CN212947079U - 一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体内侧上端两侧表面固定设有第二液压杆，所述第二液压杆一端固定设有升降滑动安装板，所述升降滑动安装板下端表面固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧传动设有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接设有螺母，所述螺母下端表面固定设有T形安装板，第二伺服电机带动丝杆旋转，从而带动T形安装板通过螺母向一侧移动，从而对钢管表面全面打磨，打磨产生的碎屑通过工作台网状表面漏入漏斗从而被抽风扇吸入滤尘箱内部，再被滤尘箱内的滤尘网过滤后排出，净化了工作环境，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
打磨装置主要是对钢管进行打磨，钢管可以作为传输水源、传输液体的用具，还可以用于建筑方面，钢管的应用较为广泛，钢管如果使用时间过长就会生锈，因此需要对其进行打磨，保持钢管的亮度，现有的钢管打磨大多为人工将钢管贴近打磨辊表面进行打磨，不仅效率慢，劳动强度大，且产生的灰尘也容易造成工人身体不适，难以满足大批量生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体内侧上端两侧表面固定设有第二液压杆，所述第二液压杆一端固定设有升降滑动安装板，所述升降滑动安装板下端表面固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧传动设有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接设有螺母，所述螺母下端表面固定设有T形安装板，所述T形安装板一侧表面固定设有第三伺服电机，所述第三伺服电机一侧传动设有若干个打磨带辊，所述打磨带辊表面设有打磨带，所述抛光装置本体内侧下端表面固定设有工作台，所述工作台下端表面固定设有漏斗，所述漏斗下端连接设有滤尘箱，所述抛光装置本体内部两侧表面固定设有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定设有支撑滑动杆，所述支撑滑动杆内侧通过轴承连接设有顶杆，且顶杆一端与第一伺服电机传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压杆与第二液压泵传动连接，第一液压杆与第一液压泵传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光装置本体内部两侧上端表面固定设有滑轨，且升降滑动安装板两端表面滑动连接于滑轨表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降滑动安装板下端表面设有第一滑槽，且第三伺服电机上端表面通过第一滑动块滑动连接于第一滑槽内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上端两侧表面均设有第二滑槽，且支撑滑动杆下端表面通过第二滑块滑动连接于第二滑槽内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部中心位置呈网状设置，且中心网状位置与漏斗上下对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗底部设有抽风扇，滤尘箱内部设有滤尘网，滤尘箱一侧表面设有排气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T形安装板底部设有半圆形凹槽，打磨带辊呈等腰三角形分别设置于半圆形凹槽上端和左右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，将钢管放置在两个顶杆之间，第一液压泵带动第一液压杆伸长从而推动支撑滑动杆向中间滑动通过顶杆将钢管顶住，同时第一伺服电机带动顶杆旋转间接带动钢管旋转，此时第二液压泵带动第二液压杆伸长，从而带动升降滑动安装板在滑轨 表面向下滑动使打磨带贴在钢管表面，第三伺服电机带动打磨带辊旋转带动打磨带对钢管表面进行快速打磨，提高了打磨效率；
2、该种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，第二伺服电机带动丝杆旋转，从而带动T形安装板通过螺母向一侧移动，从而对钢管表面全面打磨，打磨产生的碎屑通过工作台网状表面漏入漏斗从而被抽风扇吸入滤尘箱内部，再被滤尘箱内的滤尘网过滤后排出，净化了工作环境，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置内部结构示意图；
图2为本实用新型所述一种T形安装板正面结构示意图；
图3为本实用新型所述一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置立体结构示意图；
图4为本实用新型所述一种支撑滑动杆正面结构示意图。
