CN219234760U - 一种刹车盘粗加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刹车盘粗加工用磨床，其包括加工台，加工台上安装有对刹车盘上表面加工的磨盘一，加工台上安装有对刹车盘下表面加工的磨盘二，磨盘二与磨盘一相平行，磨盘一的高度高于磨盘二，加工台上设有用于支撑磨盘一的支撑架一和用于支撑磨盘二的支撑架二，支撑架一与加工台滑动连接，支撑架二与加工台滑动连接。本申请具有提高加工效率的效果。

Description

一种刹车盘粗加工用磨床

技术领域

本申请涉及刹车盘加工的领域，尤其是涉及一种刹车盘粗加工用磨床。

背景技术

目前在刹车盘的加工中，打磨铣削是重要的一步，为了提高刹车盘的精度，一种刹车盘粗加工用磨床是必不可少的。

相关技术可参考公告号为CN215036230U的中国专利公开了一种刹车盘加工用磨床，具体涉及刹车盘加工领域，包括机舱，机舱，机舱的顶部固定连接有操作台，滑轨的顶部滑动连接有滑板，打磨座的一侧固定连接有固定机构。

针对上述中的相关技术，该刹车盘加工用磨床在对刹车盘的打磨过程中，通过打磨刀对刹车盘的正表面进行打磨，而对刹车盘的背面打磨效果较差，有加工效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高加工效率，本申请提供一种刹车盘粗加工用磨床。

本申请提供一种刹车盘粗加工用磨床，采用如下的技术方案：

一种刹车盘粗加工用磨床，包括加工台，加工台上安装有对刹车盘上表面加工的磨盘一，所述加工台上安装有对刹车盘下表面加工的磨盘二，所述磨盘二与磨盘一相平行，所述磨盘一的高度高于磨盘二，所述加工台上设有用于支撑磨盘一的支撑架一和用于支撑磨盘二的支撑架二，所述支撑架一与加工台滑动连接，所述支撑架二与加工台滑动连接。

通过采用上述技术方案，在打磨刹车盘时，通过被支撑架一支撑的磨盘一打磨刹车盘上表面，通过被支撑架二支撑的磨盘二打磨刹车盘下表面。同时在打磨的过程中，操作人员控制支撑架一和支撑架二在加工台上滑动，从而使磨盘一和磨盘二向刹车盘轴心移动来逐步完成打磨程序。在上下表面同时加工打磨的过程中，提高了加工效率。

可选的，所述加工台内设有若干滑轨，所述支撑架一和支撑架二分别与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员控制双向丝杠转动来带动支撑架一和支撑架二移动时，通过滑轨对支撑架一和支撑架二的位置进行限定，从而使得支撑架一和支撑架二的移动更稳定，保证了加工过程的稳定进行。

可选的，所述支撑架一上滑动连接有用于安装磨盘一的联动架一，所述支撑架一上沿竖直方向开设有滑槽一，所述联动架一滑动于滑槽一内壁。

通过采用上述技术方案，针对不同厚度和需求的刹车盘，操作人员控制联动架一在滑槽一内壁滑动，从而改变磨盘一的高度，实现对刹车盘不同厚度需求的打磨。

可选的，所述支撑架二上滑动连接有用于安装磨盘二的联动架二，所述支撑架二上沿竖直方向开设有滑槽二，所述联动架二滑动于滑槽二内壁。

通过采用上述技术方案，针对不同厚度和需求的刹车盘，操作人员控制联动架二在滑槽二内壁滑动，从而改变磨盘二的高度，实现对刹车盘不同厚度需求的打磨。

可选的，所述加工台表面设有挡板，所述挡板位于加工台四周。

通过采用上述技术方案，在打磨刹车盘的过程中，通过位于加工台四周的挡板对加工过程中四溅的碎屑进行阻挡，从而减少对车间的污染。同时被阻挡的碎屑留存在加工台表面，便于集中清理。

可选的，所述挡板包括位于加工台一侧的滑动板，所述加工台上设有滑动座，所述滑动板滑动于滑动座内壁。

通过采用上述技术方案，在打磨刹车盘之前，操作人员操纵滑动板在滑动座内滑动，使挡板之间形成可以将刹车盘工件置入的开口。在将刹车盘置入加工台上后，操作人员操纵滑动板在滑动座内滑动，使得挡板闭合，对刹车盘打磨中的碎屑进行阻挡和隔离。实现操纵滑动板打开闭合的过程简单便捷。

