CN202169527U - 内壁自动抛光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种内壁自动抛光机,该抛光机具有操作简单,抛光质量高、自动化程度高、性能稳定。本实用新型包含圆盘工作台组件及周边的复数个抛光工作机械,抛光工作机械的底座上配有可进退的滑动装置,滑动装置上设有纵向进退装置及摆动装置,摆动装置上的摆动减速电机连接摆动滑块,摆动滑块上固定有纵向进退装置的纵向滑块,抛光轮转轴座上固定有抛光轮转轴电机,抛光轮转轴电机皮带传动连接抛光轮转轴。本实用新型可以实现圆周形产品内壁的抛光,又能实现曲面产品内壁的表面抛光及打磨,避免人手操作所出现的错误,安全性高,减小生产成本,提高生产力。

Description

内壁自动抛光机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及抛光机械,尤其涉及一种能自动完成圆形产品内壁及内壁为曲线的产品的内表面抛光机械。
背景技术
[0002] 目前,公知的抛光机械很多,但针对不同的加工工件抛光机械的具体结构差别很大。但是,对于内壁形状为曲线的产品的内表面抛光、打磨而言,由于内壁表面为曲线产品的特殊性,常规的抛光、打磨机械难于达到自动、高效、高品质的设计要求,如今市场上内壁的抛光打磨对不规则产品很难实现,大部分都是你手工方式进行,从而产生了效率底,加工成口高,抛光打磨后效果不理想,存在着很大的缺陷,为了彻底改变这一劣势状况,弥补该领域的空白,满足现代经济高速发展的需要,最终开发了该款新型内壁自动抛光机,在国内处于领先地位。
[0003] 由于抛光行业当中现有技术存在着不少的缺陷,针对上述描述的技术情况,本申请人一直在对加工工件内壁抛光的机械结构进行改良及开发,在不断的实践和研究当中, 经过无数次的实验,终于研究及开发出了一种比较完善的新型内壁抛光机,既解决了现在技术的空白之处;又对以后内壁产品的内表面抛光打磨有了新的突破,从而实现了操作简单、自动化程度高、效率高、性能稳定、抛光品质高。
实用新型内容
[0004] 本实用新型内壁自动抛光机的目的在于克服现在技术的不足,提供一种具有操作简单的抛光机,其抛光质量高、自动化程度高、性能稳定、安全性能高。
[0005] 为达上述目的,本实用新型的一种内壁自动抛光机,采用以下的技术方案:
[0006] 一种内壁自动抛光机,包含有安装加工旋转工作的圆盘工作台组件,圆盘工作台组件周边的复数个抛光工作机械,圆盘工作台组件的工作圆盘上安装有若干个工件夹紧装置,抛光工作机械包括底座,底座上配有可进退的滑动装置,滑动装置的丝杆螺母设有上底座,滑动装置上设有纵向进退装置及摆动装置,摆动装置上的摆动减速电机连接摆动滑块, 摆动滑块上固定有纵向进退装置的纵向滑块,纵向进退装置的驱动电机连接纵向滑块,纵向滑块上设有抛光轮转轴座,抛光轮转轴座上固定有抛光轮转轴电机,抛光轮转轴电机皮带传动连接抛光轮转轴。
[0007] 进一步,上述圆盘工作台组件上设有工件夹紧装置,工件夹紧装置包括固定在圆盘上的旋转座,旋转座上安装有减速电机,减速电机调速采用变频器方式进行,减速电机连接工件转轴,工件转轴上固定连接被抛光工件。
[0008] 进一步,上述抛光轮转轴座上安装有可装抛光轮的抛光轮转轴,抛光轮转轴前端配有牙杆锁紧的抛光轮,牙杆前端还配有牙杆来压紧抛光轮,抛光轮通过摆动减速电机实现进退及摆动,抛光轮转轴通过抛光轮转轴座上的抛光轮转轴电机连接电机驱动皮带轮, 传动三角带带动抛光轮转轴上的A驱动皮带轮驱动抛光轮;纵向滑块上设有A进退油缸,纵向滑块固定在底座上,底座上设有推动抛光轮转轴座的进退油缸。
[0009] 进一步,上述上底座上配有可自动进退滑块,进退滑块通过驱动电机连接驱动减速机,进退滑块上固定有相对横向移动装置,横向移动装置包含进退驱动电机,进退驱动电机连接进退油缸,进退油缸推动进退摆动减速电机下的A进退滑轨,摆动减速电机上连接有摆动轮,摆动轮上连接有摆动轴承,摆动轴承上配有摆动距离调节螺杆连接另一端的摆动轴承;滑动底座上配有进退滑块,进退滑块是通过进退驱动电机连接进退驱动减速机,进退驱动减速机驱动进退第一驱动螺杆旋转从而推动丝杆螺母进行前进后退,进退滑块上固定有相对纵向进退装置。
