CN114986176A - 轧辊变形校正设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧辊校正技术领域,具体涉及轧辊变形校正设备及方法,其不仅便于对大小不同的轧辊本体进行夹持稳定,更便于对大小不同的变形的轧辊本体,进行校正打磨和修复,且便于对不同大小的轧辊本体进行平衡调节,增加修复后轧辊本体的使用寿命,实用性较高,包括校正平台,校正平台的顶端横向滑动连接有滑板一和滑板二,校正平台的右端固定连接有稳定板,滑板一和稳定板上均设置有称重地磅,两个称重地磅上均固定连接有夹持板,位于右侧的夹持板的右端安装有电机一,电机一的输出端向左贯穿至对应的夹持板并固定连接有转杆一,位于左侧的夹持板的右端转动连接有转杆二,转杆一和转杆二的另一端均固定连接有凹型板。

Description

轧辊变形校正设备及方法
技术领域
本发明涉及轧辊校正技术领域,具体涉及轧辊变形校正设备及方法。
背景技术
众所周知,轧辊作为轧钢生产的主要工具,使轧件在轧辊的挤压下产生塑性变形,是轧钢生产中主要的受力部件,轧辊在热轧生产中承受着周期性温度和轧制力的交变载荷,使得轧辊发生孔型变化,同时在长期工作情况下,轧辊内部产生循环交变的应力,循环交变热应力不仅会降低轧辊的使用寿命,更容易使轧辊发生变形,在轧辊发生变形之后,为了不影响产品的生产质量需要对轧辊进行变形校正。
现有的轧辊变形校正,大都是对修复面局部焊接然后车床打磨,对变形的轧辊进行修复,这种工艺虽然简单,但是结合实际情况来看,这种修复修好的轧辊使用寿命与全新的轧辊使用寿命相比降低很多,传统的修复工艺不便于对修复后的轧辊进行平衡调节,因此需要一种轧辊变形校正的设备及方法,相比较传统设备更易在轧辊修复之后对轧辊进行平衡调节,增加修复后轧辊的使用寿命,提高轧制产品的生产质量,同时便于对型号不同的轧辊进行修复,实用性较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了轧辊变形校正设备及方法,其相比较传统设备更易在轧辊修复之后对轧辊进行平衡调节,增加修复后轧辊的使用寿命,提高轧制产品的生产质量,同时便于对型号不同的轧辊进行修复,实用性较高。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:轧辊变形校正设备,包括校正平台,所述校正平台的顶端横向滑动连接有滑板一和滑板二,校正平台的右端固定连接有稳定板,所述滑板一和稳定板上均设置有称重地磅,两个所述称重地磅上均固定连接有夹持板,位于右侧的所述夹持板的右端安装有电机一,所述电机一的输出端向左贯穿至对应的夹持板并固定连接有转杆一,位于左侧的夹持板的右端转动连接有转杆二,所述转杆一和转杆二的另一端均固定连接有凹型板,两个所述凹型板上均固定连接有下夹具一,两个凹型板的顶端均安装有电动推杆一,两个所述电动推杆一的输出端均贯穿至凹型板的中部并固定连接有上夹具一,两个所述上夹具一均与下夹具一相对应,两个所述上夹具一与上夹具二之间设置有轧辊本体,所述滑板一和稳定板上均设置有减重机构,所述校正平台的顶端后部固定连接有支撑架,所述支撑架上设置有焊接机构和降温机构,所述滑板二上设置有打磨机构,滑板二与滑板一上进设置有调节机构。
优选的,所述减重机构包括两个减重板,两个所述减重板的底端分别滑动连接在滑板一和稳定板的顶端,两个减重板上设置有限位机构,两个减重板的一端均安装有电机二,两个所述电机二的输出端均贯穿至对应的减重板的另一端并固定连接有回型板,两个所述回型板的内部均安装有电动推杆二,两个所述电动推杆二的输出端贯穿至所在的回型板外部并固定连接钻座,两个所述钻座上均通过两个螺栓一可拆卸连接有钻头。
进一步的,所述焊接机构包括焊接杆,所述焊接杆固定连接在支撑架上,焊接杆上横向滑动连接有两个滑块,两个所述滑块的底端安装有电焊机。
再进一步的,所述降温机构包括水箱,所述水箱安装在支撑架的顶端中部,所述支撑架的顶端左部安装有水泵,所述水泵的输出端与水箱之间连通有水管一,所述水泵的输出端连通有三通水管,支撑架的前端固定连接有两个降温块,两个所述降温块之间固定连接有降温杆,所述降温杆的左部滑动连接有滑杆一,降温杆的右部固定连接有滑杆二,所述滑杆一与滑杆二上均安装有喷水头,两个所述喷水头的输入端均与三通水管连通,两个喷水头的输出端均与钻头相对应。
