CN204819058U - 一种封焊模具修整机 - Google Patents

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丁绍平
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Abstract

本实用新型公开了一种封焊模具修整机,属于电子元器件制造领域。一种封焊模具修整机,包括机架,机架上设置有主电机和副电机,所述的主电机设置于机架一侧中部,主电机连接有承压板,承压板连接有砂轮片;所述的副电机通过直线导轨设置于机架另一侧,副电机转动轴上连接模具夹具,所述的副电机与主电机相对设置,副电机转动轴面对砂轮片的水平与主电机转动轴的一侧;所述的机架上设置有电源开关和两个控制开关,所述的控制开关分别控制副电机与主电机的档位。本实用新型替代了传统人工修整方式,使用机器自动修整模具,并可替代高成本的平面磨床,有利于规模化组织生产、模具打磨效率高、质量高。

Description

一种封焊模具修整机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电子元器件制造领域,更具体地说一种封焊模具修整机。
背景技术
[0002] 石英晶体谐振器广泛运用于通讯设备、数码产品等众多电子领域。传统生产工艺过程中封焊模具(材质:进口铍青铜)的修整多是靠人工砂纸研磨或者平面磨床,前者费时费力,且质量无法保证;后者生产成本、维护成本及操作人员要求过高。
[0003] 中国专利申请,申请号200810230627.0,公开日2009年4月29日,公开了一种芯棒打磨机,本发明公开一种芯棒打磨机,包括有送棒平台、磨棒平台,送棒平台上设有上下水平设置的两送棒从动轮及送棒主动轮,送棒主动轮与送棒电机带连接,送棒主动轮表面具有旋转螺纹,两送棒从动轮与送棒主动轮的构成的送棒横截面呈倒置的等腰三角形;磨棒平台上设有上下水平设置的两磨棒从动轮及磨棒主动轮,磨棒主动轮与送棒电机带连接,磨棒从动轮与磨棒主动轮为辊式砂轮,两磨棒从动轮和磨棒主动轮构成的磨棒横截面呈倒置的等腰三角形;送棒横截面与磨棒横截面平行且截面中心在同一条直线上。本发明自动化程度高,产品质量稳定,劳动强度大为降低,消除了绝大部分安全隐患,加外罩后工况环境密闭,多数粉尘都被收集,保证了工人的身体健康和环境卫生。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对现有技术中存在的模具打磨效率低、质量低、运行成本高、操作人员技能要求过高等问题,本实用新型提供了一种封焊模具修整机,替代了传统人工修整方式,使用机器自动修整模具,并可替代高成本的平面磨床,有利于规模化组织生产、模具打磨效率高、质量高。
[0006] 2.技术方案
[0007] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0008] —种封焊模具修整机,包括机架,机架上设置有主电机和副电机,所述的主电机设置于机架一侧中部,主电机转动轴垂直连接圆形的承压板中部,所述的承压板面向电机另一侧连接有与承压板大小相同的砂轮片;所述的副电机通过直线导轨设置于机架另一侧,副电机转动轴上连接模具夹具,所述的模具夹具包括夹具座和夹具盖,夹具座和夹具盖,夹具盖一侧的内侧设置有内螺纹,夹具座面对夹具盖的一侧外侧设置有外螺纹,夹具盖和夹具座通过螺纹相互连接,夹具座一侧与副电机转动轴连接;
[0009] 所述的副电机与主电机相对设置,副电机转动轴与主电机转动轴在同一水平面,不同轴平行设置,副电机转动轴面对砂轮片的水平与主电机转动轴的一侧;副电机转动轴与主电机转动轴转动方向相反;相反的转动方向保证了打磨更好的进行,受力方向均匀。
[0010] 所述的机架上设置有电源开关和两个控制开关,所述的控制开关分别控制副电机与主电机的档位。通过控制不同的转速来进行打磨控制,针对性强,自动化程度高。
[0011] 更进一步的,所述的副电机、直线导轨、模具夹具设置有两套,分别平行设置于主电机转动轴中心线两侧。可以同时对两套磨具进行打磨,效率更高。
[0012] 更进一步的,所述的直线导轨一侧设置有丝杆或者气缸。丝杆或者气缸转动轴与直线导轨上导轨连接。通过自动控制丝杆或者气缸的行程,控制副电机的前进,进行打磨深度的调整,避免了手工进行推动的误差和打磨的不稳定。
[0013] 更进一步的,所述的机架平面位于主电机和副电机之间,靠近砂轮片一侧设置有限位挡块,限位挡块高度与直线导轨高度相同。可以有效防止导轨前进过多,防止进行打磨时候因为前进过量造成的磨具的打磨过量,可控制性强,精确度提高。
[0014] 更进一步的,所述的机架上,限位挡块靠近副电机一侧设置有废料槽。收集打磨后的废料,环保安全。
[0015] 更进一步的,所述的废料槽底部设置有吸风机。将细小的废料吸入废料槽中,更加环保,保证了机器的正常稳定运行。
[0016] 3.有益效果
[0017] 相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
[0018] (I)产品应用利用两个反方向运动的电机高速旋转,且不同轴,能够自动消除平面度的误差,操作简单,维护及运行成本很低;
[0019] (2)电源开关和两个控制开关,所述的控制开关分别控制副电机与主电机的档位,通过控制不同的转速来进行打磨控制,针对性强,自动化程度高;
[0020] (3)丝杆或者气缸转动轴与直线导轨上导轨连接。通过自动控制丝杆或者气缸的行程,控制副电机的前进,进行打磨深度的调整,避免了手工进行推动的误差和打磨的不稳定;
[0021] (4)限位挡块可以有效防止导轨前进过多,防止进行打磨时候因为前进过量造成的磨具的打磨过量,可控制性强,精确度提高;