[0010] 本新型内壁抛光机配有多组抛光装置,抛光装置可设置同时工作或单组工作,多组抛光工作机械,抛光工作机械可设置同时工作或单独某组机头开始工作,即有人性化的控制。
[0011] 本实用新型内壁抛光机的效果是,可以实现圆周形产品内壁的抛光又能实现曲面产品内壁的表面抛光及打磨,操作方便、效率高、抛光品质高、加工产品多样化、性能稳定、 自动化程度高、结构简单,抛光工序简单易懂,对工件内壁抛光有很好的效果,抛光过程采用全自动化控制,效率高,避免人手操作所出现的错误,安全性高,减小生产成本,提高生产力。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型实施例的立体示意图;
[0013] 图2是本实用新型实施例的结构示意图;
[0014] 图3是本实用新型实施例抛光工作机械部分的剖面示意图。
[0015] 本实用新型相关结构主要包括以下零部件(或装置):
[0016] 圆盘工作台组件10、机架11、工件夹紧装置12、减速电机13、减速电机安装板14、 工件转轴座15、工件转轴16、工件17、抛光工作机械20、滑动底座21、进退第一驱动螺杆 22、驱动减速机23、驱动电机M、进退油缸25、摆动滑块沈、抛光轮转轴27、抛光轮28、电机安装板四、抛光轮转轴电机210、电机驱动皮带轮211、传动三角带212、A驱动皮带轮213、 抛光轮转轴座214、纵向滑块215、A进退油缸216、摆动减速电机217、摆动距离调节螺杆 218、A进退滑轨219、进退驱动电机220、进退驱动减速机221、进退滑块223、上底座224、丝杆螺母2W。
具体实施方式
[0017] 为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,解析本实用新型的优点与精神,藉由以下再通过实施例形式的具体实施方式,对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但是,不应该将此理解为本实用新型上述主题范围仅仅局限于以下的实例。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
[0018] 本实用新型的内壁自动抛光机构包括安装加工旋转工作的圆盘工作台组件10,及圆盘工作台组件10周边的复数个抛光工作机械20组成,所述的圆盘工作台组件10的工作圆盘上安装有若干个工件夹紧装置12,工件夹紧装置12包括固定在圆盘上的旋转座,旋转座上安装有减速电机13,并且减速电机13采用可调节速度方式结构,调速采用变频器方式来进行,减速电机13驱动工件转轴座15上的工件转轴16,工件转轴16上可固定连接被抛光工件17 ;抛光工作机械20包括底座21,底座21上配有可进退的滑动装置,滑动装置上固定有可进退及摆动装置,摆动工作台上固定有纵向进退装置的纵向滑块215,纵向进退装置的纵向滑块215上配有抛光轮转轴座214,抛光轮转轴座214上直接固定有抛光轮转轴电机210,抛光轮转轴27通过抛光轮转轴电机210驱动进行旋转,连接方式采用皮带传动,抛光轮转轴27前端固定有可伸入加工工件17内壁的抛光轮观,将被加工工件17放入圆盘工作台组件10上的工件夹紧装置12内,圆盘旋转将工件夹紧装置12的被加工工件17转入圆盘工作台组件10周边的抛光工作机械20的加工位置,工件夹紧装置12上的工件转轴 16通过旋转座上减速电机13驱动前端的皮带轮来连接三角皮带,进而带动工件转轴16上的皮带轮进行旋转,同时抛光工作机械20的抛光轮观伸入到加工工件17的内壁需抛光的位置,即可实现工件17的内壁抛光。