作为本方案进一步的方案,所述打磨机构包括打磨板,所述打磨板的底端固定连接在滑板二的顶端,所述打磨板的前端安装有电动推杆三,所述电动推杆上的输出端向后贯穿至打磨板的后方并固定连接有打磨块,所述打磨块的后端开设有凹槽一,所述凹槽一的底端固定连接有下夹具二,打磨块的顶端转动连接有螺母一,所述螺母一的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的底端贯穿至凹槽一的内部并固定连接有上夹具二,所述上夹具二纵向滑动连接在凹槽一的内部,上夹具二与下夹具二相对应,上夹具二与下夹具二之间设置有打磨刀,所述打磨刀的另一端与轧辊本体的外表面贴合,所述螺杆的上部螺纹连接有螺母二。
作为本方案再进一步的方案,所述调节机构包括两个电机三,两个所述电机三分别安装在滑板一和滑板二的顶端,两个电机三的输出端均固定连接有齿轮,所述校正平台的顶端固定连接有两个齿座,两个所述齿座的顶端均固定连接有齿板,两个所述齿轮分别与两个齿板相啮合。
在前述方案的基础上,两个所述齿轮和齿板上均设置有防护箱,两个所述防护箱的一端均开设有通孔,两个所述电机三的输出端均位于通孔的内部,所述电机一、两个电机二和两个电机三上均设置有机壳,五个所述机壳上均开设有散热通孔。
在前述方案的基础上进一步的,所述水箱的顶端连通有进水管,所述进水管上设置有管盖,所述三通水管上设置有两个阀门,两个所述阀门均与喷水头相匹配,三通水管与支撑架之间固定连接有多个限位块,所述校正平台的底端固定连接有多个支腿。
在前述方案的基础上再进一步的,所述限位机构包括四个限位杆,四个所述限位杆分别两两固定连接在滑板一和稳定板的顶端,四个限位杆上均开设有多个凹槽二,四个限位杆上的凹槽的内部两两对应之间均通过螺栓二可拆卸连接有四个限位柱,四个所述限位柱分别两两与减重板的前后两端贴合。
轧辊变形校正设备包括以下步骤:
S1、在对待校正变形的轧辊本体进行固定时,根据轧辊本体的长度,启动位于滑板一上的电机三,根据该电机三的正反转运动,使该电机三的输出端带动齿轮转动,由于齿板固定不动,齿轮的转动使齿轮在齿板上左右运动,使齿轮带动电机三运动,电机三带动滑板一运动,滑板一带动称重地磅运动,称重地磅带动夹持板运动,通过位于滑板一上的夹持板的运动调节两个夹持板之间的距离,然后将待校正的轧辊本体的两端放置到下夹具一上,启动电动推杆一,电动推杆一的输出端带动上夹具一向下运动,通过下夹具一对待校正的扎轧辊本体进行夹持,便于稳定待校正的轧辊本体的位置,且便于对大小不同的轧辊本体进行夹持稳定;
S2、在对待校正的轧辊本体进行校正使,启动电机一,电机一的输出端带动转杆一转动,转杆一带动凹型板运动,凹型板带动上夹具一和下夹具一运动,上夹具一和下夹具一带动轧辊本体转动,当轧辊本体待修复的部位运动到指定的位置后,关闭电机一稳定轧辊本体的位置,通过滑动滑块,滑块在焊接杆上滑动,滑块带动电焊机运动到指定的位置,对待修复的部位对进行焊接补修校正,便于对大小不同的轧辊本体进行补修校正,在焊接补修校正完成后,启动电机一,使电机一带动轧辊本体转动,然后启动位于滑板二上的电机三,该电机三的输出端带动齿轮转动,由于齿板固定不动,齿轮的转动使齿轮在齿板上左右运动,使齿轮带动电机三运动,电机三带动滑板二运动,滑板二带动打磨机构运动,根据轧辊的大小,启动电动推杆三,电动推杆三的输出端带动打磨块运动,打磨块带动下夹具二和上夹具二运动,上夹具二和下夹具二带动打磨刀运动,当打磨刀运动到与轧辊本体的外表面齐平时,对轧辊本体外表面多余的焊接印记进行打磨,使轧辊本体的外表面更加光滑,在对打磨刀进行更换时,转动螺母二,使螺母二转动到螺杆的上部,然后反转转动螺母一,由于上夹具块二与凹槽一的内部滑动连接,所述螺母一的转动使螺杆向上运动,螺杆带动上夹具块二向上运动,使上夹具二离开打磨刀,然后对打磨刀进行更换即可,当螺母二与螺母一贴合时,转动螺母增加螺杆与螺母一和螺母二之间的摩擦力,从而便于稳定螺杆的位置,便于对大小不同的变形的轧辊本体进行校正打磨和修复;
