CN219617271U - 一种自动清理铁屑的龙门铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清理铁屑的龙门铣床，包括装置底座，所述装置底座的底部安装有若干移动轮，所述装置底座上安装有推杆，所述装置底座的顶部安装有升降底座，升降底座上滑动安装有升降杆，升降杆的顶部安装有支撑座，支撑座上转动安装有操作台，操作台上开设有放置槽，放置槽内布置有若干隔板，通过设有的集渣箱与风机的相互配合，从而可在龙门铣进行工作时，通过风机将产生的碎渣铁屑吹送至集渣箱处，通过集渣箱进行收集，并通过排渣口统一排出进行清理，并且在支撑柱沿着工作台滑动的同时，通过电磁板对一些附着在工作台上的碎屑进行吸附收集，进一步的提高清理铁屑的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门铣床技术领域，尤其涉及一种自动清理铁屑的龙门铣床。
背景技术
数控龙门磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，传统的数控龙门磨床在进行机械磨削加工后，磨床表面会产生大量的铁屑，铁屑过多的堆积容易影响磨床工作的效率，磨床结束后需要磨床工作人员进行手动清理，清理效果较慢，且容易增加磨床工作人员的劳动强度，因此，本实用新型提出一种便于清理的数控龙门磨床。
现有的数控龙门磨床存在的缺陷是：
专利文件CN203343830U公开了一种桥式数控龙门磨床，保护的权项“包括底座、横梁、滑鞍、滑枕、磨头；还包括第二滑鞍、第二滑枕和第二磨头，所述的第二滑鞍可沿横梁轴向滑动地设置在所述的横梁上，与所述的滑鞍平行设置，所述的第二滑枕可上下滑动地设置在所述的第二滑鞍上，所述的第二磨头安装在所述的第二滑枕上。本实用新型提供一种具有两个磨头的桥式数控龙门双磨头磨床，现有的技术相比较，本实用新型桥式数控龙门双磨头磨床可使工件经过一次装夹能连续进行多面及斜面加工，能进行同一工件加工或不同工件同时进行加工，提高加工精度和加工效率”，该公开的专利文件，该数控龙门磨床在工作结束后不便自动对工作台表面的铁屑进行清理，铁屑过多的堆积容易影响磨床工作的效率，磨床结束后需要磨床工作人员进行手动清理，清理效果较慢，且容易增加磨床工作人员的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动清理铁屑的龙门铣床，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清理铁屑的龙门铣床，包括装置底座，所述装置底座的底部安装有若干移动轮，所述装置底座上安装有推杆，所述装置底座的顶部安装有升降底座，升降底座上滑动安装有升降杆，升降杆的顶部安装有支撑座，支撑座上转动安装有操作台，操作台上开设有放置槽，放置槽内布置有若干隔板，所述放置槽的开口处铰接有演示板，演示板上铰接有两个相互对称的侧板，演示板上安装有握把，演示板上开设有与侧板相适配的凹槽。
优选的，所述演示板与侧板的表面均布置有铁片，放置槽内布置有几何图形板，几何图形板上布置有磁铁。
优选的，所述升降底座内开设有与升降杆相适配的升降槽，升降槽的底部内壁上布置有驱动电机，驱动电机的动作输出端上安装有丝杆，升降杆上开设有与丝杆相适配的螺纹孔。
优选的，所述升降槽的内壁上开设有两个相互对称的垂直滑槽，垂直滑槽内滑动安装有垂直滑块，垂直滑块安装在升降杆上。
优选的，所述操作台的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动块，转动块安装在操作台的底部。
优选的，所述操作台的顶部安装有固定块，固定块上滑动安装有限位杆，限位杆的一端安装有把手，限位杆上滑动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在固定块上，复位弹簧的另一端安装在限位杆上。
优选的，所述固定块上开设有两个相互对称的限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位滑块，限位滑块安装在限位杆上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设有的集渣箱与风机的相互配合，从而可在龙门铣进行工作时，通过风机将产生的碎渣铁屑吹送至集渣箱处，通过集渣箱进行收集，并通过排渣口统一排出进行清理，并且在支撑柱沿着工作台滑动的同时，通过电磁板对一些附着在工作台上的碎屑进行吸附收集，进一步的提高清理铁屑的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动清理铁屑的龙门铣床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动清理铁屑的龙门铣床的侧视剖面 结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动清理铁屑的龙门铣床的导向块的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动清理铁屑的龙门铣床的龙门架的侧视剖面结构示意图。
图中：1、装置底座；2、工作台；3、防护罩；4、第一滑动护罩；5、第二滑动护罩；6、握把；7、排渣口；8、水平滑槽；9、丝杆；10、支撑柱；11、连接板；12、电动伸缩杆；13、电磁板；14、龙门架；15、主轴机构；16、集渣箱；17、导向槽；18、导向块；19、可视窗口；20、风机；21、导轨。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自动清理铁屑的龙门铣床，包括装置底座1，装置底座1的顶部安装有工作台2，工作台2上开设有两个相互对称的水平滑槽8，水平滑槽8内滑动安装有支撑柱10，两个支撑柱10的顶部安装有龙门架14，龙门架14上滑动安装有主轴机构15，装置底座1上安装有防护罩3，防护罩3上滑动安装有第一滑动护罩4，第一滑动护罩4上滑动安装有第二滑动护罩5，第二滑动护罩5上安装有握把6，装置底座1上安装有集渣箱16，集渣箱16上布置有排渣口7，集渣箱16的开口处与工作台2的边缘对齐，工作台2远离集渣箱16的一端安装有风机20。
通过设有的集渣箱16与风机20的相互配合，从而可在龙门铣进行工作时，通过风机20将产生的碎渣铁屑吹送至集渣箱16处，通过集渣箱16进行收集，并通过排渣口7统一排出进行清理，并且在支撑柱10沿着工作台2滑动的同时，通过电磁板13对一些附着在工作台2上的碎屑进行吸附收集，进一步的提高清理铁屑的效率。
具体的，本实施例中，第一滑动护罩4与第二滑动护罩5上均布置有可视窗口19.