[0022] (5)副电机、直线导轨、模具夹具设置有两套,分别平行设置于主电机转动轴中心线两侧。可以同时对两套磨具进行打磨,效率更高;
[0023] (6)限位挡块靠近副电机一侧设置有废料槽,收集打磨后的废料,环保安全,吸风机设置将将细小的废料吸入废料槽中,更加环保,保证了机器的正常稳定运行。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0025]图2为模具夹具模块放大示意图;
[0026] 图3为模具夹具夹具盖放大示意图;
[0027] 图4为模具夹具夹具座放大示意图;
[0028] 图5为封焊模具放大示意图。
[0029] 图中标号说明:
[0030] 1、主电机;2、承压板;3、砂轮片;4、封焊模具;5、模具夹具;501、夹具盖;502、夹具座;511、内螺纹;512、外螺纹;6、副电机;7、直线导轨;8、电源开关;9、控制开关;10、机架;11、限位挡块;12、废料槽;13、吸风机。
具体实施方式
[0031] 下面结合说明书附图和具体的实施例,对本实用新型作详细描述。
[0032] 实施例1
[0033] 如图1所示,一种封焊模具修整机,包括机架10,机架10上设置有主电机I和副电机6,所述的主电机I设置于机架一侧中部,主电机I转动轴垂直连接圆形的承压板2中部,所述的承压板2面向电机另一侧连接有与承压板2大小相同的砂轮片3 ;所述的副电机6通过直线导轨7设置于机架10另一侧,所述的直线导轨7靠近机架10边缘一侧设置有丝杆,丝杆转动轴与直线导轨7上导轨连接。通过丝杆控制副电机6的前进距离,可控制性强。
[0034] 如图2所示,副电机6转动轴上连接模具夹具5,如图3、图4所示,所述的模具夹具5包括夹具座502和夹具盖501,夹具盖501 一侧的内侧设置有内螺纹511,夹具座502面对夹具盖501的一侧外侧设置有外螺纹512,夹具盖501和夹具座502通过螺纹相互连接,夹具座502 —侧与副电机6转动轴连接;如图5所示,封焊模具4为T型的圆柱形模具,封焊模具4在进行工作时候一侧卡入了夹具座502中后,夹具盖501螺纹连接至夹具座502将封焊模具4另一侧卡紧,两夹具固定后,副电机6的转动轴进行转动,对封焊模具4顶部的不平之处进行打磨。
[0035] 所述的副电机6与主电机I相对设置,副电机6转动轴与主电机I转动轴在同一水平面,不同轴平行设置,副电机6转动轴面对砂轮片3的水平与主电机I转动轴的一侧;副电机6转动轴与主电机I转动轴转动方向相反。
[0036] 所述的机架10上设置有电源开关8和两个控制开关9,所述的控制开关9分别控制副电机6与主电机I的档位。所述的机架10平面位于主电机I和副电机6之间,靠近砂轮片3 —侧设置有限位挡块11,限位挡块11高度与直线导轨7高度相同。限位挡块可以有效防止导轨前进过多,防止进行打磨时候因为前进过量造成的磨具的打磨过量,可控制性强,精确度提高。
[0037] 所述的机架10上,限位挡块11靠近副电机6 —侧设置有废料槽12。所述的废料槽12底部设置有吸风机13。收集打磨后的废料,环保安全,吸风机设置将将细小的废料吸入废料槽中,更加环保,保证了机器的正常稳定运行。
[0038] 实施例2
[0039] 如图1所示,一种封焊模具修整机,包括机架10,机架10上设置有主电机I和副电机6,所述的主电机I设置于机架一侧中部,主电机I转动轴垂直连接圆形的承压板2中部,所述的承压板2面向电机另一侧连接有与承压板2大小相同的砂轮片3 ;所述的副电机6通过直线导轨7设置于机架10另一侧,所述的直线导轨7靠近机架10边缘一侧设置有气缸,气缸转动轴与直线导轨7上导轨连接。通过丝杆控制副电机6的前进距离,可控制性强。
[0040] 如图2所示,副电机6转动轴上连接模具夹具5,如图3、图4所示,所述的模具夹具5包括夹具座502和夹具盖501,夹具盖501 一侧的内侧设置有内螺纹511,夹具座502面对夹具盖501的一侧外侧设置有外螺纹512,夹具盖501和夹具座502通过螺纹相互连接,夹具座502 —侧与副电机6转动轴连接;如图5所示,封焊模具4为T型的圆柱形模具,封焊模具4在进行工作时候一侧卡入了夹具座502中后,夹具盖501螺纹连接至夹具座502将封焊模具4另一侧卡紧,两夹具固定后,副电机6的转动轴进行转动,对封焊模具4顶部的不平之处进行打磨。
[0041] 所述的副电机6与主电机I相对设置,副电机6转动轴与主电机I转动轴在同一水平面,不同轴平行设置,所述的副电机6、直线导轨7、模具夹具5设置有两套,分别平行设置于主电机I转动轴中心线两侧。两个副电机6转动轴相同,与主电机I转动轴转动方向相反。
[0042] 所述的机架10上设置有电源开关8和两个控制开关9,所述的控制开关9分别控制副电机6与主电机I的档位。所述的机架10平面位于主电机I和副电机6之间,靠近砂轮片3 —侧设置有限位挡块11,限位挡块11高度与直线导轨7高度相同。限位挡块可以有效防止导轨前进过多,防止进行打磨时候因为前进过量造成的磨具的打磨过量,可控制性强,精确度提高。
[0043] 所述的机架10上,限位挡块11靠近副电机6 —侧设置有废料槽12。所述的废料槽12底部设置有吸风机13。收集打磨后的废料,环保安全,吸风机设置将将细小的废料吸入废料槽中,更加环保,保证了机器的正常稳定运行。
[0044] 以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一,实际的结构并不局限于此,权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本专利的保护范围。此外,“包括” 一词不排除其他元件或步骤,在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一,第二等词语用来表示名称,而并不表示任何特定的顺序。