S3、在对轧辊本体进行平衡调节时,观察轧辊本体两端称重地磅的数据,重量较重得一侧的电机二启动,电机二的输出端带动回型板转动,回型板带动电动推杆二转动,电动推杆二带动钻座转动,转座带动转动转动,然后启动电动推杆二,电动推杆二带动钻座运动,钻座带动钻头运动,对轧辊本体的较重端进行打孔减重,在钻头对轧辊本体进行打孔减重时,启动水泵,打开对应位置的阀门,水从水箱的内部通过水管一、水泵、三通水管从对应的喷水头的内部喷出,对钻头进行降温,提高钻头的使用寿命,通过轧辊本体的转动与通过螺栓二拆卸限位柱滑动减重板改变减重板的位置,然后通过限位柱限制减重板的位置,使钻头对轧辊本体不同的位置进行打孔减重,便于对不同大小的轧辊本体进行平衡调节,增加修复后轧辊本体的使用寿命。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了轧辊变形校正设备及方法,具备以下有益效果:
本发明中,通过校正平台、滑板一、稳定板、称重地磅、夹持板、电机一、转杆一、转杆二、凹型板、下夹具一、电动推杆一、上夹具一和调节机构的配合,便于稳定待校正的轧辊本体的位置,且便于对大小不同的轧辊本体进行夹持稳定,通过调节机构、打磨机构、焊接机构、支撑架的配合,便于对大小不同的变形的轧辊本体,进行校正打磨和修复,通过支撑架、降温机构、减重机构的配合,便于对不同大小的轧辊本体进行平衡调节,增加修复后轧辊本体的使用寿命,因此,该轧辊变形校正设备,不仅便于对大小不同的轧辊本体进行夹持稳定,更便于对大小不同的变形的轧辊本体,进行校正打磨和修复,且便于对不同大小的轧辊本体进行平衡调节,增加修复后轧辊本体的使用寿命,实用性较高。
附图说明
图1为本发明调节机构、打磨机构、焊接机构等配合的立体结构示意图;
图2为本发明整体的立体结构示意图;
图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图;
图4为本发明调节机构、减重机构、稳定板等配合的立体结构示意图;
图5为本发明焊接机构、降温机构、支撑架等配合的立体结构示意图;
图6为本发明打磨机构、滑板二等配合的立体结构示意图。
图中:1、校正平台;2、滑板一;3、滑板二;4、稳定板;5、称重地磅;6、夹持板;7、电机一;8、转杆一;9、转杆二;10、凹型板;11、下夹具一;12、电动推杆一;13、上夹具一;14、轧辊本体;15、支撑架;16、减重板;17、电机二;18、回型板;19、电动推杆二;20、钻座;21、钻头;22、焊接杆;23、滑块;24、电焊机;25、水箱;26、水泵;27、三通水管;28、降温块;29、降温杆;30、滑杆一;31、滑杆二;32、喷水头;33、打磨板;34、电动推杆三;35、打磨块;36、下夹具二;37、螺母一;38、螺杆;39、上夹具二;40、打磨刀;41、螺母二;42、电机三;43、齿轮;44、齿座;45、防护箱;46、机壳;47、进水管;48、阀门;49、限位块;50、支腿;51、限位杆;52、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6,轧辊变形校正设备,包括校正平台1,校正平台1的顶端横向滑动连接有滑板一2和滑板二3,校正平台1的右端固定连接有稳定板4,滑板一2和稳定板4上均设置有称重地磅5,两个称重地磅5上均固定连接有夹持板6,位于右侧的夹持板6的右端安装有电机一7,电机一7的输出端向左贯穿至对应的夹持板6并固定连接有转杆一8,位于左侧的夹持板6的右端转动连接有转杆二9,转杆一8和转杆二9的另一端均固定连接有凹型板10,两个凹型板10上均固定连接有下夹具一11,两个凹型板10的顶端均安装有电动推杆一12,两个电动推杆一12的输出端均贯穿至凹型板10的中部并固定连接有上夹具一13,两个上夹具一13均与下夹具一11相对应,两个上夹具一13与上夹具二39之间设置有轧辊本体14,滑板一2和稳定板4上均设置有减重机构,减重机构包括两个减重板16,两个减重板16的底端分别滑动连接在滑板一2和稳定板4的顶端,两个减重板16上设置有限位机构,限位机构包括四个限位杆51,四个限位杆51分别两两固定连接在滑板一2和稳定板4的顶端,四个限位杆51上均开设有多个凹槽二,四个限位杆51上的凹槽的内部两两对应之间均通过螺栓二可拆卸连接有四个限位柱52,四个限位柱52分别两两与减重板16的前后两端贴合,通过限位柱52便于限制减重板16的位置。
