一种半自动去刺毛机
技术领域
本实用新型涉及一种半自动去刺毛机,主要用于利用更换下来的老旧台式钻床的基座与传动装置,结合台式钻床的传动原理。重新设计工作台面,配合燕尾式刀具控制手柄达到清除盘类齿轮端面毛刺的目的。
背景技术
随着科学技术发展专业也出现了专业的自动去毛刺设备来替代传统手工操作,自动去毛刺设备有很多种,按方式可分为化学去毛刺和物理去毛刺。化学去毛刺是利用化学药剂对零件需要去毛刺的部位进行化学腐蚀来达到去毛刺的效果,物理去毛刺的方式有:“振动研磨去毛刺、滚动去毛刺、强力超声波去毛刺和磁力去毛刺”磁力去毛刺机是一种新型的去毛刺方法。在传统去毛刺机的技术上进行改革创新。祢补精密五金工件凹凸面,细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷。在去除毛刺的同时还可以达到清洗抛光的效果。
因此,提供一种半自动去刺毛机,以期能够提高去刺毛机在工作状态时研磨去毛刺的精度和效率,这就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种半自动去刺毛机,以期能够提高去刺毛机在工作状态时研磨去毛刺的精度和效率,提高工作效率,减少工作人员的工作量,降低产品的损耗。
为解决背景技术中所述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种半自动去刺毛机,包括动力装置、打磨装置、电气控制柜和脚踏控制开关,所述的动力装置包括传动电机、主轴、皮带和基座,所述的基座的竖直定轴上安装传动电机和主轴,传动电机和主轴在同一水平面上,且通过皮带连接,所数的打磨装置包括工装台、控制手柄、控制刀具、定位销和刀具底座,所述的工装台与主轴连接,并安装在机架上,所述的刀具底座安装在机架上,控制刀具和控制手柄通过活动连接共同安装在刀具底座的竖直板上。
优选地,所述的定位销安装在工装台的边上,用于对零件进行固定定位,放置零件在转动过程中脱落。
优选地,所述的工装台使用的使外齿轮装置,用于固定零部件,增加零部件与转轴的接触,使零部件能够很好的随转轴转动。
优选地,所述的刀具底座安装在机架上,且可水平移动,可以根据零部件的大小调节径向运动的距离,来适应各种不同大小的零部件。
本实用新型的有益效果是:
1)、替代传统手工清除毛刺,降低了员工工作强度,提高工作效率。
2)、降低了制造的成本、使用方便可靠、维护便捷,大大降低了残次品的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种半自动去刺毛机具体实施方式的主视图;
图2为打磨装置的侧视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
请参考图1、图2,本实用新型提供的一种半自动去刺毛机,包括动力装置、打磨装置、电气控制柜1和脚踏控制开关8,所述的动力装置包括传动电机6、主轴3、皮带5和基座4,所述的基座的竖直定轴上安装传动电机6和主轴3,传动电机6和主轴3在同一水平面上,且通过皮带5连接,所数的打磨装置包括工装台12、控制手柄10、控制刀具11、定位销13和刀具底座9,所述的工装台12与主轴3连接,并安装在机架2上,所述的刀具底座9安装在机架2上,控制刀具11和控制手柄10通过活动连接共同安装在刀具底座9的竖直板上。
本实施例中,所述的定位销13安装在工装台12的边上。
本实施例中,所述的脚踏开关8与机架2通过导线连接,并放到机架2旁边的地上。
本实施例中,所述的电气控制柜1通过导线与动力装置连接,并安装在机架2的下方。
本半自动去毛刺机的传动电机6通过皮带5传动的工作台12连接主轴3电气控制柜1控制开关,启动设备的脚踏开关8,当操作员打开电气控制柜1接通设备电源,就可以通过脚踏开关8启动设备,传动电机6通过皮带5带动与主轴3连接的工装台上12的转台转动,将需要清除毛刺的零件有毛刺的端面朝上放置在工装台12的转台上,由定位销13对零件进行固定定位,防止零件在转动过程中脱落,将刀具控制手柄10板起,控制刀具11与零件端面接触,清除零件端面毛刺,刀具底座9可根据零件大小调节径向运动距离,来适应各种不同大小的零件。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。