CN111775033B - 基于计算机控制的塑料抛光装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光设备技术领域，提供了一种基于计算机控制的塑料抛光装置及其工作方法，该装置包括工作台，工作台的顶部开有收集槽，还包括：旋转框，旋转框位于收集槽的正上方；两个横向移动装置，两个横向移动装置分别位于两块连接板的上方和下方，横向移动装置包括移动板和气缸，移动板设置在工作台上，气缸固定设置在工作台上、且与移动板可拆卸连接，每个移动板均可与旋转框配合形成容置槽；驱动装置，驱动装置用于驱动旋转框旋转；以及计算机控制器，计算机控制器固定设置在工作台上、且与气缸和电机均电连接。本发明提供的一种基于计算机控制的塑料抛光装置及其工作方法，能够降低工人的劳动强度。

Description

基于计算机控制的塑料抛光装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种基于计算机控制的塑料抛光装置及其工作方法。

背景技术

塑料是人们日常生活中必不可少的一种资源。随着人们生活水平的不断提高，对塑料资源的需求也随之增加。在生产塑料的过程中，需要将成型的塑料板进行抛光，塑料抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件的表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

现有的塑料抛光装置的工作过程为：工人先把塑料板放置在工作台上，待上方的抛光片将塑料板的上表面抛光后，再对塑料板进行翻转操作，使得抛光片再对塑料板的下表面进行抛光，从而完成对塑料板的上下两个表面的抛光作业。但是当有成批量的塑料板需要进行抛光时，反复的翻转操作就会大大增加工人的劳动强度。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于计算机控制的塑料抛光装置及其工作方法，使其能够降低工人的劳动强度。

根据本发明的第一个方面，提供一种基于计算机控制的塑料抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部开有向下延伸的收集槽，还包括：

旋转框，所述旋转框位于所述收集槽的正上方，所述旋转框包括两块导轨和两块连接板，所述两块导轨相对设置在所述收集槽的两端、且分别与所述工作台通过旋转轴转动连接，所述两块连接板相对设置在所述收集槽的两侧、分别用于连接两块所述导轨；

两个横向移动装置，所述两个横向移动装置分别位于所述两块连接板的上方和下方，所述横向移动装置包括移动板和气缸，所述移动板沿横向设置在所述工作台上，所述气缸固定设置在所述工作台上、且与所述移动板可拆卸连接，每个所述横向移动装置中的所述移动板均可与所述旋转框配合形成容置槽，所述容置槽与塑料板的规格相适应；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述旋转框旋转，所述驱动装置包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定设置在所述工作台上，所述第一齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮安装在其中一个所述旋转轴上、且与所述第一齿轮啮合；以及

计算机控制器，所述计算机控制器固定设置在所述工作台上、且与所述气缸和所述电机均电连接；

所述移动板由铁质材料制成，所述气缸的靠近所述移动板的一端安装有电磁铁，所述电磁铁与所述计算机控制器电连接。

进一步地，每个所述导轨的上下两端均安装有多个可与所述移动板相接触的磁铁。

进一步地，还包括能对所述塑料板的表面进行清理的清理机构，所述清理机构包括送风管、鼓风机和多个喷头，所述送风管固定设置在所述工作台的上方，所述鼓风机固定安装在地面上、且与所述计算机控制器电连接，所述鼓风机的出气口与所述送风管连通，所述多个喷头安装在所述送风管上、且均与所述送风管连通，所述多个喷头均倾斜设置、用于对所述容置槽进行吹风作业。

根据本发明的第二个方面，提出了一种工作方法，应用于上述的基于计算机控制的塑料抛光装置，包括以下步骤：

位于所述两块连接板下方的所述气缸工作、使其对应的所述移动板伸出，对应的所述移动板伸出后与所述旋转框配合、并形成开口向上的容置槽；

将所述塑料板放入所述容置槽内；

对所述塑料板的上表面进行抛光作业；

所述清理机构工作，将所述塑料板的上表面在进行抛光作业时产生的碎屑吹落；

位于所述两块连接板上方的所述气缸工作、使其对应的所述移动板伸出，所述容置槽被封闭；

所述旋转框旋转180°，位于所述两块连接板上方的所述气缸工作，将对应的所述移动板拉回，所述容置槽被打开；

对所述塑料板的下表面进行抛光作业；

所述清理机构工作，将所述塑料板的下表面进行抛光作业时产生的碎屑吹落，所述塑料板完成抛光，

取出完成抛光的所述塑料板，并放入新的塑料板，循环工作。

本发明的有益效果：本发明提供的一种基于计算机控制的塑料抛光装置及其工作方法，气缸用于控制移动板的移动。工作时，位于两块连接板下方的气缸工作、使其对应的移动板伸出，对应的移动板伸出后与旋转框配合、并成开口向上的容置槽，工人将塑料板放入容置槽内，工作台上方的抛光片对塑料板的上表面进行抛光作业。然后位于两块连接板上方的气缸工作、使其对应的移动板伸出，容置槽被封闭。接着驱动装置工作，将旋转框旋转180°，位于两块连接板上方的气缸工作，将对应的移动板拉回，容置槽被打开，抛光片对塑料板的下表面进行抛光作业。最后取出完成抛光的塑料板，并放入新的塑料板，循环工作。整个过程由计算机控制器控制，工人只需要放入和取出塑料板即可，不需要进行翻转操作，因此降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖面结构示意图；

