CN205166607U - 一种高效全方位抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效全方位抛光机，包括抛光轮模组、可转位工作台模组和动力模组，所述抛光轮模组设置于可转位工作台模组上方；可转位工作台模组包括可转位工作台、主动回转支撑轮和从动回转支撑轮，可转位工作台的背部设有圆弧曲面，主动回转支撑轮连接于动力模组，所述主动回转支撑轮和从动回转支撑轮设置于同一水平面，可转位工作台设置于所述主动回转支撑轮和从动回转支撑轮上。本实用新型高效全方位抛光机使工件的抛光角度可调，大大提高了雕花工件的抛光效率和抛光质量。

Description

一种高效全方位抛光机

技术领域

本实用新型设置木材加工领域，特别是涉及一种高效全方位抛光机。

背景技术

在木材加工过程中，需要对木材进行裁切、雕花等工序，在木材表面会留下许多毛刺、飞边，因此需要对木材表面进行抛光处理。木材抛光机正是用于对木材表面进行抛光处理的专用机械设备。待抛光的工件是放置于工作台面上进行抛光的，但现有的木材抛光机中，抛光轮与工作台(即工件)的接触角度(即抛光角度)是固定不变的。因此，工件表面雕花的沟坎处与抛光轮的接触角度就很小，从而很对有效的对雕花表面进行均匀有效的抛光，影响抛光质量的抛光效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，提供一种高效全方位抛光方法，用于提高雕花工件的抛光质量和抛光效率。

本实用新型是这样实现的：

一种高效全方位抛光机，包括抛光轮模组、可转位工作台模组和动力模组，所述抛光轮模组设置于可转位工作台模组上方；

所述可转位工作台模组包括可转位工作台、主动回转支撑轮和从动回转支撑轮，所述可转位工作台的背部设有圆弧曲面，所述主动回转支撑轮连接于动力模组，所述主动回转支撑轮和从动回转支撑轮设置于同一水平面，可转位工作台设置于所述主动回转支撑轮和从动回转支撑轮上。

进一步的，还包括可竖直升降的升降平台，所述主动回转支撑轮和从动回转支撑轮设置于所述升降平台上。

进一步的，还包括水平移动平台，所述水平移动平台可滑动的设置于抛光机机架上的水平导轨上，所述升降平台设置于所述水平移动平台上。

进一步的，其特征在于，所述升降平台包括丝母、丝杆、升降台面和导向柱；

所述丝杆与丝母相适配，丝杆设置于丝母内，所述丝杆通过同步带与动力模组传动连接，所述升降台面固定于丝杆顶端，所述导向柱一端固定于升降台面背部，导向柱的另一端可滑动的设置于丝母外沿的导向孔上。

进一步的，所述抛光轮模组包括抛光轮和抛光轮驱动电机，抛光轮的转轴上设置有带轮，所述带轮通过同步带与抛光轮驱动电机传动连接。

进一步的，所述可转位工作台背部的圆弧曲面为半圆形曲面，曲面的边缘设置有限位凸块；所述主动回转支撑轮与从动回转支撑轮的间距为半圆形曲面的半径的0.5至1.5倍。

本实用新型具有如下优点：本实用新型高效全方位抛光机的工作台为可转位工作台，可转位工作台背部设置有圆弧曲面，可转位工作台设置于主动回转支撑轮和从动回转支撑轮上，所述圆弧曲面与所述主动回转支撑轮和从动回转支撑轮相接触，动力模组带动主动回转支撑轮旋转，主动回转支撑轮使可回转工作台上表面的倾角发生变化，从而使抛光轮与工件表面的接触角度发生变化，增大了雕花表面沟坎处的抛光角度，大大提高了雕花工件的抛光效率和抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型实施方式高效全方位抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式高效全方位抛光机的工作流程图。

标号说明：

1、抛光轮；2、可转位工作台模组；3、升降平台；

4、水平移动平台；5、工件；21、可转位工作台；

22、主动回转支撑轮；23、从动回转支撑轮；211、圆弧曲面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型实施方式一种高效全方位抛光机，包括抛光轮模组、可转位工作台模组2、升降平台3、水平移动平台4和动力模组，所述抛光轮模组设置于可转位工作台模组2上方，抛光轮模组包括抛光轮1和输光轮驱动电机，抛光轮1的转轴上设置有带轮，所述带轮通过同步带与抛光轮驱动电机传动连接。

所述可转位工作台模组2包括可转位工作台21、主动回转支撑轮22和从动回转支撑轮23，所述可转位工作台21的背部设有圆弧曲面211，所述主动回转支撑轮22连接于动力模组，所述主动回转支撑轮22和从动回转支撑轮23设置于升降平台3上(即处于同一水平面)，可转位工作台21设置于所述主动回转支撑轮22和从动回转支撑轮23上，可转位工作台背部的圆弧曲面连接于所述主动回转支撑轮22和从动回转支撑轮23，所述升降平台3设置于水平移动平台4上。所述水平移动平台4可滑动的设置于抛光机机架上的水平导轨上。