图中：1、升降滑动安装板；2、滑轨；3、顶杆；4、支撑滑动杆；5、第一伺服电机；6、第一液压杆；7、第一液压泵；8、滤尘箱；9、漏斗；10、工作台；11、第二伺服电机；12、丝杆；13、T形安装板；14、第三伺服电机；15、螺母；16、第二液压泵；17、第二液压杆；18、抛光装置本体；19、打磨带辊；20、打磨带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，包括抛光装置本体18，抛光装置本体18内侧上端两侧表面固定设有第二液压杆17，第二液压泵16带动第二液压杆17伸长，从而带动升降滑动安装板1在滑轨2 表面向下滑动使打磨带20贴在钢管表面，第二液压杆17一端固定设有升降滑动安装板1，升降滑动安装板1下端表面固定设有第二伺服电机11，第二伺服电机11带动丝杆12旋转，从而带动T形安装板13通过螺母15向一侧移动，从而对钢管表面全面打磨，第二伺服电机11一侧传动设有丝杆12，丝杆12表面螺纹连接设有螺母15，螺母15下端表面固定设有T形安装板13，T形安装板13一侧表面固定设有第三伺服电机14，第三伺服电机14带动打磨带辊19旋转带动打磨带20对钢管表面进行快速打磨，提高了打磨效率，第三伺服电机14一侧传动设有若干个打磨带辊19，打磨带辊19表面设有打磨带20，抛光装置本体18内侧下端表面固定设有工作台10，打磨产生的碎屑通过工作台10网状表面漏入漏斗9从而被抽风扇吸入滤尘箱8内部，再被滤尘箱8内的滤尘网过滤后排出，工作台10下端表面固定设有漏斗9，漏斗9下端连接设有滤尘箱8，抛光装置本体18内部两侧表面固定设有第一液压杆6，第一液压杆6一端固定设有支撑滑动杆4，支撑滑动杆4内侧通过轴承连接设有顶杆3，且顶杆3一端与第一伺服电机5传动连接，第一伺服电机5带动顶杆3旋转间接带动钢管旋转，将钢管放置在两个顶杆3之间，第一液压泵7带动第一液压杆6伸长从而推动支撑滑动杆4向中间滑动通过顶杆3将钢管顶住。
本实用新型，优选的，第二液压杆17与第二液压泵16传动连接，第一液压杆6与第一液压泵7传动连接。
本实用新型，优选的，抛光装置本体18内部两侧上端表面固定设有滑轨2，且升降滑动安装板1两端表面滑动连接于滑轨2表面。
本实用新型，优选的，升降滑动安装板1下端表面设有第一滑槽，且第三伺服电机14上端表面通过第一滑动块滑动连接于第一滑槽内侧。
本实用新型，优选的，工作台10上端两侧表面均设有第二滑槽，且支撑滑动杆4下端表面通过第二滑块滑动连接于第二滑槽内侧。
本实用新型，优选的，工作台10内部中心位置呈网状设置，且中心网状位置与漏斗9上下对应设置。
本实用新型，优选的，漏斗9底部设有抽风扇，滤尘箱8内部设有滤尘网，滤尘箱8一侧表面设有排气口。
本实用新型，优选的，T形安装板13底部设有半圆形凹槽，打磨带辊19呈等腰三角形分别设置于半圆形凹槽上端和左右侧。
具体原理：使用时，将钢管放置在两个顶杆3之间，第一液压泵7带动第一液压杆6伸长从而推动支撑滑动杆4向中间滑动通过顶杆3将钢管顶住，同时第一伺服电机5带动顶杆3旋转间接带动钢管旋转，此时第二液压泵16带动第二液压杆17伸长，从而带动升降滑动安装板1在滑轨2 表面向下滑动使打磨带20贴在钢管表面，第三伺服电机14带动打磨带辊19旋转带动打磨带20对钢管表面进行快速打磨，提高了打磨效率，同时第二伺服电机11带动丝杆12旋转，从而带动T形安装板13通过螺母15向一侧移动，从而对钢管表面全面打磨，打磨产生的碎屑通过工作台10网状表面漏入漏斗9从而被抽风扇吸入滤尘箱8内部，再被滤尘箱8内的滤尘网过滤后排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，包括抛光装置本体（18），其特征在于，所述抛光装置本体（18）内侧上端两侧表面固定设有第二液压杆（17），所述第二液压杆（17）一端固定设有升降滑动安装板（1），所述升降滑动安装板（1）下端表面固定设有第二伺服电机（11），所述第二伺服电机（11）一侧传动设有丝杆（12），所述丝杆（12）表面螺纹连接设有螺母（15），所述螺母（15）下端表面固定设有T形安装板（13），所述T形安装板（13）一侧表面固定设有第三伺服电机（14），所述第三伺服电机（14）一侧传动设有若干个打磨带辊（19），所述打磨带辊（19）表面设有打磨带（20），所述抛光装置本体（18）内侧下端表面固定设有工作台（10），所述工作台（10）下端表面固定设有漏斗（9），所述漏斗（9）下端连接设有滤尘箱（8），所述抛光装置本体（18）内部两侧表面固定设有第一液压杆（6），所述第一液压杆（6）一端固定设有支撑滑动杆（4），所述支撑滑动杆（4）内侧通过轴承连接设有顶杆（3），且顶杆（3）一端与第一伺服电机（5）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，其特征在于：所述第二液压杆（17）与第二液压泵（16）传动连接，第一液压杆（6）与第一液压泵（7）传动连接。
3.据权利要求1所述的一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光装置本体（18）内部两侧上端表面固定设有滑轨（2），且升降滑动安装板（1）两端表面滑动连接于滑轨（2）表面。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，其特征在于：所述升降滑动安装板（1）下端表面设有第一滑槽，且第三伺服电机（14）上端表面通过第一滑动块滑动连接于第一滑槽内侧。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台（10）上端两侧表面均设有第二滑槽，且支撑滑动杆（4）下端表面通过第二滑块滑动连接于第二滑槽内侧。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台（10）内部中心位置呈网状设置，且中心网状位置与漏斗（9）上下对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，其特征在于：所述漏斗（9）底部设有抽风扇，滤尘箱（8）内部设有滤尘网，滤尘箱（8）一侧表面设有排气口。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置，其特征在于：所述T形安装板（13）底部设有半圆形凹槽，打磨带辊（19）呈等腰三角形分别设置于半圆形凹槽上端和左右侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN112123095A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-25 | 上饶市晶鑫光学元件有限公司 | 一种光学镜片打磨用位移调整装置 |
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