图4为旋转框的结构示意图；

图5为旋转框的正视结构示意图。

附图标记：10-工作台、11-收集槽、12-导向部、20-旋转框、21-导轨、22-连接板、23-磁铁、30-横向移动装置、31-移动板、32-气缸、33-容置槽、34-电磁铁、40-驱动装置、41-电机、42-第一齿轮、43-第二齿轮、50-计算机控制器、60-旋转轴、70-清理机构、71-送风管、72-鼓风机、73-喷头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，本发明提供一种基于计算机控制的塑料抛光装置，包括工作台10和抛光片。工作台10的顶部开有向下延伸的收集槽11。抛光片位于收集槽11的正上方，抛光片由电动设备驱动、以对塑料板的表面进行抛光作业，属于现有技术，在此不再赘述。还包括旋转框20、两个横向移动装置30、驱动装置40和计算机控制器50。

旋转框20位于收集槽11的正上方。具体地，旋转框20由两块导轨21和两块连接板22围成，两块导轨21相对设置在收集槽11的两端、且分别与工作台10通过旋转轴60转动连接，两块连接板22相对设置在收集槽11的两侧、分别用于连接两块导轨21。

两个横向移动装置30分别位于两块连接板22的上方和下方，横向移动装置30包括移动板31和气缸32，移动板31沿横向设置在工作台10上、且可在工作台10上沿横向移动，工作台10上还固定设置有对导向板进行导向的导向部12。气缸32固定安装在工作台10上，气缸32的一端与工作台10固定连接、另一端与移动板31可拆卸连接，气缸32用于控制移动板31的移动。每个横向移动装置30中的移动板31均可在两块导轨21上滑动、进而与旋转框20配合形成容置槽33，容置槽33与塑料板的规格相适应。两块导轨21与移动板31之间具有一定的摩擦力。

驱动装置40用于驱动旋转框20旋转。具体地，驱动装置40包括电机41、第一齿轮42和第二齿轮43。电机41固定安装在工作台10上，第一齿轮42安装在电机41的输出轴上，第二齿轮43安装在其中一个旋转轴60上、且与第一齿轮42啮合。电机41工作时，在齿轮结构的传动下能够带动旋转框20的转动。

计算机控制器50固定安装在工作台10上、且与气缸32和电机41均电连接，进而控制气缸32和电机41的工作。

具体地工作过程为：初始状态下，旋转框20处于水平状态。计算机控制器50控制位于两块连接板22下方的气缸32伸长、使其对应的移动板31伸出，对应的移动板31伸出后与气缸32断开连接、并与旋转框20配合形成开口向上的容置槽33，工人将塑料板放入容置槽33内，收集槽11上方的抛光片对塑料板的上表面进行抛光作业。

然后计算机控制器50控制位于两块连接板22上方的气缸32工作、使其对应的移动板31伸出，对应的移动板31伸出后与气缸32断开连接，容置槽33被封闭。接着计算机控制器50控制驱动装置40工作，将旋转框20旋转180°，由于容置槽33被封闭，因此旋转框20旋转时，塑料板不会从旋转框20内脱离，计算机控制器50控制位于两块连接板22上方的气缸32收缩，气缸32将对应的移动板31拉回，容置槽33被打开，经过旋转框20的旋转，塑料板的下表面就方向朝上了，抛光片再对塑料板的下表面进行抛光作业。最后工人取出完成抛光的塑料板，并放入新的塑料板，循环工作。

整个抛光过程由计算机控制器50控制，工人只需要放入和取出塑料板即可，不需要进行翻转操作，因此降低了工人的劳动强度。

在一个实施例中，移动板31由铁质材料制成。气缸32的靠近移动板31的一端安装有电磁铁34，电磁铁34与计算机控制器50电连接。计算机控制器50通过控制电磁铁34的通断电，实现气缸32与移动板31的可拆卸连接。这种可拆卸连接方式结构简单、便于安装。

在一个实施例中，每个导轨21的上下两端均安装有多个可与移动板31相接触的磁铁23。由于移动板31是由铁质材料制成的，因此当移动板31与旋转框20配合形成开口向上的容置槽33时，磁铁23的存在会使得移动板31与旋转框20的配合更加稳定，进而使得旋转框20旋转时，塑料板更加不容易从旋转框20内脱离。