还需说明的是,两个减重板16的一端均安装有电机二17,两个电机二17的输出端均贯穿至对应的减重板16的另一端并固定连接有回型板18,两个回型板18的内部均安装有电动推杆二19,两个电动推杆二19的输出端贯穿至所在的回型板18外部并固定连接钻座20,两个钻座20上均通过两个螺栓一可拆卸连接有钻头21,便于对不同大小的轧辊本体14进行平衡调节,校正平台1的顶端后部固定连接有支撑架15,支撑架15上设置有焊接机构和降温机构,降温机构包括水箱25,水箱25安装在支撑架15的顶端中部,支撑架15的顶端左部安装有水泵26,水泵26的输出端与水箱25之间连通有水管一,水泵26的输出端连通有三通水管27,支撑架15的前端固定连接有两个降温块28,两个降温块28之间固定连接有降温杆29,降温杆29的左部滑动连接有滑杆一30,降温杆29的右部固定连接有滑杆二31,滑杆一30与滑杆二31上均安装有喷水头32,两个喷水头32的输入端均与三通水管27连通,两个喷水头32的输出端均与钻头21相对应,便于在钻头21进行打孔减重时对钻头21进行降温,增加钻头21的使用寿命。
还需进一步说明的是,焊接机构包括焊接杆22,焊接杆22固定连接在支撑架15上,焊接杆22上横向滑动连接有两个滑块23,两个滑块23的底端安装有电焊机24,便于对变形待校正的轧辊本体14进行焊接校正修复,滑板二3上设置有打磨机构,打磨机构包括打磨板33,打磨板33的底端固定连接在滑板二3的顶端,打磨板33的前端安装有电动推杆三34,电动推杆上的输出端向后贯穿至打磨板33的后方并固定连接有打磨块35,打磨块35的后端开设有凹槽一,凹槽一的底端固定连接有下夹具二36,打磨块35的顶端转动连接有螺母一37,螺母一37的内部螺纹连接有螺杆38,螺杆38的底端贯穿至凹槽一的内部并固定连接有上夹具二39,上夹具二39纵向滑动连接在凹槽一的内部,上夹具二39与下夹具二36相对应,上夹具二39与下夹具二36之间设置有打磨刀40,打磨刀40的另一端与轧辊本体14的外表面贴合,螺杆38的上部螺纹连接有螺母二41,便于对大小不同的变形的轧辊本体14进行校正打磨和修复,滑板二3与滑板一2上进设置有调节机构,调节机构包括两个电机三42,两个电机三42分别安装在滑板一2和滑板二3的顶端,两个电机三42的输出端均固定连接有齿轮43,校正平台1的顶端固定连接有两个齿座44,两个齿座44的顶端均固定连接有齿板,两个齿轮43分别与两个齿板相啮合,便于对滑板一2和滑板二3的位置进行调节,两个齿轮43和齿板上均设置有防护箱45,两个防护箱45的一端均开设有通孔,两个电机三42的输出端均位于通孔的内部,便于对齿轮43和齿板进行防护,增加其使用寿命,电机一7、两个电机二17和两个电机三42上均设置有机壳46,五个机壳46上均开设有散热通孔,便于对电机一7、电机二17、电机三42进行防护,水箱25的顶端连通有进水管47,进水管47上设置有管盖,便于往水箱25的内部加水,且便于对水箱25的内部进行封闭,三通水管27上设置有两个阀门48,两个阀门48均与喷水头32相匹配,便于控制喷水头32的喷水,三通水管27与支撑架15之间固定连接有多个限位块49,便于稳定三通水管27的位置,校正平台1的底端固定连接有多个支腿50,便于该装置的支撑与稳定。
轧辊变形校正设备包括以下步骤:
S1、在对待校正变形的轧辊本体14进行固定时,根据轧辊本体14的长度,启动位于滑板一2上的电机三42,根据该电机三42的正反转运动,使该电机三42的输出端带动齿轮43转动,由于齿板固定不动,齿轮43的转动使齿轮43在齿板上左右运动,使齿轮43带动电机三42运动,电机三42带动滑板一2运动,滑板一2带动称重地磅5运动,称重地磅5带动夹持板6运动,通过位于滑板一2上的夹持板6的运动调节两个夹持板6之间的距离,然后将待校正的轧辊本体14的两端放置到下夹具一11上,启动电动推杆一12,电动推杆一12的输出端带动上夹具一13向下运动,通过下夹具一11对待校正的扎轧辊本体14进行夹持,便于稳定待校正的轧辊本体14的位置,且便于对大小不同的轧辊本体14进行夹持稳定;
