CN207077278U - 一种金属表面毛刺打磨机床 - Google Patents

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王冰建
吴军
赵晓生
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Foshan Shunde Yongxiang Sheng Woodworking Machinery Co., Ltd.
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王冰建
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Abstract

本实用新型公开了一种金属表面毛刺打磨机床,包括工作台,所述工作台上表面加工条形凹槽,所述条形凹槽内嵌装传送带,所述工作台上表面且位于传送带上方设有倒置凹槽,所述倒置凹槽下表面加工一对一号圆形凹槽,每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的电控伸缩杆,每个所述电控伸缩杆伸缩端下表面设有安装块,一对所述安装块相对侧表面均加工二号圆形凹槽,一对所述二号圆形凹槽中的二号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号旋转电机,所述一号旋转电机旋转端上设有转动杆,所述工作台侧表面设有电容触摸屏和开关。本实用新型的有益效果是,结构简单,实用性强。

Description

一种金属表面毛刺打磨机床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械设备领域,特别是一种金属表面毛刺打磨机床。
背景技术
[0002]铸造工艺所铸造出来的铸件都不同程度的存在飞边、毛刺,需要经过打磨处理工 序后才能转入加工工序。传统的打磨方式是人工手持铸件靠近台式砂轮机并旋转铸件,打 磨铸件,其工人劳动强度大,打磨后的表面质量较差,打磨速度慢效率低,同时在打磨过程 中火花飞溉、磨屑飘扬,损害对操作人员的健康。
[0003] 目前,磨刀机普遍应用于金属加工中,其主要用作于对金属的打磨和抛光,在实际 使用过程中,由于齿形主轨与齿轮位于加工承面上,且无保护装置,加工金属所产生的铁屑 等容易堆积在齿形主轨的凹槽内,影响齿轮与齿形主轨的啮合,容易造成设备损坏。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种金属表面毛刺打磨机床。 [0005]实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种金属表面毛刺打磨机床,包括工作 台,所述工作台上表面加工条形凹槽,所述条形凹槽内嵌装传送带,所述工作台上表面且位 于传送带上方设有倒置凹槽,所述倒置凹槽下表面加工一对一号圆形凹槽,每个所述一号 圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的电控伸缩杆,每个所述电控伸缩杆伸缩端下表面设有安装 块,一对所述安装块相对侧表面均加工二号圆形凹槽,一对所述二号圆形凹槽中的二号圆 形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号旋转电机,所述一号旋转电机旋转端上设有转动杆,一 对所述二号圆形凹槽中的另二号圆形凹槽内嵌装轴承,所述一号旋转电机通过转动杆与轴 承相连接,所述转动杆上设有磨砂层,所述工作台上表面且位于传送带上方边缘处加工设 有N形支撑板,所述N形支撑板下表面中心处设有伸缩端向下的直线电机,所述直线电机下 表面安装旋转端向下的二号旋转电机,所述二号旋转电机旋转端下表面设有转盘,所述工 作台下表面设有电接口,所述工作台侧表面设有电容触摸屏和开关。
[0006] 所述转盘下表面设有可替换毛刷。
[0007] 所述工作台下表面设有两对支撑架。
[0008] 每个所述支撑架下表面设有支撑底座。
[0009] 所述倒置凹槽两侧表面均加工矩形开口。
[0010] 利用本实用新型的技术方案制作的一种金属表面毛刺打磨机床,本装置操作简 单,造价低廉,去除毛刺效果好,可以有效防止火花飞溅、磨屑飘扬,提高了对操作人员的健 康,适合推广使用。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型所述一种金属表面毛刺打磨机床的结构示意图;
[0012] 图2是本实用新型所述一种金属表面毛刺打磨机床的侧视图;
[0013]图中,1、工作台;2、传送带;3、倒置凹槽;4、电控伸缩杆;5、安装块;6、一号旋转电 机;7、转动杆;8、轴承;9、磨砂层;l〇、N形支撑板;11、直线电机;12、二号旋转电机;13、转盘; 14、电容触摸屏;15、开关;16、可替换毛刷;17、支撑架;1S、支撑底座。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-2所示,一种金属表面毛刺打磨 机床,包括工作台1,所述工作台1上表面加工条形凹槽,所述条形凹槽内嵌装传送带2,所述 工作台1上表面且位于传送带2上方设有倒置凹槽3,所述倒置凹槽3下表面加工一对一号圆 形凹槽,每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的电控伸缩杆4,每个所述电控伸缩杆4 伸缩端下表面设有安装块5,一对所述安装块5相对侧表面均加工二号圆形凹槽,一对所述 二号圆形凹槽中的二号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号旋转电机6,所述一号旋转电 机6旋转端上设有转动杆7,一对所述二号圆形凹槽中的另二号圆形凹槽内嵌装轴承8,所述 一号旋转电机6通过转动杆7与轴承8相连接,所述转动杆7上设有磨砂层9,所述工作台1上 表面且位于传送带2上方边缘处加工设有N形支撑板10,所述N形支撑板10下表面中心处设 有伸缩端向下的直线电机11,所述直线电机11下表面安装旋转端向下的二号旋转电机12, 所述二号旋转电机12旋转端下表面设有转盘13,所述工作台1下表面设有电接口,所述工作 台1侧表面设有电容触摸屏14和开关15;所述转盘13下表面设有可替换毛刷16;所述工作台 1下表面设有两对支撑架17;每个所述支撑架17下表面设有支撑底座18;所述倒置凹槽3两 侧表面均加工矩形开口。
