CN202910661U - 一种数控铣刀端齿磨床 - Google Patents

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李文磊
汪永安
谢国平
罗望
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Abstract

本实用新型属于金属切削技术领域,特指一种数控铣刀端齿磨床,包括有机床底座、十字拖板机构、主轴系统和砂轮进给装置,砂轮进给装置包括固定安装在机床底座上的支架,支架上安装有立柱丝杆、立柱伺服电机和升降架,升降架在立柱丝杆的正反转带动下在支架上滑动升降,升降架上安装有砂轮轴和砂轮电机,砂轮轴的前端部安装有两片砂轮,本实用新型的砂轮轴前端部的两片砂轮可与主轴系统配合将铣刀的端齿槽、一后角、二后角一次性磨削而成,主轴系统采用分度伺服电机驱动主轴旋分,可加工不同齿数的铣刀;氮气平衡装置的气缸的活塞杆顶在升降架的下侧,在升降架升降过程中分担重量,使升降架的升降更为平缓,延长了装置的使用寿命。

Description

一种数控铣刀端齿磨床
技术领域
[0001] 本实用新型属于金属切削技术领域,特指一种可将铣刀的端齿前角、后角、前刀面一次性磨削而成的数控铣刀端齿磨床。
背景技术
[0002] 铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,其主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等作业。
[0003]目前,市场上存在较多自动或半自动的铣刀加工机床,厂家普遍采用万能工具磨床来加工铣刀。普通的万能工具磨床对铣刀进行加工的时候需分多道工序进行,其工作效率较低,且调整不方便,工件精度不高,对工人要求高,也有部分厂家使用进口五轴联动数控磨床加工铣刀,其成本较高,且效率一般,市场上急需一种适合对铣刀进行端齿磨削作业,且精度高,成本低,效率高的数控铣刀端齿磨床。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型的目的在于提供一种可将铣刀的端齿槽、一后角、二后角一次性磨削而成,且精度高,成本低,效率高的数控铣刀端齿磨床。
[0005] 为了达到上述之目的,本实用新型采用如下具体技术方案:
[0006] 一种数控铣刀端齿磨床,包括有机床底座,在机床底座上设置有十字拖板机构,该十字拖板机构由相互垂直的径向拖板和轴向拖板组成,十字拖板机构上固定安装有主轴系统,十字拖板机构一侧的机床底座上固定安装有砂轮进给装置,砂轮进给装置上安装有砂轮,所述砂轮进给装置包括固定安装在机床底座上的支架,支架上安装有立柱丝杆和驱动立柱丝杆旋转的的立柱伺服电机,升降架安装在立柱丝杆和支架上,且升降架可在立柱丝杆的正反转带动下在支架上滑动升降,升降架上纵向安装有砂轮轴和驱动砂轮轴旋转的砂轮电机,砂轮轴的前端部安装有一片以上的砂轮。
[0007] 上述主轴系统包括主轴箱,主轴箱上设置有主轴和分度头,主轴箱的上侧设置有驱动主轴旋转的分度伺服电机,主轴的后端部设置有回转汽缸,主轴的前端部设置有工装夹具;所述主轴箱的后侧固定安装有横臂,横臂上安装有修整电机,修整电机的输出轴端部安装有金刚轮。
[0008] 上述的砂轮电机为变频电机;所述的砂轮有两片,并列设置在砂轮轴的前端。
[0009] 上述的机床底座的一侧设置有氮气平衡装置,氮气平衡装置的气缸竖直设置在支架的一侧,且气缸的活塞杆顶在升降架的下侧。
[0010] 与现有的技术相比,本实用新型具有以下突出优点和效果:
[0011]1、本实用新型的机床底座上设置有主轴系统和砂轮进给装置,砂轮进给装置的升降架在立柱丝杆带动下升降滑动,升降架上的砂轮轴的前端部安装有两片的砂轮,两片砂轮即可与主轴系统配合完成铣刀的端齿槽、一后角、二后角的加工。[0012] 2、本实用新型的主轴系统与砂轮进给装置配合,三轴联动可同时完成铣刀端齿槽、一后角、二后角加工,将铣刀的端齿槽、一后角、二后角、一次性磨削而成,主轴系统采用分度伺服电机驱动主轴旋分,可加工不同齿数的铣刀。
[0013] 3、本实用新型的氮气平衡装置的气缸的活塞杆顶在升降架的下侧,在升降架升降过程中分担重量,使升降架的升降更为平缓,延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的立体示意图。