S2、在对待校正的轧辊本体14进行校正使,启动电机一7,电机一7的输出端带动转杆一8转动,转杆一8带动凹型板10运动,凹型板10带动上夹具一13和下夹具一11运动,上夹具一13和下夹具一11带动轧辊本体14转动,当轧辊本体14待修复的部位运动到指定的位置后,关闭电机一7稳定轧辊本体14的位置,通过滑动滑块23,滑块23在焊接杆22上滑动,滑块23带动电焊机24运动到指定的位置,对待修复的部位对进行焊接补修校正,便于对大小不同的轧辊本体14进行补修校正,在焊接补修校正完成后,启动电机一7,使电机一7带动轧辊本体14转动,然后启动位于滑板二3上的电机三42,该电机三42的输出端带动齿轮43转动,由于齿板固定不动,齿轮43的转动使齿轮43在齿板上左右运动,使齿轮43带动电机三42运动,电机三42带动滑板二3运动,滑板二3带动打磨机构运动,根据轧辊的大小,启动电动推杆三34,电动推杆三34的输出端带动打磨块35运动,打磨块35带动下夹具二36和上夹具二39运动,上夹具二39和下夹具二36带动打磨刀40运动,当打磨刀40运动到与轧辊本体14的外表面齐平时,对轧辊本体14外表面多余的焊接印记进行打磨,使轧辊本体14的外表面更加光滑,在对打磨刀40进行更换时,转动螺母二41,使螺母二41转动到螺杆38的上部,然后反转转动螺母一37,由于上夹具块二与凹槽一的内部滑动连接,螺母一37的转动使螺杆38向上运动,螺杆38带动上夹具块二向上运动,使上夹具二39离开打磨刀40,然后对打磨刀40进行更换即可,当螺母二41与螺母一37贴合时,转动螺母增加螺杆38与螺母一37和螺母二41之间的摩擦力,从而便于稳定螺杆38的位置,便于对大小不同的变形的轧辊本体14进行校正打磨和修复;
S3、在对轧辊本体14进行平衡调节时,观察轧辊本体14两端称重地磅5的数据,重量较重得一侧的电机二17启动,电机二17的输出端带动回型板18转动,回型板18带动电动推杆二19转动,电动推杆二19带动钻座20转动,转座带动转动转动,然后启动电动推杆二19,电动推杆二19带动钻座20运动,钻座20带动钻头21运动,对轧辊本体14的较重端进行打孔减重,在钻头21对轧辊本体14进行打孔减重时,启动水泵26,打开对应位置的阀门48,水从水箱25的内部通过水管一、水泵26、三通水管27从对应的喷水头32的内部喷出,对钻头21进行降温,提高钻头21的使用寿命,通过轧辊本体14的转动与通过螺栓二拆卸限位柱52滑动减重板16改变减重板16的位置,然后通过限位柱52限制减重板16的位置,使钻头21对轧辊本体14不同的位置进行打孔减重,便于对不同大小的轧辊本体14进行平衡调节,增加修复后轧辊本体14的使用寿命。
还需再进一步说明的是,该实施例中的电机一7、电机二17、电机三42、电焊机24、电动推杆一12、电动推杆二19、电动推杆三34均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备,可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制,本专利中我们只是对其进行使用,并未对其结构和功能进行改进,其设定方式、安装方式和电性连接方式,对于本领域的技术人员来说,只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可,在此不再对其进行赘述,且电机一7、电机二17、电机三42、电焊机24、电动推杆一12、电动推杆二19、电动推杆三34均设置有与其配套的控制开关,控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择,便于操作人员进行操作控制即可,同时,其中电机在使用前需连接好正反转电路,用于进行正反转操作,对于电机的正反转使用,根据专利号为CN109889124A公开的专利可知,电机的正反转工作为本领域技术人员的公知技术,其技术已经非常成熟并能实现。