Claims (6)

1.一种封焊模具修整机,包括机架(10),其特征在于:机架(10)上设置有主电机(I)和副电机¢),所述的主电机(I)设置于机架一侧中部,主电机(I)转动轴垂直连接圆形的承压板(2)中部,所述的承压板(2)面向电机另一侧连接有与承压板(2)大小相同的砂轮片⑶;所述的副电机(6)通过直线导轨(7)设置于机架(10)另一侧,副电机(6)转动轴上连接模具夹具(5),所述的模具夹具(5)包括夹具座(502)和夹具盖(501),夹具座(502)和夹具盖(501),夹具盖(501) —侧的内侧设置有内螺纹(511),夹具座(502)面对夹具盖(501)的一侧外侧设置有外螺纹(512),夹具盖(501)和夹具座(502)通过螺纹相互连接,夹具座(502) —侧与副电机(6)转动轴连接; 所述的副电机(6)与主电机⑴相对设置,副电机(6)转动轴与主电机⑴转动轴在同一水平面,不同轴平行设置,副电机(6)转动轴面对砂轮片(3)的水平与主电机⑴转动轴的一侧;副电机(6)转动轴与主电机(I)转动轴转动方向相反; 所述的机架(10)上设置有电源开关(8)和两个控制开关(9),所述的控制开关(9)分别控制副电机(6)与主电机(I)的档位。
2.根据权利要求1所述的一种封焊模具修整机,其特征在于:所述的副电机(6)、直线导轨(7)、模具夹具(5)设置有两套,分别平行设置于主电机(I)转动轴中心线两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种封焊模具修整机,其特征在于:所述的直线导轨(7)靠近机架(10)边缘一侧设置有丝杆或者气缸,丝杆或者气缸转动轴与直线导轨(7)上导轨连接。
4.根据权利要求3所述的一种封焊模具修整机,其特征在于:所述的机架(10)平面位于主电机⑴和副电机(6)之间,靠近砂轮片(3) —侧设置有限位挡块(11),限位挡块(11)高度与直线导轨(7)高度相同。
5.根据权利要求4所述的一种封焊模具修整机,其特征在于:所述的机架(10)上,限位挡块(11)靠近副电机(6) —侧设置有废料槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种封焊模具修整机,其特征在于:所述的废料槽(12)底部设置有吸风机(13)。
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