CN209007266U - 一种可用于打磨折弯面的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可用于打磨折弯面的打磨装置，包括工作台，工作台两端设有夹紧机构；工作台上方设有打磨机构，打磨机构包括导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块内设有驱动组件，滑块上连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有打磨辊，打磨辊的一端连接有旋转电机；工作台的下方设有角度调整机构，角度调整机构包括弧形齿条、与弧形齿条啮合的齿轮以及调整电机；通过在工作台下方设置角度调整机构，将待打磨的折弯面旋转至水平位置进行打磨，并利用驱动电机及升降气缸调整打磨辊的位置，实现了折弯面的自动打磨，保证了打磨质量的同时提高了生产效率；工作台侧面的挡板及下方收集箱则方便了碎屑的收集，保证了良好的工作环境。

Description

一种可用于打磨折弯面的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种可用于打磨折弯面的打磨装置。

背景技术

机械加工时，待加工物料的平面打磨往往是通过打磨台或打磨设备进行的，而对于折弯面的打磨则是通过人工用砂轮进行手工打磨，即使使用机械设备打磨，也需根据折弯面的倾斜度不停调整打磨辊的打磨位置，难以保证打磨质量且效率较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可用于打磨折弯面的打磨装置。

一种可用于打磨折弯面的打磨装置，包括工作台，所述工作台上设有用于固定待打磨物料的夹紧机构，其特征在于：所述工作台上方设有用于打磨物料的打磨机构，所述打磨机构包括沿工作台长度方向设置的导轨，所述导轨上滑动连接有一滑块，所述滑块内设有用于驱动滑块沿所述导轨滑动的驱动组件，所述滑块上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固定连接有打磨辊，所述打磨辊的一端连接有用于驱动打磨辊旋转的旋转电机；

所述工作台的下方还设有用于驱动工作台转动的角度调整机构，所述角度调整机构包括垂直设置于所述工作台下端面的弧形齿条、与所述弧形齿条啮合的齿轮以及用于驱动所述齿轮旋转的调整电机。

优选的，所述夹紧机构包括分设于所述工作台两端的两个夹板以及用于驱动所述夹板夹紧的夹紧气缸，所述夹紧气缸通过安装架与所述工作台固定连接。

优选的，所述驱动组件包括与所述导轨相适配的滚轮以及用于驱动所述滚轮旋转的驱动电机。

优选的，所述工作台的三侧均设有用于防止碎屑飞溅的挡板，所述导轨沿所述工作台的长度方向设于所述挡板的上端。

优选的，所述角度调整机构的两侧还设有用于收集碎屑的收集箱。

本实用新型提供了一种可用于打磨折弯面的打磨装置，通过在工作台下方设置角度调整机构，将待打磨的折弯面旋转至水平位置进行打磨，并利用驱动电机及升降气缸调整打磨辊的位置，实现了折弯面的自动打磨，保证了打磨质量的同时提高了生产效率；工作台侧面的挡板及下方收集箱则方便了碎屑的收集，保证了良好的工作环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图3为本实用新型中滑块的结构示意图；

图中数字表示：

1、工作台 2、挡板 3、导轨 4、滑块 5、滚轮 6、驱动电机

7、升降气缸 8、打磨辊 9、旋转电机 10、夹板 11、夹紧气缸

12、安装架 13、弧形齿条 14、齿轮 15、调整电机 16、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种可用于打磨折弯面的打磨装置，包括工作台1，工作台1的左右两侧及后侧均设有用于防止碎屑飞溅的挡板2，挡板2的上端设有用于打磨物料的打磨机构；打磨机构包括沿工作台1的长度方向设置的导轨3；导轨3上滑动连接有一滑块4，滑块4内设有用于驱动滑块4沿导轨3左右滑动的驱动组件，该驱动组件包括与导轨3的凹槽相适配的滚轮5以及用于驱动滚轮5旋转的驱动电机6，运行驱动电机6时，滑块4即可在滚轮5旋转时产生的摩擦力的作用下沿导轨3左右滑动；滑块4上固定连接有升降气缸7，升降气缸7的活塞杆上固定连接有打磨辊8，打磨辊8可在升降气缸7的驱动下调整上下位置且能随滑块4的滑动调整左右位置，打磨辊8的一端还连接有用于驱动打磨辊8旋转打磨的旋转电机9；打磨辊8位于工作台1的正上方且打磨辊8的长度大于待打磨物料的宽度。