可选的，所述滑动板背离磨盘一的一侧固定有把手。

通过采用上述技术方案，在移动滑动板的过程中，操作人员通过把手来控制滑动板的滑动，更简单便捷。

可选的，所述加工台表面设有滤网，所述加工台内设有与滤网相正对的集屑槽，所述集屑槽与加工台内壁滑动连接，所述集屑槽一端延伸出加工台表面与外界相通。

通过采用上述技术方案，在打磨刹车盘的过程中，四溅的碎屑被挡板阻挡后留存在加工台，通过滤网将碎屑过滤到集屑槽中。当集屑槽收集大部分的碎屑后，操作人员通过延伸出加工台表面的集屑槽的一侧将集屑槽拉出，从而实现对碎屑的集中清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过磨盘二的设置，使得在打磨刹车盘的过程中，通过磨盘一和磨盘二的同步运作，实现了对刹车盘上下表面的同步打磨、提高了加工效率；

2.通过挡板的设置，使得打磨刹车盘过程中产生的碎屑能被挡板阻挡，从而减少碎屑四溅对车间的污染；

3.通过集屑槽的设置，使得打磨刹车盘过程中产生的碎屑能被集中收集，从而集中处理，更便捷。

附图说明

图1是一种刹车盘粗加工用磨床的整体结构示意图。

图2是滑槽一、滑槽二和集屑槽的结构示意图。

附图标记说明：1、加工台，11、磨盘一；12、磨盘二；13、支撑架一；131、联动架一；132、滑槽一；14、支撑架二；141、联动架二；142、滑槽二；15、滑轨；16、滑动座；17、滤网；2、挡板；21、滑动板；211、把手；3、集屑槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刹车盘粗加工用磨床。

参照图1，一种刹车盘粗加工用磨床，包括加工台1，加工台1上安装有对刹车盘上表面加工的磨盘一11，加工台1上安装有对刹车盘下表面加工的磨盘二12，磨盘二12与磨盘一11相平行，磨盘一11的高度高于磨盘二12。加工台1作用刹车盘粗加工用磨床的基础部件，对所应用打磨刹车盘的加工设备进行支撑。磨盘一11用于对刹车盘上表面打磨，磨盘二12用于对刹车盘下表面打磨。

参照图1，加工台1上设有联动架一131和联动架二141，磨盘一11和磨盘二12分别安装在联动架一131和联动架二141上。联动架一131和联动架二141分别用于支撑磨盘一11和磨盘二12，保障磨盘一11和磨盘二12打磨作业能够稳定进行。

参照图2，加工台1上设有用于支撑磨盘一11的支撑架一13和用于支撑磨盘二12的支撑架二14，支撑架一13与加工台1滑动连接，支撑架二14与加工台1滑动连接。支撑架一13上沿竖直方向开设有滑槽一132，联动架一131滑动于滑槽一132内壁。支撑架二14上沿竖直方向开设有滑槽二142，联动架二141滑动于滑槽二142内壁。支撑架一13和支撑架二14分别用于支撑联动架一131和联动架二141。滑槽一132内壁与联动架一131相连，使得联动架一131能带动磨盘一11作竖直方向上的运动；滑槽二142内壁与联动架二141相连，使得联动架二141能带动磨盘二12作竖直方向上的运动，从而适应不同厚度的刹车盘的打磨需求。

参照图1，加工台1表面设有挡板2，挡板2设置在加工台1四周。挡板2对打磨刹车盘过程中产生的四溅的碎屑进行阻挡，使之留存在加工台1表面便于后续的集中清理，同时也减少了对车间的污染。挡板2包括位于加工台1一侧的滑动板21，加工台1上设有滑动座16，滑动板21滑动于滑动座16内壁。滑动板21同样对打磨刹车盘的过程中产生的碎屑进行阻挡，滑动座16使滑动板21与加工台1活动连接，在滑动滑动板21来改变被挡板2包围的加工台1表面与外界连接的开口大小，从而便于操作人员将刹车盘工件稳固固定在加工台1的夹持件上来进行后续的打磨。滑动板21背离磨盘一11的一侧固定有把手211。把手211给操作人员提供了一个控制滑动板21的控制点，从而使得滑动滑动板21更便捷。