综上所述,该轧辊变形校正设备在,对待校正变形的轧辊本体14进行固定时,根据轧辊本体14的长度,启动位于滑板一2上的电机三42,根据该电机三42的正反转运动,使该电机三42的输出端带动齿轮43转动,由于齿板固定不动,齿轮43的转动使齿轮43在齿板上左右运动,使齿轮43带动电机三42运动,电机三42带动滑板一2运动,滑板一2带动称重地磅5运动,称重地磅5带动夹持板6运动,通过位于滑板一2上的夹持板6的运动调节两个夹持板6之间的距离,然后将待校正的轧辊本体14的两端放置到下夹具一11上,启动电动推杆一12,电动推杆一12的输出端带动上夹具一13向下运动,通过下夹具一11对待校正的扎轧辊本体14进行夹持,便于稳定待校正的轧辊本体14的位置,且便于对大小不同的轧辊本体14进行夹持稳定,在对待校正的轧辊本体14进行校正使,启动电机一7,电机一7的输出端带动转杆一8转动,转杆一8带动凹型板10运动,凹型板10带动上夹具一13和下夹具一11运动,上夹具一13和下夹具一11带动轧辊本体14转动,当轧辊本体14待修复的部位运动到指定的位置后,关闭电机一7稳定轧辊本体14的位置,通过滑动滑块23,滑块23在焊接杆22上滑动,滑块23带动电焊机24运动到指定的位置,对待修复的部位对进行焊接补修校正,便于对大小不同的轧辊本体14进行补修校正,在焊接补修校正完成后,启动电机一7,使电机一7带动轧辊本体14转动,然后启动位于滑板二3上的电机三42,该电机三42的输出端带动齿轮43转动,由于齿板固定不动,齿轮43的转动使齿轮43在齿板上左右运动,使齿轮43带动电机三42运动,电机三42带动滑板二3运动,滑板二3带动打磨机构运动,根据轧辊的大小,启动电动推杆三34,电动推杆三34的输出端带动打磨块35运动,打磨块35带动下夹具二36和上夹具二39运动,上夹具二39和下夹具二36带动打磨刀40运动,当打磨刀40运动到与轧辊本体14的外表面齐平时,对轧辊本体14外表面多余的焊接印记进行打磨,使轧辊本体14的外表面更加光滑,在对打磨刀40进行更换时,转动螺母二41,使螺母二41转动到螺杆38的上部,然后反转转动螺母一37,由于上夹具块二与凹槽一的内部滑动连接,螺母一37的转动使螺杆38向上运动,螺杆38带动上夹具块二向上运动,使上夹具二39离开打磨刀40,然后对打磨刀40进行更换即可,当螺母二41与螺母一37贴合时,转动螺母增加螺杆38与螺母一37和螺母二41之间的摩擦力,从而便于稳定螺杆38的位置,便于对大小不同的变形的轧辊本体14进行校正打磨和修复。
还需解释说明的是,在对轧辊本体14进行平衡调节时,观察轧辊本体14两端称重地磅5的数据,重量较重得一侧的电机二17启动,电机二17的输出端带动回型板18转动,回型板18带动电动推杆二19转动,电动推杆二19带动钻座20转动,转座带动转动转动,然后启动电动推杆二19,电动推杆二19带动钻座20运动,钻座20带动钻头21运动,对轧辊本体14的较重端进行打孔减重,在钻头21对轧辊本体14进行打孔减重时,启动水泵26,打开对应位置的阀门48,水从水箱25的内部通过水管一、水泵26、三通水管27从对应的喷水头32的内部喷出,对钻头21进行降温,提高钻头21的使用寿命,通过轧辊本体14的转动与通过螺栓二拆卸限位柱52滑动减重板16改变减重板16的位置,然后通过限位柱52限制减重板16的位置,使钻头21对轧辊本体14不同的位置进行打孔减重,便于对不同大小的轧辊本体14进行平衡调节,增加修复后轧辊本体14的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.轧辊变形校正设备,包括校正平台(1),其特征在于,所述校正平台(1)的顶端横向滑动连接有滑板一(2)和滑板二(3),校正平台(1)的右端固定连接有稳定板(4),所述滑板一(2)和稳定板(4)上均设置有称重地磅(5),两个所述称重地磅(5)上均固定连接有夹持板(6),位于右侧的所述夹持板(6)的右端安装有电机一(7),所述电机一(7)的输出端向左贯穿至对应的夹持板(6)并固定连接有转杆一(8),位于左侧的夹持板(6)的右端转动连接有转杆二(9),所述转杆一(8)和转杆二(9)的另一端均固定连接有凹型板(10),两个所述凹型板(10)上均固定连接有下夹具一(11),两个凹型板(10)的顶端均安装有电动推杆一(12),两个所述电动推杆一(12)的输出端均贯穿至凹型板(10)的中部并固定连接有上夹具一(13),两个所述上夹具一(13)均与下夹具一(11)相对应,两个所述上夹具一(13)与上夹具二(39)之间设置有轧辊本体(14),所述滑板一(2)和稳定板(4)上均设置有减重机构,所述校正平台(1)的顶端后部固定连接有支撑架(15),所述支撑架(15)上设置有焊接机构和降温机构,所述滑板二(3)上设置有打磨机构,滑板二(3)与滑板一(2)上进设置有调节机构。