[0015] 图中:1_机床底座,2-砂轮防护罩,3-砂轮,4-支架,5-升降架,6-砂轮电机,7-立柱伺服电机罩壳,8-金刚轮,9-修整电机,10-分度伺服电机,11-主轴箱,12-回转汽缸,13-氮气平衡装置,14-十字拖板机构。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步的描述,参见图1 ;
[0017] 一种数控铣刀端齿磨床,包括有机床底座I和外部防护罩壳,在机床底座I上设置有冷却系统、润滑系统和十字拖板机构14,该十字拖板机构14由相互垂直的径向拖板和轴向拖板组成,十字拖板机构14上固定安装有主轴系统,十字拖板机构14 一侧的机床底座I上固定安装有砂轮进给装置,砂轮进给装置上安装有砂轮3,所述砂轮进给装置包括固定安装在机床底座I上的支架4,支架4上安装有立柱丝杆和驱动立柱丝杆旋转的的立柱伺服电机(立柱伺服电机竖直设置在立柱伺服电机罩壳7内),升降架5安装在立柱丝杆和支架4上,且升降架5可在立柱丝杆的正反转带动下在支架4上滑动升降,升降架5上纵向安装有砂轮轴和驱动砂轮轴旋转的砂轮电机6,砂轮轴的前端部安装有一片以上的砂轮3,砂轮电机6通过皮带轮带动砂轮轴。
[0018] 所述径向拖板由一个驱动轴驱动并可沿砂轮径向移动,轴向拖板由另一个动力轴驱动并可沿砂轮轴向移动。
[0019] 上述主轴系统包括主轴箱11,主轴箱11上设置有主轴和分度头,主轴箱11的上侧设置有驱动主轴旋转的分度伺服电机10,主轴的后端部设置有回转汽缸12,主轴的前端部设置有工装夹具;所述主轴箱11的后侧固定安装有横臂,横臂上安装有修整电机9,修整电机9的输出轴端部安装有金刚轮8,金刚轮8用来修整砂轮3。
[0020] 上述的砂轮电机6为变频电机;所述的砂轮3有两片,并列设置在砂轮轴的前端。
[0021] 上述的机床底座I的一侧设置有氮气平衡装置13,氮气平衡装置13的气缸竖直设置在支架的一侧,且气缸的活塞杆顶在升降架5的下侧。
[0022] 氮气平衡装置14、砂轮电机6、修整电机9、分度伺服电机10、回转汽缸12、十字拖板机构14和立柱伺服电机的动作均由机床底座I 一侧的控制器控制。
[0023] 本实用新型的工作过程:将工件(铣刀)按标准安装在夹头上,定位销与主轴上的靠山靠齐,装在主轴箱11 一侧的修整电机9带动金刚轮8旋转,将砂轮3修成所需截面,金刚轮8退出,将铣刀端面靠近砂轮3,回转气缸12驱动夹紧工件,将铣刀角度旋转到指定位置,十字拖板机构14联动,升降架及其上的砂轮上下动作(十字拖板机构14带动工件径向及轴向运动,升降架5带动砂轮竖向运动),三轴联动可同时完成铣刀端齿槽、一后角、二后角的加工,分度装置动作,可加工不同齿数的铣刀。
[0024] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种数控铣刀端齿磨床,包括有机床底座,在机床底座上设置有十字拖板机构,该十字拖板机构由相互垂直的径向拖板和轴向拖板组成,十字拖板机构上固定安装有主轴系统,十字拖板机构一侧的机床底座上固定安装有砂轮进给装置,砂轮进给装置上安装有砂轮,其特征在于:所述砂轮进给装置包括固定安装在机床底座上的支架,支架上安装有立柱丝杆和驱动立柱丝杆旋转的的立柱伺服电机,升降架安装在立柱丝杆和支架上,且升降架可在立柱丝杆的正反转带动下在支架上滑动升降,升降架上纵向安装有砂轮轴和驱动砂轮轴旋转的砂轮电机,砂轮轴的前端部安装有一片以上的砂轮。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣刀端齿磨床,其特征在于:所述主轴系统包括主轴箱,主轴箱上设置有主轴和分度头,主轴箱的上侧设置有驱动主轴旋转的分度伺服电机,主轴的后端部设置有回转汽缸,主轴的前端部设置有工装夹具;所述主轴箱的后侧固定安装有横臂,横臂上安装有修整电机,修整电机的输出轴端部安装有金刚轮。
3.根据权利要求1所述的一种数控铣刀端齿磨床,其特征在于:所述的砂轮电机为变频电机;所述的砂轮有两片,并列设置在砂轮轴的前端。
4.根据权利要求1所述的一种数控铣刀端齿磨床,其特征在于:所述的机床底座的一侧设置有氮气平衡装置,氮 气平衡装置的气缸竖直设置在支架的一侧,且气缸的活塞杆顶在升降架的下侧。
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