参照图1和图2，加工台1表面设有滤网17。滤网17将汇集在加工台1表面的碎屑进行过滤，使得大部分的碎屑能够通过滤网17落到加工台1内，便于集中处理。同时减少了过多的碎屑留存在加工台1表面对刹车盘加工的影响。

参照图2，加工台1内设有若干滑轨15，支撑架一13和支撑架二14分别与滑轨15滑动连接。滑轨15对支撑架一13和支撑架二14的滑动进行位置的限定，从而使支撑架一13和支撑架二14的在加工台1内的滑动更稳定。

参照图1和图2，加工台1内设有与滤网17相正对的集屑槽3，集屑槽3与加工台1内壁滑动连接，集屑槽3一端延伸出加工台1表面与外界相通。集屑槽3对从滤网17落下的碎屑进行收集。集屑槽3延伸出加工台1表面的侧面上设有握把，便于操作人员控制集屑槽3在加工台1内滑动，从而便于对集屑槽3的清洁和碎屑的集中处理。

本申请实施例一种刹车盘粗加工用磨床的实施原理为：在进行刹车盘的打磨时，首先操作人员使用把手211控制滑动板21在滑动座16内滑动，直至挡板2之间形成加工台1表面与外界相通的开口。然后操作人员将刹车盘工件稳固固定在夹持件上，然后控制支撑架一13、支撑架二14、联动架一131和联动架二141滑动，从而带动磨盘一11和磨盘二12分别抵接刹车盘上表面和下表面。随后启动电机，使磨盘一11和磨盘二12对夹具带动转动的刹车盘进行打磨。在打磨过程中，四溅的碎屑被挡板2阻挡通过滤网17落到集屑槽3中。在集屑槽3收集了大量的碎屑后，操作人员使用握把将集屑槽3拉出工作台内，进行碎屑的处理和集屑槽3的清洁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刹车盘粗加工用磨床，包括加工台(1)，加工台(1)上安装有对刹车盘上表面加工的磨盘一(11)，其特征在于：所述加工台(1)上安装有对刹车盘下表面加工的磨盘二(12)，所述磨盘二(12)与磨盘一(11)相平行，所述磨盘一(11)的高度高于磨盘二(12)，所述加工台(1)上设有用于支撑磨盘一(11)的支撑架一(13)和用于支撑磨盘二(12)的支撑架二(14)，所述支撑架一(13)与加工台(1)滑动连接，所述支撑架二(14)与加工台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘粗加工用磨床，其特征在于：所述加工台(1)内设有若干滑轨(15)，所述支撑架一(13)和支撑架二(14)分别与滑轨(15)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种刹车盘粗加工用磨床，其特征在于：所述支撑架一(13)上滑动连接有用于安装磨盘一(11)的联动架一(131)，所述支撑架一(13)上沿竖直方向开设有滑槽一(132)，所述联动架一(131)滑动于滑槽一(132)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种刹车盘粗加工用磨床，其特征在于：所述支撑架二(14)上滑动连接有用于安装磨盘二(12)的联动架二(141)，所述支撑架二(14)上沿竖直方向开设有滑槽二(142)，所述联动架二(141)滑动于滑槽二(142)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种刹车盘粗加工用磨床，其特征在于：所述加工台(1)表面设有挡板(2)，所述挡板(2)位于加工台(1)四周。

6.根据权利要求5所述的一种刹车盘粗加工用磨床，其特征在于：所述挡板(2)包括位于加工台(1)一侧的滑动板(21)，所述加工台(1)上设有滑动座(16)，所述滑动板(21)滑动于滑动座(16)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种刹车盘粗加工用磨床，其特征在于：所述滑动板(21)背离磨盘一(11)的一侧固定有把手(211)。

8.根据权利要求1所述的一种刹车盘粗加工用磨床，其特征在于：所述加工台(1)表面设有滤网(17)，所述加工台(1)内设有与滤网(17)相正对的集屑槽(3)，所述集屑槽(3)与加工台(1)内壁滑动连接，所述集屑槽(3)一端延伸出加工台(1)表面与外界相通。

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