2.根据权利要求1所述的轧辊变形校正设备,其特征在于,所述减重机构包括两个减重板(16),两个所述减重板(16)的底端分别滑动连接在滑板一(2)和稳定板(4)的顶端,两个减重板(16)上设置有限位机构,两个减重板(16)的一端均安装有电机二(17),两个所述电机二(17)的输出端均贯穿至对应的减重板(16)的另一端并固定连接有回型板(18),两个所述回型板(18)的内部均安装有电动推杆二(19),两个所述电动推杆二(19)的输出端贯穿至所在的回型板(18)外部并固定连接钻座(20),两个所述钻座(20)上均通过两个螺栓一可拆卸连接有钻头(21)。
3.根据权利要求2所述的轧辊变形校正设备,其特征在于,所述焊接机构包括焊接杆(22),所述焊接杆(22)固定连接在支撑架(15)上,焊接杆(22)上横向滑动连接有两个滑块(23),两个所述滑块(23)的底端安装有电焊机(24)。
4.根据权利要求3所述的轧辊变形校正设备,其特征在于,所述降温机构包括水箱(25),所述水箱(25)安装在支撑架(15)的顶端中部,所述支撑架(15)的顶端左部安装有水泵(26),所述水泵(26)的输出端与水箱(25)之间连通有水管一,所述水泵(26)的输出端连通有三通水管(27),支撑架(15)的前端固定连接有两个降温块(28),两个所述降温块(28)之间固定连接有降温杆(29),所述降温杆(29)的左部滑动连接有滑杆一(30),降温杆(29)的右部固定连接有滑杆二(31),所述滑杆一(30)与滑杆二(31)上均安装有喷水头(32),两个所述喷水头(32)的输入端均与三通水管(27)连通,两个喷水头(32)的输出端均与钻头(21)相对应。
5.根据权利要求4所述的轧辊变形校正设备,其特征在于,所述打磨机构包括打磨板(33),所述打磨板(33)的底端固定连接在滑板二(3)的顶端,所述打磨板(33)的前端安装有电动推杆三(34),所述电动推杆上的输出端向后贯穿至打磨板(33)的后方并固定连接有打磨块(35),所述打磨块(35)的后端开设有凹槽一,所述凹槽一的底端固定连接有下夹具二(36),打磨块(35)的顶端转动连接有螺母一(37),所述螺母一(37)的内部螺纹连接有螺杆(38),所述螺杆(38)的底端贯穿至凹槽一的内部并固定连接有上夹具二(39),所述上夹具二(39)纵向滑动连接在凹槽一的内部,上夹具二(39)与下夹具二(36)相对应,上夹具二(39)与下夹具二(36)之间设置有打磨刀(40),所述打磨刀(40)的另一端与轧辊本体(14)的外表面贴合,所述螺杆(38)的上部螺纹连接有螺母二(41)。
6.根据权利要求5所述的轧辊变形校正设备,其特征在于,所述调节机构包括两个电机三(42),两个所述电机三(42)分别安装在滑板一(2)和滑板二(3)的顶端,两个电机三(42)的输出端均固定连接有齿轮(43),所述校正平台(1)的顶端固定连接有两个齿座(44),两个所述齿座(44)的顶端均固定连接有齿板,两个所述齿轮(43)分别与两个齿板相啮合。
7.根据权利要求6所述的轧辊变形校正设备,其特征在于,两个所述齿轮(43)和齿板上均设置有防护箱(45),两个所述防护箱(45)的一端均开设有通孔,两个所述电机三(42)的输出端均位于通孔的内部,所述电机一(7)、两个电机二(17)和两个电机三(42)上均设置有机壳(46),五个所述机壳(46)上均开设有散热通孔。
8.根据权利要求7所述的轧辊变形校正设备,其特征在于,所述水箱(25)的顶端连通有进水管(47),所述进水管(47)上设置有管盖,所述三通水管(27)上设置有两个阀门(48),两个所述阀门(48)均与喷水头(32)相匹配,三通水管(27)与支撑架(15)之间固定连接有多个限位块(49),所述校正平台(1)的底端固定连接有多个支腿(50)。
9.根据权利要求8所述的轧辊变形校正设备,其特征在于,所述限位机构包括四个限位杆(51),四个所述限位杆(51)分别两两固定连接在滑板一(2)和稳定板(4)的顶端,四个限位杆(51)上均开设有多个凹槽二,四个限位杆(51)上的凹槽的内部两两对应之间均通过螺栓二可拆卸连接有四个限位柱(52),四个所述限位柱(52)分别两两与减重板(16)的前后两端贴合。
