CN202292381U - 一种多功能外圆自动抛光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多功能外圆自动抛光机,其包括机架、抛光头动力模组、夹具转动角度调节模组、纵横向直线移动模组、液/气压传动模组和电器控制模组,所述抛光头动力模组、纵横向直线移动模组、液/气压传动模组和电器控制模组固定在机架上;夹具转动角度调节模组安装在纵横向直线移动模组上,所述电器控制模组连接液/气压传动模组和抛光头动力模组,所述液/气压传动模组控制纵横向直线移动模组移动。采用本实用新型可使旋转体表面纹理一致达到抛光的效果,并且能够提高生产效率,降低成本。

Description

一种多功能外圆自动抛光机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种抛光机,尤其涉及的是一种多功能外圆自动抛光机。 背景技术
[0002] 目前我们在处理旋转体表面时基本上都是用手工艺在进行抛光处理,手工是用手执产品在抛光轮下进行抛光,由于手工抛光转动的角度和转动的速度不一致,产品表面的纹理就有变化,并且在转过一个角度时纹理就产生了很大的差异,很难达到纹理一致或表面粗糙度一致的效果。同时生产效率较低、加工成本高、劳动强度大等缺陷,这样的方式已经完全满足不了企业的生产要求和人们对产品的表面美观要求。
[0003] 因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多功能外圆自动抛光机,旨在解决对旋转体表面进行抛光处理时,由于手工抛光转动的角度和转动的速度不一致,导致旋转体表面很难达到纹理一致或表面粗糙度一致的效果的问题。
[0005] 本实用新型的技术方案如下:
[0006] 一种多功能外圆自动抛光机,其包括机架、抛光头动力模组、夹具转动角度调节模组、纵横向直线移动模组、液/气压传动模组和电器控制模组,所述抛光头动力模组、纵横向直线移动模组、液/气压传动模组和电器控制模组固定在机架上;夹具转动角度调节模组安装在纵横向直线移动模组上,所述电器控制模组连接液/气压传动模组和抛光头动力模组,所述液/气压传动模组控制纵横向直线移动模组移动。
[0007] 所述的多功能外圆自动抛光机,其中,所述抛光头动力模组包括第一电机和抛光磨头,所述第一电机和抛光磨头安装在动力模组箱上,且所述第一电机通过传动带带动抛光磨头转动;所述动力模组箱安装在滑杆上,可沿滑杆上下滑动;所述动力模组箱上还设置有一升降螺杆控制上下移动,所述升降螺杆受手轮控制。
[0008] 所述的多功能外圆自动抛光机,其中,所述纵横向直线移动模组安装在机架上,所述纵横向直线移动模组包括横向移动板、纵向移动板,所述横向移动板受第一油缸控制沿着横向滑杆移动,所述纵向移动板受第二油缸控制沿着纵向滑杆移动。
[0009] 所述的多功能外圆自动抛光机,其中,所述夹具转动角度调节模组安装在纵横向直线移动模组上,所述夹具转动角度调节模组包括旋转支架、旋转支座、第二电机、传动链条和夹具主轴,所述旋转支架安装在纵横向直线移动模组上,旋转支座安装在旋转支架上, 第二电机和夹具主轴安装在旋转支座上,第二电机通过传动链条带动夹具主轴转动;所述夹具主轴的另一端上设置有夹具;所述夹具转动角度调节模组还包括一滑块,所述滑块可在纵向移动板上滑动;所述滑块包括气缸夹具顶锥。
[0010] 所述的多功能外圆自动抛光机,其中,所述抛光磨头上还设置有一保护罩。
[0011] 所述的多功能外圆自动抛光机,其中,所述滑块还设置有控制滑块移动的调节手轮。
[0012] 本实用新型的有益效果:本实用新型的旋转体抛光机主要是通过将抛光产品固定在旋转夹头上进行勻速转动,然后进入主轴抛光轮进行抛光,这样就可以使旋转体表面纹理一致达到抛光的效果,并且能够提高生产效率,降低成本。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型提供的抛光机的侧视图。
[0014] 图2是本实用新型提供的抛光机的主视图。
[0015] 图3是本实用新型提供的抛光机的附视图。
具体实施方式
[0016] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0017] 参见图1、2和3,本实用新型提供的旋转体自动抛光机包括:机架1、抛光头动力模组3、夹具转动角度调节模组4、纵横向直线移动模组2、液/气压传动模组6和电器控制模组5。所述抛光头动力模组3、纵横向直线移动模组2、液/气压传动模组6和电器控制模组 5固定在机架1上;夹具转动角度调节模组4安装在纵横向直线移动模组2上,所述电器控制模组5连接液/气压传动模组6和抛光头动力模组3,所述液/气压传动模组6控制纵横向直线移动模组2移动。