工作台1的左右两端设有用于固定待打磨物料的夹紧机构，夹紧机构包括夹板10以及用于驱动夹板10的夹紧气缸11，夹紧气缸11通过安装架12与工作台1固定连接，将待打磨的物料在工作台1上放置好后，只需运行夹紧气缸11驱动两个夹板10相向运动即可将物料牢牢固定在工作台1上。

工作台1的下方沿工作台1的长度方向垂直设置有两个用于驱动工作台1转动的角度调整机构，角度调整机构包括沿工作台1的长度方向垂直设置于工作台1下端面的弧形齿条13、与弧形齿条13啮合的齿轮14以及用于驱动齿轮14旋转的调整电机15，当需要打磨物料的折弯面时，运行调整电机15驱动齿轮14旋转，弧形齿条13随之转动从而带动工作台1往一端倾斜，直至将待打磨的折弯面旋转至水平位置(可在待打磨的折弯面上放置水平仪或者根据折弯角度调整旋转角度)；齿轮14的左右两侧还设有用于收集碎屑的收集箱16，飞溅的碎屑可顺着挡板2落入下方的收集箱16中，工作台1上的碎屑则可在工作台1倾斜时扫入收集箱16中或者直接用吸尘器清理。

工作过程：打磨前，先将待打磨的物料放置在工作台1上，两个夹板10之间，再运行夹紧气缸11驱动两个夹板10相向运动将物料牢牢固定在工作台1上；打磨物料一侧的折弯面时，先运行调整电机15驱动齿轮14旋转，弧形齿条13随之转动从而带动工作台1往一端倾斜，直至将待打磨的折弯面旋转至水平位置(可在待打磨的折弯面上放置水平仪或者根据折弯角度调整旋转角度)；再运行驱动电机6，打磨辊8随滑块4在滚轮5旋转时产生的摩擦力的作用下沿导轨3滑动，将打磨辊8移动至折弯面一端的上方后，停止运行驱动电机6；运行旋转电机9驱动打磨辊8旋转，运行升降气缸7驱动打磨辊8下行至打磨位置后，再运行驱动电机6，打磨辊8随滑块4往折弯面的另一端移动打磨，直至将折弯面打磨完毕；打磨另一侧的折弯面时，只需将打磨辊8上移，再重复上述角度调整及打磨步骤即可；同样的，在需要打磨平面时，只需保持工作台1水平不动，再重复上述打磨步骤即可；打磨过程中飞溅的碎屑可顺着挡板2落入下方的收集箱16中，工作台1上的碎屑则可在工作台1倾斜时扫入收集箱16中或者直接用吸尘器清理。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (5)

1.一种可用于打磨折弯面的打磨装置，包括工作台，所述工作台上设有用于固定待打磨物料的夹紧机构，其特征在于：所述工作台上方设有用于打磨物料的打磨机构，所述打磨机构包括沿工作台长度方向设置的导轨，所述导轨上滑动连接有一滑块，所述滑块内设有用于驱动滑块沿所述导轨滑动的驱动组件，所述滑块上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固定连接有打磨辊，所述打磨辊的一端连接有用于驱动打磨辊旋转的旋转电机；

所述工作台的下方还设有用于驱动工作台转动的角度调整机构，所述角度调整机构包括垂直设置于所述工作台下端面的弧形齿条、与所述弧形齿条啮合的齿轮以及用于驱动所述齿轮旋转的调整电机。

2.根据权利要求1所述的一种可用于打磨折弯面的打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构包括分设于所述工作台两端的两个夹板以及用于驱动所述夹板夹紧的夹紧气缸，所述夹紧气缸通过安装架与所述工作台固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可用于打磨折弯面的打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括与所述导轨相适配的滚轮以及用于驱动所述滚轮旋转的驱动电机。

4.根据权利要求1、2或3任意一条所述的一种可用于打磨折弯面的打磨装置，其特征在于：所述工作台的三侧均设有用于防止碎屑飞溅的挡板，所述导轨沿所述工作台的长度方向设于所述挡板的上端。

5.根据权利要求4所述的一种可用于打磨折弯面的打磨装置，其特征在于：所述角度调整机构的两侧还设有用于收集碎屑的收集箱。