[0015]本实施方案的特点为,工作台1上表面加工条形凹槽,条形凹槽内嵌装传送带2,工 作台1上表面且位于传送带2上方设有倒置凹槽3,倒置凹槽3下表面加工一对一号圆形凹 槽,每个一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的电控伸缩杆4,每个电控伸缩杆4伸缩端下表面 设有安装块5, 一对安装块5相对侧表面均加工二号圆形凹槽,一对二号圆形凹槽中的二号 圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号旋转电机6,一号旋转电机6旋转端上设有转动杆7,一 对二号圆形凹槽中的另二号圆形凹槽内嵌装轴承8, 一号旋转电机6通过转动杆7与轴承8相 连接,转动杆7上设有磨砂层9,工作台1上表面且位于传送带2上方边缘处加工设有N形支撑 板l〇,N形支撑板10下表面中心处设有伸缩端向下的直线电机11,直线电机U下表面安装旋 转端向下的二号旋转电机12,二号旋转电机12旋转端下表面设有转盘13,工作台1下表面设 有电接口,工作台1侧表面设有电容触摸屏14和开关15,本装置操作简单,造价低廉,去除毛 刺效果好,可以有效防止火花飞溅、磨屑飘扬,提高了对操作人员的健康,适合推广使用。 [0016] 在本实施方案中,首先在装置空闲处安装一个可编辑控制器,以MAM-200型号的控 制器为例,控制器输入端通过导线与电接口、电容触摸屏14和开关15电性相连,控制器输出 端通过导线与电控伸缩杆4、传送带2、一号旋转电机6、二号旋转电机12和直线电机11电性 相连,之后工作台人员把需要打磨的钢板或者板材等放到传送带2上,之后传送带2带动板 材进行移动,在移动的过程中,首先电控伸缩杆4带动一号旋转电机6向下伸缩,之后一号旋 转电机6带动转动杆7上磨砂层9进行快速旋转,从而达到打磨的效果,打磨完毕之后,传送 带2把板材移动到N形支撑板10下方,这时直线电机11带动二号旋转电机12向下伸缩,之后 二号旋转电机12带动转盘13下表面的毛刷进行清理。
[0017]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术 人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型 的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属表面毛刺打磨机床,包括工作台(l),其特征在于,所述工作台(D上表面加 工条形凹槽,所述条形凹槽内嵌装传送带(2),所述工作台(1)上表面且位于传送带(2)上方 设有倒置凹槽(3),所述倒置凹槽(3)下表面加工一对一号圆形凹槽,每个所述一号圆形凹 槽内嵌装伸缩端向下的电控伸缩杆(4),每个所述电控伸缩杆⑷伸缩端下表面设有安装块 (5),一对所述安装块(5)相对侧表面均加工二号圆形凹槽,一对所述二号圆形凹槽中的二 号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号旋转电机(6),所述一号旋转电机⑹旋转端上设有 转动杆(7),一对所述二号圆形凹槽中的另二号圆形凹槽内嵌装轴承(8),所述一号旋转电 机⑹通过转动杆⑺与轴承⑻相连接,所述转动杆⑺上设有磨砂层⑼,所述工作台(1) 上表面且位于传送带(2)上方边缘处加工设有N形支撑板(10),所述N形支撑板(10)下表面 中心处设有伸缩端向下的直线电机(11),所述直线电机(11)下表面安装旋转端向下的二号 旋转电机(12),所述二号旋转电机(1¾旋转端下表面设有转盘(13),所述工作台(1)下表面 设有电接口,所述工作台(1)侧表面设有电容触摸屏(14)和开关(15)。
2. 根据权利要求1所述的一种金属表面毛刺打磨机床,其特征在于,所述转盘(13)下表 面设有可替换毛刷(16)。
3. 根据权利要求1所述的一种金属表面毛刺打磨机床,其特征在于,所述工作台(1)下 表面设有两对支撑架(17)。
4. 根据权利要求3所述的一种金属表面毛刺打磨机床,其特征在于,每个所述支撑架 (17)下表面设有支撑底座(18)。
5. 根据权利要求1所述的一种金属表面毛刺打磨机床,其特征在于,所述倒置凹槽(3) 两侧表面均加工矩形开口。
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GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: He Canlin

Inventor before: Wang Bingjian

Inventor before: Wu Jun

Inventor before: Zhao Xiaosheng

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180717

Address after: 528000 Foshan City, Guangdong Province, Lun Jiao sheep industrial area

Patentee after: Foshan Shunde Yongxiang Sheng Woodworking Machinery Co., Ltd.

Address before: No. 154, double Ao Road, Lucheng District, Wenzhou, Zhejiang

Patentee before: Wang Bingjian

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