[0019] 前述所讲解的抛光工作机械20包括底座21及可进退的滑动装置,底座21上的第一滑动装置是通过进退驱动电机220配进退驱动减速机221驱动进退第一驱动螺杆22进行进退,底座21上的第一滑动装置上固定有相对纵向移动的第二滑动装置,第二滑动装置通过驱动电机M配驱动减速机23驱动第二丝杆进行相对纵向进行进退,第二滑动装置上固定有相对横向进退的第三滑动装置及第三摆动装置,第二滑动装置上固定的第三相对横向进退装置及第三摆动装置是在同一组滑动装置上,在同一滑动同时又能对第三滑动装置进行进退又能进行摆动,从而实现了在同一滑动装置上实现了双功能型,这样即节省了空间又节省了一组滑动装置,第三滑动装置上固定有抛光轮转轴座214,抛光轮转轴座214上安装有可装抛光轮观的抛光轮转轴27,抛光轮转轴27前端配有牙杆锁紧抛光轮观牙杆前端还配有牙杆来压紧抛光轮观,抛光轮观通过第三滑动装置及第三摆动装置的摆动减速电机217对抛光轮28实现进退及摆动,抛光轮转轴27通过抛光轮转轴座214上的抛光轮转轴电机210连接电机驱动皮带轮211带动传动三角带212带动抛光轮转轴27上的A驱动皮带轮213进行驱动,从而使抛光轮观进行旋转并且速度采用可调节方式进行,调节速度采用变频器进行调节。
[0020] 在具体装配上,参见附图2,内壁自动抛光机构包括圆盘工作台组件10上的多组抛光装置组件以及安装于圆盘工作台组件10周边的多组抛光工作机械20,如图1所示。
[0021] 参见附图2所示,圆盘工作台组件10包括立于地面上的一机架11,机架11上设有圆盘工作台组件10,旋转圆盘工作台组件10上设有多组工件夹紧装置12,各工件夹紧装置 12包括固定在圆盘工作台组件10上的工件转轴座15,工件转轴座15上安装有减速电机安装板14,减速电机安装板14上安装有减速电机13,工件转轴座15内装有工件转轴16,工件转轴16前端固定有抛光工件17,抛光工件17的旋转通过减速电机13带动前端皮带轮以带传动的方式带到工件转轴16进行旋转,从而使工件17进行旋转,工件转轴16的旋转采用可调速控制,控制采用变频式调速。圆盘工作台组件10上配有工件夹紧装置12,工件夹紧装置12根据加工产品来定制。
[0022] 内壁自动抛光机包括一圆盘工作台组件10及多组抛光工作机械20装置,圆盘工作台组件10将圆盘上的多组工件夹紧装置12旋转到抛光工作机械20装置中进行抛光,圆盘工作台组件10周边配有多组抛光工作机械20,参见附图1所示。
[0023] 参见附图3所示,抛光工作机械20装置包括底部的滑动底座21,滑动底座21上
5配有进退滑块223,进退滑块223是通过电机进退驱动电机220连接进退驱动减速机221 驱动进退第一驱动螺杆22旋转从而推动丝杆螺母225进行前进后退,进退滑块223上固定有相对纵向进退装置,相对纵向进退装置包括固定在进退滑块223下面的上底座224,上底座2¾上配有可自动进退滑块223,进退滑块223通过驱动电机M连接驱动减速机23,驱动丝杆旋转从而推动丝杆螺母225进行前进后退,进退滑块223上固定有相对横向移动及摆动装置,进退滑块223上的相对横向移动及摆动装置的安装方式是:同时固定在一块底座进退驱动电机220上实现的,通过进退油缸25推动进退摆动减速电机217下的A进退滑轨219进行进退,摆动减速电机217上连接有摆动轮,摆动轮上连接有摆动轴承,摆动轴承上配有摆动距离调节螺杆218连接另一端的摆动轴承,当摆动减速电机217旋转时推动着摆动滑块沈进行摆动,摆动滑块沈的摆动距离范围只需调节摆动轴承内的摆动距离调节螺杆218即可,摆动滑块沈上固定有相对纵向滑块215,纵向滑块215上设有A进退油缸 216,纵向滑块215固定在底座上,底座上配有进退油缸25推动抛光轮转轴座214进行移动,抛光轮转轴座214安装有可旋转的抛光轮转轴27,抛光轮转轴27前端结构为牙杆式,以方便安装及取换新的抛光轮观,抛光轮转轴座214上直接固定有抛光轮转轴电机210的电机安装板四,直接固定在抛光轮转轴座214上的电机安装板四,抛光轮转轴电机210安装在电机安装板四上,当抛光轮转轴电机210旋转时带动前端的电机驱动皮带轮211通过传动三角带212传动到抛光轮轴皮带轮的A驱动皮带轮213上带动抛光轮转轴27旋转,抛光轮转轴电机210采用的是可调速结构设计,调速采用变频式调速。
[0024] 参见附图3所示的摆动及移动装置,抛光工作机械20装置上进退及摆动都是在同一滑块底座进退驱动电机220上设计的,这样设计的效果更能体现出一座多用的功能, 一座多用的功能主要包括摆动滑块26上滑块的所有装置能前进后既定又能摆动,这样即节省的一套滑块装置又节省了机械的总体结构尺寸,摆动距离的范围也采用可调节方式进行,需要调节摆动的距离只需调节摆动轮上摆动轴承前端牙杆的距离即可方便实现调节的距离。