[0018] 所述抛光头动力模组3包括第一电机38和抛光磨头33,所述第一电机38和抛光磨头33安装在动力模组箱39上,且所述第一电机38通过传动带带动抛光磨头33转动。所述动力模组箱39安装在滑杆36上,可沿滑杆36上下滑动。所述动力模组箱39上还设置有一升降螺杆32控制上下移动,所述升降螺杆32受手轮31控制。所述抛光磨头33上还设置有一保护罩35。
[0019] 所述纵横向直线移动模组2安装在机架1上,所述纵横向直线移动模组2包括横向移动板21、纵向移动板22,所述横向移动板21受第一油缸23控制沿着横向滑杆移动,所述纵向移动板22受第二油缸四控制沿着纵向滑杆移动。
[0020] 所述夹具转动角度调节模组4安装在纵横向直线移动模组2上,所述夹具转动角度调节模组4包括旋转支架26、旋转支座25、第二电机42、传动链条41和夹具主轴43。所述旋转支架26安装在纵横向直线移动模组2上,旋转支座25安装在旋转支架沈上,第二电机42和夹具主轴43安装在旋转支座25上,第二电机42通过传动链条41带动夹具主轴 43转动。所述夹具主轴43的另一端上设置有夹具M。所述夹具转动角度调节模组4还包括一滑块45,所述滑块45可在纵向移动板22上滑动。所述滑块45包括气缸夹具顶锥 44,所述滑块45的移动通过调节手轮46控制。
[0021] 其工作原理如下:启动抛光头动力模组3,磨头33开始旋转;踏下脚踏开关气动夹具松开,放入产品,放开脚踏开关夹具将产品夹紧;当启动工作时纵横向直线移动模组2与夹具转动角度调节模组4同时进入抛光磨头中进行抛光,横向直线开始来回摆动,这样就可实行抛光。当旋转体只需要在圆周表面进行拉丝时,可将电器控制模组5的数字双时继电器调至“0”横向就不会摆动,工件只旋转,这样就可达工件表面的拉丝效果。当夹具转动份进入抛光磨头前,夹具转动角度调节部份上的小马达开始带动夹具转动。当抛光时间达到调整的抛光时间时,纵横向直线移动部份与夹具转动角度调节部份同时退出回到原来的位置,整个抛光过程完成;本抛光机可根据产品表面所需要的工艺效果来更换抛光轮即磨料,这样可以达到多种工艺加工出来的效果,如:拉丝、抛光等。
[0022] 本抛光机所使用电压为380V,总功率为3. 05KW,通过样机试验抛光和拉丝纹两种工艺完全能达到效果,并能大大的提高工作效率3〜4倍。
[0023] 本实用新型的旋转体抛光机主要是通过将抛光产品固定在旋转夹头上进行勻速转动,然后进入主轴抛光轮进行抛光,这样就可以使旋转体表面纹理一致达到抛光的效果, 并且能够提高生产效率,降低成本。
[0024] 应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1. 一种多功能外圆自动抛光机,其特征在于,包括机架、抛光头动力模组、夹具转动角度调节模组、纵横向直线移动模组、液/气压传动模组和电器控制模组,所述抛光头动力模组、纵横向直线移动模组、液/气压传动模组和电器控制模组固定在机架上;夹具转动角度调节模组安装在纵横向直线移动模组上,所述电器控制模组连接液/气压传动模组和抛光头动力模组,所述液/气压传动模组控制纵横向直线移动模组移动。
2.根据权利要求1所述的多功能外圆自动抛光机,其特征在于,所述抛光头动力模组包括第一电机和抛光磨头,所述第一电机和抛光磨头安装在动力模组箱上,且所述第一电机通过传动带带动抛光磨头转动;所述动力模组箱安装在滑杆上,可沿滑杆上下滑动;所述动力模组箱上还设置有一升降螺杆控制上下移动,所述升降螺杆受手轮控制。
3.根据权利要求1所述的多功能外圆自动抛光机,其特征在于,所述纵横向直线移动模组安装在机架上,所述纵横向直线移动模组包括横向移动板、纵向移动板,所述横向移动板受第一油缸控制沿着横向滑杆移动,所述纵向移动板受第二油缸控制沿着纵向滑杆移动。
4.根据权利要求1所述的多功能外圆自动抛光机,其特征在于,所述夹具转动角度调节模组安装在纵横向直线移动模组上,所述夹具转动角度调节模组包括旋转支架、旋转支座、第二电机、传动链条和夹具主轴,所述旋转支架安装在纵横向直线移动模组上,旋转支座安装在旋转支架上,第二电机和夹具主轴安装在旋转支座上,第二电机通过传动链条带动夹具主轴转动;所述夹具主轴的另一端上设置有夹具;所述夹具转动角度调节模组还包括一滑块,所述滑块可在纵向移动板上滑动;所述滑块包括气缸夹具顶锥。
5.根据权利要求1所述的多功能外圆自动抛光机,其特征在于,所述抛光磨头上还设置有一保护罩。
6.根据权利要求1所述的多功能外圆自动抛光机,其特征在于,所述滑块还设置有控制滑块移动的调节手轮。
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