通过布置有的可视窗口19可随时观察龙门铣的工作状态，通过布置哟逇第一滑动护罩4与第二滑动护罩5可对飞溅的铁屑进行阻挡，并且还在不使用时对龙门铣进行保护。
具体的，本实施例中，两个支撑柱10之间安装有连接板11，连接板11上安装有两个相互对称的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的动作输出端贯穿连接板11安装有电磁板13.
通过布置有的电磁板13，可对一些附着在工作台2上的碎屑进行吸附收集，通过布置有的电动伸缩杆12可调节电磁板13的位置，进而方便对工作台2上的铁屑进行吸附收集。
具体的，本实施例中，水平滑槽8内布置有伺服电机，伺服电机的动作输出端上安装有丝杆9，支撑柱10螺纹连接在丝杆9上。
具体的，本实施例中，防护罩3与第一滑动护罩4上均开设有导向槽17，导向槽17内滑动安装有导向块18，导向块18安装在第一滑动护罩4与第二滑动护罩5上。
通过布置有的导向块18与导向槽17的相互配合，从而可对第一滑动护罩4与第二滑动护罩5的移动方向进行导向，并对第一滑动护罩4与第二滑动护罩5的移动范围进行限制。
具体的，本实施例中，防护罩3上开设有与排渣口7相适配的通孔，排渣口7贯穿通孔延伸至外部。
具体的，本实施例中，装置底座1上开设有与第一滑动护罩4和第二滑动护罩5相适配的导轨21。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动清理铁屑的龙门铣床，包括装置底座，其特征在于：所述装置底座的顶部安装有工作台，工作台上开设有两个相互对称的水平滑槽，水平滑槽内滑动安装有支撑柱，两个支撑柱的顶部安装有龙门架，龙门架上滑动安装有主轴机构，所述装置底座上安装有防护罩，防护罩上滑动安装有第一滑动护罩，第一滑动护罩上滑动安装有第二滑动护罩，第二滑动护罩上安装有握把，所述装置底座上安装有集渣箱，集渣箱上布置有排渣口，所述集渣箱的开口处与工作台的边缘对齐，所述工作台远离集渣箱的一端安装有风机。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理铁屑的龙门铣床，其特征在于：所述第一滑动护罩与第二滑动护罩上均布置有可视窗口。
3.根据权利要求1所述的一种自动清理铁屑的龙门铣床，其特征在于：两个所述支撑柱之间安装有连接板，连接板上安装有两个相互对称的电动伸缩杆，电动伸缩杆的动作输出端贯穿连接板安装有电磁板。
4.根据权利要求1所述的一种自动清理铁屑的龙门铣床，其特征在于：所述水平滑槽内布置有伺服电机，伺服电机的动作输出端上安装有丝杆，支撑柱螺纹连接在丝杆上。
5.根据权利要求1所述的一种自动清理铁屑的龙门铣床，其特征在于：所述防护罩与第一滑动护罩上均开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向块，导向块安装在第一滑动护罩与第二滑动护罩上。
6.根据权利要求1所述的一种自动清理铁屑的龙门铣床，其特征在于：所述防护罩上开设有与排渣口相适配的通孔，排渣口贯穿通孔延伸至外部。
7.根据权利要求1所述的一种自动清理铁屑的龙门铣床，其特征在于：所述装置底座上开设有与第一滑动护罩和第二滑动护罩相适配的导轨。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118493060A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 天田(连云港)机床有限公司 | 一种机床加工废屑排屑机构及其使用方法 |
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