在一优选实施方式中，所述升降平台3包括丝母、丝杆、升降台面和导向柱；

所述丝杆与丝母相适配，丝杆设置于丝母内，所述丝杆通过同步带与动力模组传动连接，所述升降台面固定于丝杆顶端，所述导向柱一端固定于升降台面背部，导向柱的另一端可滑动的设置于丝母外沿的导向孔上。

图1中的箭头方向为抛光时工件水平移动的方向，工件抛光时，主动回转支撑轮22由动力模组驱动旋转，通过主动回转支撑轮22带动可转位工作台21倾转，可转位工作台21倾转到设定位置后，升降平台3升降，使抛光轮1与工件5相接触。抛光轮1旋转，抛光工作开始。抛光时，主动回转支撑轮22、升降平台3、水平移动平台4联动，实现人工抛光时人手的动作。抛光效率及效果大幅增加。

在本实施方式中，优选的，所述可转位工作台21背部的圆弧曲211面为半圆形曲面，曲面的边缘设置有限位凸块；所述主动回转支撑轮22与从动回转支撑轮23的间距为半圆形曲面即圆弧曲面211的半径的0.5至1.5倍。所述主动回转支撑轮22与从动回转支撑轮23的间距确定的，所述可转位工作台21的最大回转角度也就确定下来。本实施方式中，主动回转支撑轮22与从动回转支撑轮23的间距为半圆形曲面即圆弧曲面211的半径的0.5至1.5倍，因此，所述可转位工作台21的最大倾角达到75°以上。

本实用新型全方位抛光机通过驱动主动回转支撑轮，可使可回转工作台上表面的倾角发生变化，从而使抛光轮与工件表面的接触角度发生变化，增大了雕花表面沟坎处的抛光角度，大大提高了雕花工件的抛光效率和抛光质量。

请参阅图2，本实用新型的高效全方位抛光机的工作过程，包括以下步骤：

S1、将待抛光的工件放置于工作台面上，并由工作台送至抛光区；

S2、启动抛光轮对工件表面进行抛光，抛光时控制工作台前后摆动，使工件表面与抛光轮的接触角度变化，实现多角度抛光。

其中，在抛光时所述工作台前后摆动的角度为0～60°。

本抛光方法可由实施方式一中的高效全方位抛光机实现，其中，工件由工作台送至抛光区具体为：

控制工作台向前或向后倾转至设定角度，优选的，所设定的角度为零度，即工作台面为水平的；

控制工作台水平移动，使工件移动至抛光轮下方；

控制工作台升降，使工件表面与抛光轮表面接触。

并且在控制工作台前后摆动的同时，控制工作台水平移动与上下升降，使工作台前后摆动、水平移动、上下升降相联动，实现人工抛光时人手的动作。从而使抛光轮与工件表面可以多角度接触，增大了雕花表面沟坎处的抛光角度，大大提高了雕花工件的抛光效率和抛光质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效全方位抛光机，其特征在于，包括抛光轮模组、可转位工作台模组和动力模组，所述抛光轮模组设置于可转位工作台模组上方；

所述可转位工作台模组包括可转位工作台、主动回转支撑轮和从动回转支撑轮，所述可转位工作台的背部设有圆弧曲面，所述主动回转支撑轮连接于动力模组，所述主动回转支撑轮和从动回转支撑轮设置于同一水平面，可转位工作台设置于所述主动回转支撑轮和从动回转支撑轮上。

2.根据权利要求1所述的高效全方位抛光机，其特征在于，还包括可竖直升降的升降平台，所述主动回转支撑轮和从动回转支撑轮设置于所述升降平台上。

3.根据权利要求2所述的高效全方位抛光机，其特征在于，还包括水平移动平台，所述水平移动平台可滑动的设置于抛光机机架上的水平导轨上，所述升降平台设置于所述水平移动平台上。

4.根据权利要求2或3所述的高效全方位抛光机，其特征在于，所述升降平台包括丝母、丝杆、升降台面和导向柱；

所述丝杆与丝母相适配，丝杆设置于丝母内，所述丝杆通过同步带与动力模组传动连接，所述升降台面固定于丝杆顶端，所述导向柱一端固定于升降台面背部，导向柱的另一端可滑动的设置于丝母外沿的导向孔上。

5.根据权利要求1所述的高效全方位抛光机，其特征在于，所述抛光轮模组包括抛光轮和抛光轮驱动电机，抛光轮的转轴上设置有带轮，所述带轮通过同步带与抛光轮驱动电机传动连接。

6.根据权利要求1所述的高效全方位抛光机，其特征在于，所述可转位工作台背部的圆弧曲面为半圆形曲面，曲面的边缘设置有限位凸块；所述主动回转支撑轮与从动回转支撑轮的间距为半圆形曲面的半径的0.5至1.5倍。