CN204487262U - 一种机床排屑装置 - Google Patents

Abstract

一种机床排屑装置，它涉及机床用具技术领域，安装架上通过转轴安装有置屑盘，旋转电机的轴与置屑盘的转轴通过轴套连接，安装架的右端焊接有支撑架，支撑架的两侧分别安装有主动辊、从动辊，主动辊、从动辊上分别绕接有板式输送带，板式输送带上安装有数个推送板，驱动电机的轴与主动辊的轴连接，卸料斗安装在支撑架的右端；它便于快速集屑与排屑，操作简便，使用方便，节省时间，提高了工作效率。

Description

一种机床排屑装置

技术领域

 本实用新型涉及机床用具技术领域，具体涉及一种机床排屑装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在20世纪的前20年内，人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。由于汽车、飞机及其发动机生产的要求，在大批加工形状复杂、高精度及高光洁度的零件时，迫切需要精密的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世，基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难，使铣床成为加工复杂零件的重要设备。

车床的分类车床依用途和功能区分为多种类型。

普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。

铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

现有的机床排屑装置在使用时其效率低，而且操作不方便，浪费时间，且不便于排屑。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机床排屑装置，它便于快速集屑与排屑，操作简便，使用方便，节省时间，提高了工作效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含安装架、置屑盘、旋转电机、支撑架、主动辊、从动辊、驱动电机、板式输送带、推送板、卸料斗，安装架上通过转轴安装有置屑盘，旋转电机的轴与置屑盘的转轴通过轴套连接，安装架的右端焊接有支撑架，支撑架的两侧分别安装有主动辊、从动辊，主动辊、从动辊上分别绕接有板式输送带，板式输送带上安装有数个推送板，驱动电机的轴与主动辊的轴连接，卸料斗安装在支撑架的右端。

所述的置屑盘为双面式置屑盘。

所述的置屑盘的外侧设置有防尘片。

本实用新型具有如下有益效果：便于快速集屑与排屑，操作简便，使用方便，节省时间，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中置屑盘的结构示意图。

附图标记：1-安装架；2-置屑盘；3-旋转电机；4-支撑架；5-主动辊；6-从动辊；7-驱动电机；8-板式输送带；9-推送板；10-卸料斗。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含安装架1、置屑盘2、旋转电机3、支撑架4、主动辊5、从动辊6、驱动电机7、板式输送带8、推送板9、卸料斗10，安装架1上通过转轴安装有置屑盘2，旋转电机3的轴与置屑盘2的转轴通过轴套连接，安装架1的右端焊接有支撑架4，支撑架4的两侧分别安装有主动辊5、从动辊6，主动辊5、从动辊6上分别绕接有板式输送带8，板式输送带8上安装有数个推送板9，驱动电机7的轴与主动辊5的轴连接，卸料斗10安装在支撑架4的右端。

所述的置屑盘2为双面式置屑盘。

所述的置屑盘2的外侧设置有防尘片21。

本具体实施方式的工作原理为：通过置屑盘2进行集屑，当铁屑装满后，旋转电机3控制置屑盘2进行旋转，铁屑会落在板式输送带8上，通过驱动电机7进行输送铁屑，铁屑从卸料斗10进行卸料，操作简便，节省时间。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种机床排屑装置，其特征在于它包含安装架(1)、置屑盘(2)、旋转电机(3)、支撑架(4)、主动辊(5)、从动辊(6)、驱动电机(7)、板式输送带(8)、推送板(9)、卸料斗(10)，安装架(1)上通过转轴安装有置屑盘(2)，旋转电机(3)的轴与置屑盘(2)的转轴通过轴套连接，安装架(1)的右端焊接有支撑架(4)，支撑架(4)的两侧分别安装有主动辊(5)、从动辊(6)，主动辊(5)、从动辊(6)上分别绕接有板式输送带(8)，板式输送带(8)上安装有数个推送板(9)，驱动电机(7)的轴与主动辊(5)的轴连接，卸料斗(10)安装在支撑架(4)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种机床排屑装置，其特征在于所述的置屑盘(2)为双面式置屑盘。

3. 根据权利要求1所述的一种机床排屑装置，其特征在于所述的置屑盘(2)的外侧设置有防尘片(21)。