面固定安装有把手26，风机20产生的风吹动粉尘向滤尘网25移动，使用滤尘网25将金属粉末滤下，不含金属粉末的风从方槽17排出，不会污染车间，金属粉末收集在滤尘网25表面，方便收集，把手26方便移动安装框24。

本实用新型中，在开刃时将锯片安装在固定座6上，启动丝杆滑台3带动滑块4移动，调整到加工位置，随后移动调节块8带动安装座11调整左右位置，启动第一电动推杆9带动安装座11前后移动，启动第二电动推杆10用于带动安装座11上下移动，将安装座11内万向球12移动到锯片开刃位置的背面进行支撑，将固定架15插入限位环14，限位块16插入对应的卡块13位置，将调节块8进行固定，防止支撑时安装座11晃动，万向球12可以多个方向自由转动，在锯片开刃时，可以对开刃位置的背面进行支撑，并且不影响锯片转动，在开刃砂轮2对开刃位置施加力进行开刃时，进行支撑，减少形变，提升操作安全，在进行侧面开刃时，产生的金属粉末落入接料箱18内，加工完毕后将挡板22插入第一限位槽21，对接料箱18的顶部进行遮挡，使用把手26将安装框24插入第二限位槽23，启动风机20进行吹风，产生的风吹动粉尘向滤尘网25移动，使用滤尘网25将金属粉末滤下，不含金属粉末的风从方槽17排出，不会污染车间，金属粉末收集在滤尘网25表面，方便收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金刚石开刃机侧面开刃机构，包括开刃机(1)，其特征在于：所述开刃机(1)内壁的一侧设置有砂轮(2)，所述开刃机(1)内壁的中部固定安装有丝杆滑台(3)，所述丝杆滑台(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的正面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有固定座(6)，所述开刃机(1)内壁的顶部固定安装有滑道(7)，所述滑道(7)的内部滑动连接有调节块(8)，所述调节块(8)的正面固定安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的一端固定安装有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的一端固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的内部转动连接有万向球(12)，所述滑道(7)的顶部固定安装有卡块(13)，所述调节块(8)的外表面固定安装有限位环(14)，所述限位环(14)的内壁插接有固定架(15)，所述固定架(15)的顶部固定安装有限位块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石开刃机侧面开刃机构，其特征在于：所述开刃机(1)外表面的底部开设有方槽(17)，所述开刃机(1)内壁的底部固定安装有接料箱(18)。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石开刃机侧面开刃机构，其特征在于：所述接料箱(18)内壁的一侧固定安装有防护板(19)，所述防护板(19)的底部固定安装有风机(20)。

4.根据权利要求2所述的一种金刚石开刃机侧面开刃机构，其特征在于：所述接料箱(18)正面的顶部开设有第一限位槽(21)，所述第一限位槽(21)的内壁插接有挡板(22)。

5.根据权利要求2所述的一种金刚石开刃机侧面开刃机构，其特征在于：所述接料箱(18)靠近方槽(17)的一侧开设有第二限位槽(23)，所述第二限位槽(23)的内壁插接有安装框(24)。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石开刃机侧面开刃机构，其特征在于：所述安装框(24)的内壁固定安装有滤尘网(25)，所述安装框(24)的正面固定安装有把手(26)。