[0025] 本实用新型其结构在于一圆盘工作台组件10,圆盘工作台组件10上配有多组工件夹紧装置12,圆盘工作台组件10周边配有的多组抛光工作机械20装置,采用的是抛光轮转轴电机210直接固定在抛光轮转轴座214上,连接方式采用电机驱动皮带轮211连接传动三角带212为传递动力的方式进行,抛光轮转轴电机210的转速采用的是可调节速度方式进行,调节主要以变频调速为主。工件夹紧装置12根据加工产品的形状及要求来制定具体的固定方式,可调速抛光轮转轴电机210直接固定在抛光轮转轴座214上,抛光轮转轴电机210与抛光轮转轴27的连接方式采用皮带传动方式,进退及摆动都是在同一滑块底座上进行以及摆动距离采用可调节方式。
[0026] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式,其描述较为具体和详细, 但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,根据本实用新型的上述内容,按照本领域的技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术和思想的前提下,还可以做出其他多种形式的修改、替换或变更。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
6

Claims (6)

1. 一种内壁自动抛光机,包含有:安装加工旋转工作的圆盘工作台组件(10),圆盘工作台组件(10)周边的复数个抛光工作机械(20),所述圆盘工作台组件(10)的工作圆盘上安装有若干个工件夹紧装置(12),其特征在于:所述抛光工作机械00)包括底座(21),底座上配有可进退的滑动装置,滑动装置的丝杆螺母(22¾设有上底座OM),滑动装置上设有纵向进退装置及摆动装置,摆动装置上的摆动减速电机(217)连接摆动滑块(沈), 摆动滑块06)上固定有纵向进退装置的纵向滑块015),纵向进退装置的驱动电机04)连接纵向滑块015),纵向滑块015)上设有抛光轮转轴座014),抛光轮转轴座(214)上固定有抛光轮转轴电机010),抛光轮转轴电机(210)皮带传动连接抛光轮转轴07)。
2.根据权利要求1所述的内壁自动抛光机,其特征在于:所述圆盘工作台组件(10)上设有工件夹紧装置(12),工件夹紧装置(1¾包括固定在圆盘上的旋转座,旋转座上安装有减速电机(13),减速电机(13)调速采用变频器方式进行,减速电机(13)连接工件转轴 (16),工件转轴(16)上固定连接被抛光工件(17)。
3.根据权利要求1所述的内壁自动抛光机,其特征在于:所述抛光轮转轴座(214)上安装有抛光轮转轴(27),抛光轮转轴(XT)前端配有抛光轮(观),抛光轮08)通过摆动减速电机(217)实现进退及摆动,抛光轮转轴(XT)通过抛光轮转轴座(214)上的抛光轮转轴电机(210)连接电机驱动皮带轮011),传动三角带012)带动抛光轮转轴(XT)上的A驱动皮带轮(21¾驱动抛光轮08)。
4.根据权利要求1所述的内壁自动抛光机,其特征在于:所述滑动底座上配有进退滑块023),进退滑块(22¾是通过进退驱动电机(220)连接进退驱动减速机021),进退驱动减速机(221)驱动进退第一驱动螺杆0¾旋转从而推动丝杆螺母(22¾进行前进后退,进退滑块(22¾上固定有相对纵向进退装置。
5.根据权利要求1所述的内壁自动抛光机,其特征在于:所述上底座(224)上配有可自动进退滑块023),进退滑块(22¾通过驱动电机04)连接驱动减速机(23),进退滑块 (223)上固定有相对横向移动装置,横向移动装置包含进退驱动电机020),进退驱动电机 (220)连接进退油缸(25),进退油缸0¾推动进退摆动减速电机(217)下的A进退滑轨 019),摆动减速电机(217)上连接有摆动轮,摆动轮上连接有摆动轴承,摆动轴承上配有摆动距离调节螺杆(218)连接另一端的摆动轴承。
6.根据权利要求1所述的内壁自动抛光机,其特征在于:所述纵向滑块(21¾上设有A 进退油缸016),纵向滑块015)固定在底座上,底座上设有推动抛光轮转轴座014)的进退油缸(25)。
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