10.轧辊变形校正设备及方法其特征在于,使用了权利要求1-9中任意一项所述的轧辊变形校正设备,包括以下步骤:
S1、在对待校正变形的轧辊本体(14)进行固定时,根据轧辊本体(14)的长度,启动位于滑板一(2)上的电机三(42),根据该电机三(42)的正反转运动,使该电机三(42)的输出端带动齿轮(43)转动,由于齿板固定不动,齿轮(43)的转动使齿轮(43)在齿板上左右运动,使齿轮(43)带动电机三(42)运动,电机三(42)带动滑板一(2)运动,滑板一(2)带动称重地磅(5)运动,称重地磅(5)带动夹持板(6)运动,通过位于滑板一(2)上的夹持板(6)的运动调节两个夹持板(6)之间的距离,然后将待校正的轧辊本体(14)的两端放置到下夹具一(11)上,启动电动推杆一(12),电动推杆一(12)的输出端带动上夹具一(13)向下运动,通过下夹具一(11)对待校正的扎轧辊本体(14)进行夹持,便于稳定待校正的轧辊本体(14)的位置,且便于对大小不同的轧辊本体(14)进行夹持稳定;
S2、在对待校正的轧辊本体(14)进行校正使,启动电机一(7),电机一(7)的输出端带动转杆一(8)转动,转杆一(8)带动凹型板(10)运动,凹型板(10)带动上夹具一(13)和下夹具一(11)运动,上夹具一(13)和下夹具一(11)带动轧辊本体(14)转动,当轧辊本体(14)待修复的部位运动到指定的位置后,关闭电机一(7)稳定轧辊本体(14)的位置,通过滑动滑块(23),滑块(23)在焊接杆(22)上滑动,滑块(23)带动电焊机(24)运动到指定的位置,对待修复的部位对进行焊接补修校正,便于对大小不同的轧辊本体(14)进行补修校正,在焊接补修校正完成后,启动电机一(7),使电机一(7)带动轧辊本体(14)转动,然后启动位于滑板二(3)上的电机三(42),该电机三(42)的输出端带动齿轮(43)转动,由于齿板固定不动,齿轮(43)的转动使齿轮(43)在齿板上左右运动,使齿轮(43)带动电机三(42)运动,电机三(42)带动滑板二(3)运动,滑板二(3)带动打磨机构运动,根据轧辊的大小,启动电动推杆三(34),电动推杆三(34)的输出端带动打磨块(35)运动,打磨块(35)带动下夹具二(36)和上夹具二(39)运动,上夹具二(39)和下夹具二(36)带动打磨刀(40)运动,当打磨刀(40)运动到与轧辊本体(14)的外表面齐平时,对轧辊本体(14)外表面多余的焊接印记进行打磨,使轧辊本体(14)的外表面更加光滑,在对打磨刀(40)进行更换时,转动螺母二(41),使螺母二(41)转动到螺杆(38)的上部,然后反转转动螺母一(37),由于上夹具块二与凹槽一的内部滑动连接,所述螺母一(37)的转动使螺杆(38)向上运动,螺杆(38)带动上夹具块二向上运动,使上夹具二(39)离开打磨刀(40),然后对打磨刀(40)进行更换即可,当螺母二(41)与螺母一(37)贴合时,转动螺母增加螺杆(38)与螺母一(37)和螺母二(41)之间的摩擦力,从而便于稳定螺杆(38)的位置,便于对大小不同的轧辊本体(14)进行打磨修复;
S3、在对轧辊本体(14)进行平衡调节时,观察轧辊本体(14)两端称重地磅(5)的数据,重量较重得一侧的电机二(17)启动,电机二(17)的输出端带动回型板(18)转动,回型板(18)带动电动推杆二(19)转动,电动推杆二(19)带动钻座(20)转动,转座带动转动转动,然后启动电动推杆二(19),电动推杆二(19)带动钻座(20)运动,钻座(20)带动钻头(21)运动,对轧辊本体(14)的较重端进行打孔减重,在钻头(21)对轧辊本体(14)进行打孔减重时,启动水泵(26),打开对应位置的阀门(48),水从水箱(25)的内部通过水管一、水泵(26)、三通水管(27)从对应的喷水头(32)的内部喷出,对钻头(21)进行降温,提高钻头(21)的使用寿命,通过轧辊本体(14)的转动与通过螺栓二拆卸限位柱(52)滑动减重板(16)改变减重板(16)的位置,然后通过限位柱(52)限制减重板(16)的位置,使钻头(21)对轧辊本体(14)不同的位置进行打孔减重,便于对不同大小的轧辊本体(14)进行平衡调节,增加修复后轧辊本体(14)的使用寿命。
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