在一个实施例中，还包括能对塑料板的表面进行清理的清理机构70。具体地，清理机构70包括送风管71、鼓风机72和多个喷头73。送风管71固定安装在工作台10的上方，鼓风机72固定安装在地面上、且与计算机控制器50电连接。鼓风机72的出气口与送风管71连通，多个喷头73安装在送风管71上、且均与送风管71连通，多个喷头73均倾斜向下设置、用于对容置槽33进行吹风作业。

每次抛光作业完成后，计算机控制器50都会控制鼓风机72工作，进而使得喷头73喷出的风能够将抛光作业产生的碎屑吹落进收集槽11内。一方面避免了碎屑堆积在容置槽33内；另一方面便于后续移动板31与旋转框20的配合，避免碎屑的存在使得移动板31与旋转框20之间的配合不紧密。

一种工作方法，应用于上述的基于计算机控制的塑料抛光装置，包括以下步骤：

S10：计算机控制器50控制位于两块连接板22下方的气缸32工作、使其对应的移动板31伸出，对应的移动板31伸出后与气缸32断开连接、并与旋转框20配合形成开口向上的容置槽33。

S20：工人将塑料板放入容置槽33内。

S30：位于收集槽11正上方的抛光片对塑料板的上表面进行抛光作业。

S40：计算机控制器50控制鼓风机72工作，使得喷头73将塑料板的上表面在进行抛光作业时产生的碎屑吹落进收集槽11内。

S50：计算机控制器50控制位于两块连接板22上方的气缸32工作、使其对应的移动板31伸出，对应的移动板31伸出后与气缸32断开连接，容置槽33被封闭。

S60：计算机控制器50控制电机41工作，在齿轮结构的传动下旋转框20旋转180°。位于两块连接板22上方的气缸32工作，将对应的移动板31拉回，容置槽33被打开。

S70：位于收集槽11正上方的抛光片对塑料板的下表面进行抛光作业。

S80：计算机控制器50控制再次控制鼓风机72工作，使得喷头73将塑料板的下表面在进行抛光作业时产生的碎屑吹落进收集槽11内，塑料板完成抛光，

S90：取出完成抛光的塑料板，并放入新的塑料板，循环工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种基于计算机控制的塑料抛光装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部开有向下延伸的收集槽，还包括：

旋转框，所述旋转框位于所述收集槽的正上方，所述旋转框包括两块导轨和两块连接板，所述两块导轨相对设置在所述收集槽的两端、且分别与所述工作台通过旋转轴转动连接，所述两块连接板相对设置在所述收集槽的两侧、分别用于连接两块所述导轨；

两个横向移动装置，所述两个横向移动装置分别位于所述两块连接板的上方和下方，所述横向移动装置包括移动板和气缸，所述移动板沿横向设置在所述工作台上，所述气缸固定设置在所述工作台上、且与所述移动板可拆卸连接，每个所述横向移动装置中的所述移动板均可与所述旋转框配合形成容置槽，所述容置槽与塑料板的规格相适应；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述旋转框旋转，所述驱动装置包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定设置在所述工作台上，所述第一齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮安装在其中一个所述旋转轴上、且与所述第一齿轮啮合；以及

计算机控制器，所述计算机控制器固定设置在所述工作台上、且与所述气缸和所述电机均电连接；

所述移动板由铁质材料制成，所述气缸的靠近所述移动板的一端安装有电磁铁，所述电磁铁与所述计算机控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的基于计算机控制的塑料抛光装置，其特征在于：每个所述导轨的上下两端均安装有多个可与所述移动板相接触的磁铁。

3.根据权利要求1所述的基于计算机控制的塑料抛光装置，其特征在于：还包括能对所述塑料板的表面进行清理的清理机构，所述清理机构包括送风管、鼓风机和多个喷头，所述送风管固定设置在所述工作台的上方，所述鼓风机固定安装在地面上、且与所述计算机控制器电连接，所述鼓风机的出气口与所述送风管连通，所述多个喷头安装在所述送风管上、且均与所述送风管连通，所述多个喷头均倾斜设置、用于对所述容置槽进行吹风作业。

4.一种工作方法，应用于权利要求3所述的基于计算机控制的塑料抛光装置，其特征在于：包括以下步骤：

位于所述两块连接板下方的所述气缸工作、使其对应的所述移动板伸出，所述移动板伸出后与所述旋转框配合、并形成开口向上的容置槽；

将所述塑料板放入所述容置槽内；

对所述塑料板的上表面进行抛光作业；

所述清理机构工作，将所述塑料板的上表面在进行抛光作业时产生的碎屑吹落；

位于所述两块连接板上方的所述气缸工作、使其对应的所述移动板伸出，所述容置槽被封闭；

所述旋转框旋转180°，位于所述两块连接板上方的所述气缸工作，将对应的所述移动板拉回，所述容置槽被打开；

对所述塑料板的下表面进行抛光作业；

所述清理机构工作，将所述塑料板的下表面进行抛光作业时产生的碎屑吹落，所述塑料板完成抛光；

取出完成抛光的所述塑料板，并放入新的塑料板，循环工作。

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